一种加氢生成油催化裂解的方法与流程

技术特征：
1.一种加氢生成油催化裂解的方法，该方法包括：(1)将重质油从提升管反应器底部的重油喷嘴喷入提升管反应器中与来自提升管反应器底部的催化裂解催化剂接触进行第一催化裂解反应，得到第一产物和第一积炭催化剂；(2)将加氢生成油和富氢气体从所述提升管反应器下部的长管进料喷嘴喷入所述提升管反应器中，并与所述第一产物和所述第一积炭催化剂接触进行第二催化裂解反应，得到第二积炭催化剂和含有丙烯的第二产物；其中，以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述第一积炭催化剂的积炭量为0.1-0.5重量％；所述长管进料喷嘴位于所述重油喷嘴的下游。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述第一积炭催化剂的积炭量为0.15-0.35重量％。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述第一催化裂解反应的条件包括：所述重质油的停留时间为0.1-3秒，所述重油喷嘴处的温度为600-700℃，压力为0.15-0.4mpa。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解催化剂与所述重质油用量的重量比为30-300。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质油选自常压渣油、减压渣油、油浆和回炼油中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第二催化裂解反应的条件包括：所述提升管反应器的出口温度为540-580℃，所述加氢生成油的停留时间为0.5-2.0秒，压力为0.15-0.4mpa。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富氢气体与所述加氢生成油的重量比为0.00005-0.20。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢生成油的进料温度为80-200℃。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富氢气体为氢气或干气。10.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第二产物和所述第二积炭催化剂送入所述提升管反应器上部的流化床反应器中，使所述第二产物与补充再生剂和所述第二积炭催化剂接触进行第三催化裂解反应。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第三催化裂解反应的温度为500-650℃，重时空速为2-20小时-1
，压力为0.15-0.4mpa。12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述补充再生剂占所述提升管反应器中催化剂循环量的10-30重量％。13.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计并以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂含有1-60重量％的沸石混合物、5-99重量％的耐热无机氧化物和0-70重量％的粘土，其中，以所述沸石混合物的总重量为基准，所述沸石混合物含有1-90重量％的改性β沸石和10-99重量％的具有mfi结构的沸石。14.根据权利要求13所述的方法，其中，以干基计并以所述催化裂解催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂含有1-50重量％的沸石混合物、10-70重量％的耐热无机氧化物和0-60重量％的粘土。

技术总结
本发明涉及一种加氢生成油催化裂解的方法，该方法包括：将重质油从提升管反应器底部的重油喷嘴喷入提升管反应器中与来自提升管反应器下部的催化裂解催化剂接触进行第一催化裂解反应，得到第一产物和第一积炭催化剂；将加氢生成油和富氢气体从提升管反应器底部的长管进料喷嘴喷入提升管反应器中，并与第一产物和第一积炭催化剂接触进行第二催化裂解反应，得到含有丙烯的第二产物和第二积炭催化剂；其中，以催化裂解催化剂的总重量为基准，第一积炭催化剂的积炭量为0.1-0.5重量％；长管进料喷嘴位于重油喷嘴的下游。本发明的方法在多产丙烯的同时能够降低干气的产率。多产丙烯的同时能够降低干气的产率。多产丙烯的同时能够降低干气的产率。


技术研发人员：任荣昊 谢朝钢 朱根权
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2021/9/6