一种磁覆式润滑油快速除杂方法与流程

技术特征：
1.一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、向润滑油中加入絮凝剂均匀搅拌1
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2h，然后加入破乳剂搅拌0.5
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1h；静置；s2、向润滑油中同时投放多个磁覆球，磁覆球接触并吸附润滑油中的大粒径杂质然后逐渐沉底；s3、当沉底的磁覆球铺满底部时停止投放，对润滑油加热至60
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80℃，磁覆球软化填充形成磁覆层；s4、取铁粉均匀撒入润滑油中，铁粉受到磁覆层的磁吸作用后下移并与小粒径杂质结合，最终落至磁覆层上进行堆叠；s5、待铁粉堆叠至没过磁覆层后停止撒入，分离出磁覆层上侧的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述步骤s1中絮凝剂采用聚合硫酸铝，且用量占润滑油的5％，并在80℃的温度下搅拌。3.根据权利要求1所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述步骤s1中破乳剂采用聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，且用量占润滑油的0.5％，并在50℃的温度下搅拌。4.根据权利要求1所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述磁覆球包括除杂沉球(1)、多根分布丝(2)以及多个吸附微球(3)，所述分布丝(2)均匀连接于除杂沉球(1)下端，所述吸附微球(3)连接于分布丝(2)下端。5.根据权利要求4所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述除杂沉球(1)包括载体半球(11)和形变半球(12)，且载体半球(11)和形变半球(12)对称连接，所述分布丝(2)连接于形变半球(12)下端，所述载体半球(11)内端连接有隔磁块(4)，所述形变半球(12)内端连接有多个均匀分布的待磁空囊(5)，所述隔磁块(4)与待磁空囊(5)之间连接有热软变杆(6)。6.根据权利要求5所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述载体半球(11)采用轻质疏油材料制成，所述形变半球(12)采用弹性材料制成中空结构，且形变半球(12)内填充有导热油。7.根据权利要求5所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述隔磁块(4)包括隔磁外衣(41)、容纳腔(42)以及多个磁性颗粒(43)，所述容纳腔(42)开设于隔磁外衣(41)内部，且磁性颗粒(43)填充于容纳腔(42)内侧。8.根据权利要求5所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述热软变杆(6)采用弹性材料制成管状结构，所述热软变杆(6)内填充有热熔性材料，且热熔性材料的熔点低于60℃。9.根据权利要求4所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述分布丝(2)采用硬质材料制成且竖直长度保持一致，所述吸附微球(3)采用多孔吸附材料制成。10.根据权利要求1所述的一种磁覆式润滑油快速除杂方法，其特征在于：所述步骤s4中的铁粉为纳米铁粉，且粒径分布于50
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100nm之间。

技术总结
本发明公开了一种磁覆式润滑油快速除杂方法，属于润滑油技术领域，本发明可以通过对润滑油进行预处理絮凝后，投放磁覆球对油内大粒径的杂质进行捕捉，从而加速大粒径杂质的沉降，并在沉底后通过加热的方式迫使其发生形变动作，并软化填充形成磁覆层将底层的润滑油挤出，接着投放铁粉，铁粉在磁覆层的磁吸作用下加速下移，并与沿途中油内的小粒径杂质结合同步坠落，最终落至磁覆层上进行覆盖，随着铁粉的不断投入，杂质的去除率显著提升，并在铁粉的覆盖作用下对杂质进行“捆绑”，不易进入到润滑油内，使得磁覆层与润滑油分层明显，在分离时大大提高润滑油的提取率，整体除杂效率明显提高。提高。提高。


技术研发人员：刘青
受保护的技术使用者：刘青
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/9/3