一种拉条弹簧加压装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁企业焦化厂焦炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种拉条弹簧加压装置。

背景技术：

拉条及拉条弹簧是焦炉护炉铁件的重要组成备件，它是构成焦炉框架的稳定性和良好生产状态的重要组成部分。在焦炉工程施工中和生产维护过程中，焦炉护炉铁件的安装和日常维护作为焦炉本体管控指标的重要组成部分，管控状态的好坏将直接影响到焦炉的顺产与使用寿命。焦炉护炉铁件安装的好坏与快慢主要取决于护炉铁件加压方法。因此，提供一种可以安全有效的减轻劳动力和提高加压速度的专用设备成为亟待解决的问题。

目前，钢铁冶金领域大部分采用传统的加压方法为手动加压，其加压速度慢，劳动强度大，质量控制难，安全隐患大。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种拉条弹簧加压装置，用以解决手动加压拉条弹簧速度慢，劳动强度大的问题。

本实用新型提供一种拉条弹簧加压装置，用于拉条弹簧的加压工作，包括靠近拉条弹簧的自由端依次设置牵引螺母、液压顶进组件和可调底座；所述牵引螺母与拉条弹簧的连接螺杆螺纹连接；所述液压顶进组件包括空心液压缸和中空推板，所述空心液压缸套设于所述连接螺杆上，所述空心液压缸的一侧与所述牵引螺母抵接，所述空心液压缸的另一侧具有与一所述中空推板相连接的输出轴，所述输出轴的长度方向与所述连接螺杆的长度方向平行，所述中空推板套设于所述连接螺杆上；所述可调底座的一端与所述中空推板连接，所述可调底座的另一端与拉条弹簧的活动板抵接，所述可调底座的外壁上开设有操作口。

进一步的，所述可调底座通过卡扣与所述中空推板连接。

进一步的，所述可调底座通过螺纹与所述中空推板连接。

进一步的，所述空心液压缸的输出轴具有多个，多个所述输出轴沿所述连接螺杆周向均匀布置。

进一步的，所述可调底座的两侧对称均开设有操作口。

进一步的，所述中空推板呈环状，所述中空推板与所述连接螺杆同轴设置。

与现有技术相比，通过设置牵引螺母作为在连接螺杆上的固定端，空心液压缸通过中空推板带动可调底座推板活动板移动，以供拉条弹簧的锁紧螺母和活动板之间存在可调节的间隙，便于调节锁紧螺母的位置，此种拉条弹簧加压装置彻底改变了前期采用加力杆紧固螺母的落后方式，且比目前的单体液压缸配结构框架紧固的形式效率提高三倍以上，安全和适用系统得到了大大的提高，在现场使用过程中可以不用吊具辅助，大大的节约了劳动成本和机械成本，在生产维护过程中也充分体现了便捷性和安全性，具有很强的推广性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种拉条弹簧加压装置实施例中整体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种拉条弹簧加压装置，用于拉条弹簧400的加压工作，包括靠近拉条弹簧400的自由端依次设置牵引螺母100、液压顶进组件200和可调底座300，牵引螺母100与拉条弹簧400的自由端固定连接，液压顶进组件200的一侧与牵引螺母100抵接，液压顶进组件200的另一侧与可调底座300抵接。

为了便于本技术方案，首先需要对拉条弹簧400的结构进行说明和阐述，如图1所示，一般的拉条弹簧400基本上由活动板410、弹簧本体420、固定板430、连接螺杆440和锁紧螺母450组成，具体的，活动板410和固定板430平行设置，弹簧本体420的一端与活动板410固定连接，弹簧本体420的另一端与固定板430连接，连接螺杆440的一端与固定板430连接，连接螺杆440的另一端穿过活动板410、并与锁紧螺母450固定连接，在弹簧本体420的作用力下，将活动板410推动至与锁紧螺母450抵接，通过调节锁紧螺母450相对于连接螺杆440的位置，从而可调节弹簧本体420的压缩程度。

可以理解的是，本实施例的拉条弹簧400并不限于上述拉条弹簧400，为本领域技术人员能够想到的用于焦炉护炉铁件的结构。

目前，调节上述拉条弹簧400的方式，通常都是通过扳手拧动锁紧螺母450来实现的，然而由于弹簧本体420已经处于压缩状态，故而拧动锁紧螺母450时耗时耗力，在此基础上，对该拉条弹簧400的加压方式进行改进，具体的，通过本实施例中的加压装置来实现，下面进行更加详细的阐述。

本实施方案中的牵引螺母100与拉条弹簧400的连接螺杆440螺纹连接，可以理解的是，牵引螺母100为一固定端，牵引螺母100的形状结构不受限制，只要其内具有一与连接螺杆440相适配的螺纹孔即可。

本实施例中的牵引螺母100采用台阶式的结构，具体的，牵引螺母100的内壁设置有一螺纹，用于与连接螺杆440螺纹连接，牵引螺母100的一侧向外凸起，其外壁形成一台阶，凸起处伸入至空心液压缸210的孔中，且台阶处与空心液压缸210抵接，起到定位的作用。

为了便于拧动牵引螺母100，本实施例中的牵引螺母100的外壁上开设有均布直径12毫米的深孔，以作为旋转受力用。

本实施方案中的液压顶进组件200包括空心液压缸210和中空推板220，空心液压缸210套设于连接螺杆440上，空心液压缸210的一侧与牵引螺母100抵接，空心液压缸210的另一侧具有与一中空推板220相连接的输出轴，输出轴的长度方向与连接螺杆440的长度方向平行，中空推板220套设于连接螺杆440上。

本实施例中的的液压顶进组件200设置为空心结构，内孔尺寸根据需紧固螺母的配套连接螺杆440外径尺寸而定，的液压顶进组件200采用了单油孔进出液压油的结构形式，能够没有外力的情况下进行回弹作业，且总高度控制在160mm范围内，的液压顶进组件200设置与牵引螺母100和可调底座300相匹配的安装部位及安装尺寸。

可以理解的是，根据现场的实际情况及安装距离，拉条加压装置可整体安装适用或拆开后分别安装然后再组合适用，能够满足多种工况需求。

其中，中空推板220呈环状，中空推板220与连接螺杆440同轴设置。

为了使中空推板220受力均匀，本实施例中的空心液压缸210的输出轴具有多个，多个输出轴沿连接螺杆440周向均匀布置。

本实施例中的可调底座300的一端与中空推板220连接，可调底座300的另一端与拉条弹簧400的活动板410抵接，可调底座300的外壁上开设有操作口。

可以理解的是，可调底座300与中空推板220的连接方式不受限制，例如，可调底座300通过卡扣与中空推板220连接，再例如，可调底座300通过螺纹与中空推板220连接，以连接稳定为优。

为了便于拧动锁紧螺母450，本实施例中的可调底座300的两侧对称均开设有操作口。

其中，可调底座300设置合适的操作口度方便锁紧螺母450的紧固，操作口高度视锁紧螺母450的高度确定，能够充分实现本装置的持续加压与持续紧固的工作同时进行。

工作流程：当需要调节拉条弹簧400的压力时，将可调底座300、中空推板220、空心液压缸210以及牵引螺母100依次穿过连接螺杆440穿过活动板410的一端，锁紧牵引螺母100，牵引螺母100与连接螺杆440相对固定，转动牵引螺母100，直至牵引螺母100与空心液压缸210抵接，中空推板220将可调底座300压在活动板410上，开启空心液压缸210液压工作，使中空推板220在空心液压缸210的推动力下，带动活动板410朝靠近固定板430方向运动，弹簧本体420压缩，此时锁紧螺母450与活动板410之间存在间隙，将扳手等工具经操作口伸入至可调底座300中，对锁紧螺母450进行，操作，直至锁紧螺母450拧动至相对于固定板430预定的位置后，液压顶进装置收回，在弹簧本体420产生的回复力下，活动板410重新与锁紧螺母450抵接，通过拧下牵引，即可取下该加压装置，即完成整个加压过程。

与现有技术相比：解决了目前焦化厂拉条弹簧400加压过程中操作周期长、劳动强度大、安全系数低、效率低的实际问题。具体的，通过设置牵引螺母100作为在连接螺杆440上的固定端，空心液压缸210通过中空推板220带动可调底座300推板活动板410移动，以供拉条弹簧400的锁紧螺母450和活动板410之间存在可调节的间隙，便于调节锁紧螺母450的位置，此种拉条弹簧400加压装置彻底改变了前期采用加力杆紧固螺母的落后方式，且比目前的单体液压缸配结构框架紧固的形式效率提高三倍以上，安全和适用系统得到了大大的提高，在现场使用过程中可以不用吊具辅助，大大的节约了劳动成本和机械成本，在生产维护过程中也充分体现了便捷性和安全性，具有很强的推广性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。