一种生物炭加工系统的制作方法

1.本发明涉及一种生物炭加工系统，属于生物炭加工设备技术领域。


背景技术：

2.生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。现有的生物炭加工系统主要存在以下不足之处：1、反应釜反应过程中，会排放出焦油、木燃气、水等混合物，该混合物为高温混合物。现有的生物炭加工系统无法将焦油、木燃气分离，导致资源利用率低，而且如果直接排放，会对环境造成较大污染；2、现有的生物炭燃烧室，结构设计不合理，反应釜直接置于燃烧室内进行加热，加热时间长，加热效率低；3、反应釜内的物料受热过程中会产生木燃气，木燃气燃烧能产生热量，可以给外部设备供热，现有的生物炭加工系统没有将木燃气分离出来，木燃气多是混杂着其它气体直接外部除尘设备处理掉，造成能源浪费。
3.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的生物炭加工系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计新颖，能将烟气中的木燃气分离出来，重新回收利用，生产效率高，节能环保的生物炭加工系统。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物炭加工系统，其特殊之处在于包括设有多个预热室71、多个燃烧室72的燃烧基础73，多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，木燃气输送管59一端与木燃气燃烧炉膛相连接，木燃气燃烧炉膛的排放烟筒61、预热室71、燃烧室72均与烟气引风机相连通，反应釜1的排放管道8与冷却箱体50相通，冷却箱体50安装于燃烧基础73上，冷却箱体50底部连通有木醋液输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；优选的，所述预热室71包括顶部敞口的柱形预热腔室75，燃烧室72包括顶部敞口的柱形燃烧腔室76及设于柱形燃烧腔室76底部的矩形燃烧腔室77，柱形燃烧腔室76底部与矩形燃烧腔室77交汇处设有向上隆起的穹顶结构78，穹顶结构78上布设有能使柱形燃烧腔室76、矩形燃烧腔室77相贯通的方孔79；优选的，所述燃烧基础73上开设有与矩形燃烧腔室77相通的进料及观察口85，柱形燃烧腔室76、柱形预热腔室75的腔壁上均设有与烟气引风机相通的排烟口74，排烟口74上方设有用于封堵排烟口74的烟道插板83，烟道插板83，燃烧基础73上开设有用于插装烟道插板83的插槽；
优选的，所述进料及观察口85附近设有木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接支管102、另一端与矩形燃烧腔室77相通；优选的，所述预热室71、燃烧室72相互贯通，燃烧基础73上开设有多个烟气通道81，通过烟气通道81将多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通；优选的，所述柱形燃烧腔室76内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈82，两个挡火圈82处于同一条垂直线上；优选的，所述木燃气燃烧炉膛包括木燃气燃烧炉膛本体60，木燃气燃烧炉膛60侧壁上开设有与木燃气输送管道59相连接的木燃气入口62，木燃气燃烧炉膛60内放置有木醋液箱68，木醋液箱68附近设有送液管道69，送液管道69一端延伸至木燃气燃烧炉膛60外部；优选的，所述冷却箱体50底部连接有木醋液输出管55、木燃气输送管59，冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与反应釜的排放管道相连通的木燃气及焦油入口52；优选的，所述木燃气入口62附近设有能启闭的观察窗63，优选的，所述排放烟筒61与木燃气燃烧炉膛本体60连接处设有水箱64，水箱64套设于排放烟筒61外部，水箱64上方开设有注水口65、蒸汽出口66，水箱64侧壁上开设有用于连接外部管路的接口67；优选的，所述送液管道69延伸至木燃气燃烧炉膛本体60外部的一端安装有便于接料的锥形漏斗70；优选的，所述冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，木醋液输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷却箱体50内部，木醋液输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通。
6.优选的，所述预热室71、燃烧室72上均设有排烟口74，排烟口74连接有排气支管86，排气支管86位于燃烧基础73外部，排气支管86一端与排气总管87相连通，排气总管87一端与排放烟筒61相连接、另一端与烟气引风机相连通，引风机内设有叶轮机构，叶轮机构由外部驱动机构驱动转动，引风机上方连接有出烟管89，出烟管89与除尘设备相连接；优选的，所述引风机包括外壳88，叶轮机构设于外壳88内，外壳88上开设有与排气总管87相连通的进烟口100，进烟口100周围安装有加强筋90，外壳88顶部开设有出烟口91；优选的，所述叶轮机构包括叶片支撑板92及安装于叶片支撑板92上的多个叶片101，叶片101沿着叶片支撑板92圆周设置；优选的，所述驱动机构包括电机93，电机93输出轴连接有电机轮94，电机轮94通过皮带95与叶轮连接轮96联动，叶轮连接轮96驱动叶轮连接轴97转动，叶轮连接轴97与叶轮机构相连接。
7.优选的，所述叶轮连接轴97通过两个支撑轴承98安装于架体99上。
8.本发明的生物炭加工系统，具有以下有益效果：1、先将反应釜至于预热室内进行预热，然后通过吊装装置将反应釜送至燃烧室内进行加热，节省能源，由于预热室及燃烧室相互贯通，能将燃烧室内的热量输送至预热室内
进行预热处理，节能效果好；2、反应釜反应过程中产生的烟气通过引风机抽排至除尘设备内，防止环境污染；3、通过冷却箱体能对水、焦油、木燃气的混合气体降温，由于设有隔板，能延长混合气体在冷却箱体内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽内，木燃气循环至木燃气输送管内，其中一部分木燃气通过支管输送至燃烧室内，循环利用，另一部分木燃气与木燃气燃烧炉膛相连接，对外部设备进行供热，提高能源利用率；4、焦油回收槽内的焦油及水的混合物（木醋液）排放至木醋液箱内，木燃气在木燃气燃烧炉膛60本体内进行燃烧供热，能同时将木醋液高温蒸发掉，防止环境污染；5、燃烧室、预热室、木燃气燃烧炉膛产生的废气通过烟气引风机进行收集处理，同时木燃气燃烧炉膛产生的热量同时向水箱供给，水箱内加热后的热水输送至外部供用户使用，提高能源利用率。
9.综上所述，本发明结构设计巧妙，在生物炭加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
10.图1是本发明一种生物炭加工系统的结构示意图1；图2是本发明一种生物炭加工系统的结构示意图2；图3是冷却箱体与反应釜相配合的结构示意图；图4是冷却箱体的结构示意图；图5是冷却箱体的左视图；图6是燃气燃烧炉膛的结构示意图；图7是燃气燃烧炉膛与冷却箱体的连接关系图；图8是木燃气燃烧炉膛的剖视图；图9是烟气引风机与燃烧基础的结构示意图；图10是外壳及驱动机构的结构示意图；图11是驱动机构的结构示意图；图12是叶轮机构的结构示意图；图13是叶轮连接轴与支撑轴承的结构示意图图14是燃烧基础的结构示意图；图15是燃烧基础的横向剖视图；图16是燃烧基础的纵向剖视图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例1 本实施例的生物炭加工系统，请参阅图1
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图16，包括设有多个预热室71、多个燃烧室72的燃烧基础73，多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，燃烧基础73上开设有多个烟
气通道81，通过烟气通道81将多个预热室71、多个燃烧室72相互贯通，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，木燃气输送管59一端与木燃气燃烧炉膛相连接，木燃气燃烧炉膛的排放烟筒61、预热室71、燃烧室72均与烟气引风机相连通，反应釜1的排放管道8与冷却箱体50相通，冷却箱体50安装于燃烧基础73上，冷却箱体50底部连通有木醋液输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；预热室及燃烧室的具体结构：预热室71包括顶部敞口的柱形预热腔室75，燃烧室72包括顶部敞口的柱形燃烧腔室76及设于柱形燃烧腔室76底部的矩形燃烧腔室77，柱形燃烧腔室76底部与矩形燃烧腔室77交汇处设有向上隆起的穹顶结构78，穹顶结构78上布设有能使柱形燃烧腔室76、矩形燃烧腔室77相贯通的方孔79；燃烧基础73上开设有与矩形燃烧腔室77相通的进料及观察口85，柱形燃烧腔室76、柱形预热腔室75的腔壁上均设有与烟气引风机相通的排烟口74，排烟口74上方设有用于封堵排烟口74的烟道插板83，烟道插板83，燃烧基础73上开设有用于插装烟道插板83的插槽；进料及观察口85附近设有木燃气通道80，木燃气通道80开设于燃烧基础73上，木燃气通道80一端连接支管102、另一端与矩形燃烧腔室77相通；柱形燃烧腔室76内壁上设有两个上下布局的半圆形挡火圈82，两个挡火圈82处于同一条垂直线上；木燃气燃烧炉膛包括木燃气燃烧炉膛本体60，木燃气燃烧炉膛60侧壁上开设有与木燃气输送管道59相连接的木燃气入口62，木燃气燃烧炉膛60内放置有木醋液箱68，木醋液箱68附近设有送液管道69，送液管道69一端延伸至木燃气燃烧炉膛60外部；冷却箱体50底部连接有木醋液输出管55、木燃气输送管59，冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与反应釜的排放管道相连通的木燃气及焦油入口52；木燃气入口62附近设有能启闭的观察窗63，排放烟筒61与木燃气燃烧炉膛本体60连接处设有水箱64，水箱64套设于排放烟筒61外部，水箱64上方开设有注水口65、蒸汽出口66，水箱64侧壁上开设有用于连接外部管路的接口67；送液管道69延伸至木燃气燃烧炉膛本体60外部的一端安装有便于接料的锥形漏斗70；冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，木醋液输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷却箱体50内部，木醋液输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通。
13.预热室71、燃烧室72上均设有排烟口74，排烟口74连接有排气支管86，排气支管86位于燃烧基础73外部，排气支管86一端与排气总管87相连通，排气总管87一端与排放烟筒61相连接、另一端与烟气引风机相连通，引风机内设有叶轮机构，叶轮机构由外部驱动机构驱动转动，引风机上方连接有出烟管89，出烟管89与除尘设备相连接；引风机包括外壳88，叶轮机构设于外壳88内，外壳88上开设有与排气总管87相连通的进烟口100，进烟口100周围安装有加强筋90，外壳88顶部开设有出烟口91；叶轮机构包括叶片支撑板92及安装于叶
片支撑板92上的多个叶片101，叶片101沿着叶片支撑板92圆周设置；驱动机构包括电机93，电机93输出轴连接有电机轮94，电机轮94通过皮带95与叶轮连接轮96联动，叶轮连接轮96驱动叶轮连接轴97转动，叶轮连接轴97与叶轮机构相连接，叶轮连接轴97通过两个支撑轴承98安装于架体99上。
14.冷却水箱工作原理：反应釜排出的焦油、木燃气、水的混合气体进入冷却箱体50，通过两个盛水器51对冷却箱体50内部的混合气体降温，由于设有隔板53，能延长混合气体在冷却箱体50内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽内，木燃气循环至木燃气输送管59内，并且木燃气及焦油入口52、密封挡圈9、隔热棉48配合使用，能达到较好的密封效果，提升生物炭品质。
15.烟气引风机的工作原理：燃烧过程中产生的烟气通过引风机抽排至除尘设备内，防止环境污染。
16.木燃气燃烧炉膛工作原理：降温后的焦油及水的混合物（木醋液）排放至木醋液箱68内，木燃气通过木燃气输送管59输送至木燃气燃烧炉膛60内进行燃烧供热，同时将木醋液高温蒸发掉，产生的废气通过排放烟筒61排放至烟气引风机进行收集处理，同时木燃气燃烧炉膛60产生的热量同时向水箱64供给，水箱64内加热后的热水输送至外部供用户使用。
17.燃烧室的工作原理：先将反应釜至于预热室71内进行预热，然后通过吊装装置将反应釜送至燃烧室72内进行加热，节省能源，由于预热室71及燃烧室72相互贯通，能将燃烧室72内的热量输送至预热室71内进行预热处理，燃烧室72底部设有向上隆起的穹顶结构78，并且穹顶结构78上开设有方孔79，能使反应釜底部受热均匀，有利于提升生物炭的质量，反应釜排放口排放出的部分木燃气能重新回送至燃烧室72内，节能降耗。
18.本发明的生物炭加工系统，结构设计新颖，先将反应釜至于预热室内进行预热，然后通过吊装装置将反应釜送至燃烧室内进行加热，节省能源，由于预热室及燃烧室相互贯通，能将燃烧室内的热量输送至预热室内进行预热处理，节能效果好；反应釜反应过程中产生的烟气通过引风机抽排至除尘设备内，防止环境污染；通过冷却箱体能对水、焦油、木燃气的混合气体降温，由于设有隔板，能延长混合气体在冷却箱体内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽内，木燃气循环至木燃气输送管内，其中一部分木燃气通过支管输送至燃烧室内，循环利用，另一部分木燃气与木燃气燃烧炉膛相连接，对外部设备进行供热，提高能源利用率；焦油回收槽内的焦油及水的混合物（木醋液）排放至木醋液箱内，木燃气在木燃气燃烧炉膛60本体内进行燃烧供热，能同时将木醋液高温蒸发掉，防止环境污染；燃烧室、预热室、木燃气燃烧炉膛产生的废气通过烟气引风机进行收集处理，同时木燃气燃烧炉膛产生的热量同时向水箱供给，水箱内加热后的热水输送至外部供用户使用，提高能源利用率。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。