一种多功能废旧塑料炼油设备的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料回收技术领域，尤其涉及一种多功能废旧塑料炼油设备。

背景技术：

随着社会的发展，塑料的使用范围和使用数量极大的增加，同时不可避免地产生了巨量的废旧塑料，巨量的废旧塑料若不能得到妥善的安置，便会造成对环境与土地资源的污染，现有技术中，利用废旧塑料回收炼油是一种较为理想的处理废旧塑料的方式，其原理为利用高温加热，使废旧塑料裂解为油脂等低分子化合物。

现有的废旧塑料炼油设备结构功能单一，由于废旧塑料的裂解程度以及出油效率与废旧塑料的大小有关，因此需要将废旧塑料先投入到废旧塑料的破碎装置中，再将破碎完成的废旧塑料投入到现有的废旧塑料炼油设备，转移废旧塑料的途中会浪费较多的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的废旧塑料炼油设备结构功能单一，由于废旧塑料的裂解程度以及出油效率与废旧塑料的大小有关，因此需要将废旧塑料先投入到废旧塑料的破碎装置中，再将破碎完成的废旧塑料投入到现有的废旧塑料炼油设备，转移废旧塑料的途中会浪费较多的时间的问题，而提出的一种多功能废旧塑料炼油设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能废旧塑料炼油设备，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶部中间位置固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有破碎斗，所述破碎斗中间位置对称固定连接有连接横块，所述壳体顶部一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有曲轴，所述曲轴底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆中间位置一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有挡板，所述挡板远离连接杆一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块一侧面固定连接在壳体中间位置内壁上。

可选地，位于所述破碎斗一侧的连接横块转动连接有主动破碎辊，位于所述破碎斗另一侧的连接横块转动连接有移位螺杆。

可选地，所述移位螺杆一端螺纹连接有驱动块，所述驱动块中间位置转动连接有从动破碎辊。

可选地，所述壳体于挡板下方对称固定连接有上盖板，所述上盖板顶部固定连接有进料管。

可选地，所述挡板上表面一侧开设有挡料孔，所述挡料孔孔径等于进料管管径。

可选地，所述支腿的数量有两个，两个所述支腿分别固定连接在壳体底部两端。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过壳体顶部中间位置固定连接有进料斗，将废旧塑料经进料斗落入到进料斗底部固定连接的破碎斗内，破碎斗内设置的主动破碎辊与从动破碎辊对废旧塑料破碎后将废旧塑料直接投放进壳体底部上盖板形成的裂解室，从而直接避免了将废旧塑料先投入到废旧塑料的破碎装置中，再将破碎完成的废旧塑料投入到现有的废旧塑料炼油设备，转移废旧塑料的途中会浪费较多时间的问题。

2、位于破碎斗中间位置一侧的从动破碎辊通过驱动块与移位螺杆连接，通过转动移位螺杆从而迫使驱动块上的从动破碎辊适当靠近主动破碎辊，从而实现了本装置可根据实际废旧塑料原本破碎程度来实时调整主动破碎辊与从动破碎辊之间的距离，有效地提高了装置对废旧塑料的破碎程度。

3、由于上盖板内与壳体之间的裂解室常常为高温环境，驱动电机通过曲轴间歇带动驱动杆一侧的连接杆拉动挡板沿水平方向间歇封闭进料管顶部，在满足往裂解室间歇送料的同时，使得进料管顶部不处于时刻开启的状态，减少裂解室的温度流失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a处的局部结构示意图；

图3为挡板的局部结构示意图。

图中：1驱动电机、2曲轴、3驱动杆、4支腿、5破碎斗、6连接杆、7进料斗、8移位螺杆、9连接弹簧、10壳体、11挡板、12限位块、13上盖板、14挡料孔、15从动破碎辊、16驱动块、17主动破碎辊、18进料管、19连接横块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能废旧塑料炼油设备，包括壳体10，壳体10底部固定连接有支腿4，支腿4的数量有两个，两个支腿4分别固定连接在壳体10底部两端，壳体10顶部中间位置固定连接有进料斗7，进料斗7底部固定连接有破碎斗5，破碎斗5中间位置对称固定连接有连接横块19，位于破碎斗5一侧的连接横块19转动连接有主动破碎辊17，主动破碎辊17采用电机驱动，电机型号选择为y80m1-1。

位于破碎斗5另一侧的连接横块19转动连接有移位螺杆8，移位螺杆8一端螺纹连接有驱动块16，驱动块16中间位置转动连接有从动破碎辊15，壳体10顶部一侧固定连接有驱动电机1，驱动电机1型号选择为y80m1-1，驱动电机1输出端连接有曲轴2，曲轴2底部转动连接有驱动杆3。

驱动杆3中间位置一侧固定连接有连接杆6，连接杆6一端固定连接有挡板11，壳体10于挡板11下方对称固定连接有上盖板13，上盖板13顶部固定连接有进料管18，挡板11上表面一侧开设有挡料孔14，挡料孔14孔径等于进料管18管径，挡板11远离连接杆6一端固定连接有连接弹簧9，连接弹簧9另一端固定连接有限位块12，限位块12一侧面固定连接在壳体10中间位置内壁上。

工作原理如下：

当使用本装置时，预选适当旋转移位螺杆8通过驱动块16带动从动破碎辊15适当靠近主动破碎辊17，同时启动带动主动破碎辊17旋转的电机与驱动电机1，将待破碎的废旧塑料投入到进料斗7最终落入到破碎斗5内，主动破碎辊17与从动破碎辊15相互配合完成对废旧塑料的破碎工作，已破碎的废旧塑料落入到破碎斗5的底部，驱动电机1通过曲轴2间歇带动驱动杆3一侧的连接杆6拉动挡板11沿水平方向滑动。挡板11通过挡料孔14间歇封闭或者开启进料管18顶部，当进料管18底部被开启时，已破碎的废旧塑料落入到上盖板13与壳体10之间形成的裂解室内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能废旧塑料炼油设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)底部固定连接有支腿(4)，所述壳体(10)顶部中间位置固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)底部固定连接有破碎斗(5)，所述破碎斗(5)中间位置对称固定连接有连接横块(19)，所述壳体(10)顶部一侧固定连接有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端连接有曲轴(2)，所述曲轴(2)底部转动连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)中间位置一侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)远离连接杆(6)一端固定连接有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)另一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)一侧面固定连接在壳体(10)中间位置内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，位于所述破碎斗(5)一侧的连接横块(19)转动连接有主动破碎辊(17)，位于所述破碎斗(5)另一侧的连接横块(19)转动连接有移位螺杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，所述移位螺杆(8)一端螺纹连接有驱动块(16)，所述驱动块(16)中间位置转动连接有从动破碎辊(15)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，所述壳体(10)于挡板(11)下方对称固定连接有上盖板(13)，所述上盖板(13)顶部固定连接有进料管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，所述挡板(11)上表面一侧开设有挡料孔(14)，所述挡料孔(14)孔径等于进料管(18)管径。

6.根据权利要求1所述的一种多功能废旧塑料炼油设备，其特征在于，所述支腿(4)的数量有两个，两个所述支腿(4)分别固定连接在壳体(10)底部两端。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能废旧塑料炼油设备，涉及废旧塑料回收技术领域，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶部中间位置固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有破碎斗，所述破碎斗中间位置对称固定连接有连接横块。本实用新型通过壳体顶部中间位置固定连接有进料斗，将废旧塑料经进料斗落入到进料斗底部固定连接的破碎斗内，破碎斗内设置的主动破碎辊与从动破碎辊对废旧塑料破碎后将废旧塑料直接投放进壳体底部上盖板形成的裂解室，从而直接避免了将废旧塑料先投入到废旧塑料的破碎装置中，再将破碎完成的废旧塑料投入到现有的废旧塑料炼油设备，转移废旧塑料的途中会浪费较多时间的问题。

技术研发人员：李宁
受保护的技术使用者：河南蓝宁科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.08.06