一种石油开采用具有导流结构的油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采用具有导流结构的油渣分离装置。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。
3.石油开采用油渣分离装置是石油开采所需要用到的装置，但是现有的石油开采用油渣分离装置不能对油进行导流，导致使用者在使用时不能根据石油的不同将油倒入不同的储存装置内部，从而降低了石油开采用油渣分离装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种石油开采用具有导流结构的油渣分离装置，具备可以对油进行导流的优点，解决了现有的石油开采用油渣分离装置不能对油进行导流的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采用具有导流结构的油渣分离装置，包括油渣分离机箱，所述油渣分离机箱的顶部固定连接有盖板，所述油渣分离机箱的背面固定连接有传输箱，所述传输箱的顶部连通有进料斗，所述油渣分离机箱的内部竖向设置有隔板，所述隔板的表面与油渣分离机箱固定连接，所述隔板的背面设置有传动机构，所述隔板的正面设置有导流板，所述油渣分离机箱的右侧连通有输出管，所述输出管的背面与传输箱连通。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动电机、转动杆和底部导料板，所述传动电机固定连接在隔板的背面，所述转动杆固定连接在传动电机的输出端，所述底部导料板固定连接在油渣分离机箱内壁底部的后侧，所述转动杆的表面与导流板固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底部导料板的左侧固定连接有遮挡板，所述遮挡板的右侧与油渣分离机箱固定连接，所述遮挡板的左侧与隔板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述导流板顶部的两侧均设置有阻隔板，所述阻隔板的外侧与油渣分离机箱固定连接，所述导流板顶部的前侧与阻隔板接触。
9.作为本实用新型优选的，所述导流板的两侧均固定连接有密封垫，所述油渣分离机箱内壁的右侧和隔板的右侧与密封垫接触。
10.作为本实用新型优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有密封轴承，所述油渣分离机箱内壁的右侧和隔板的右侧与密封轴承固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动机构，可以对导流板进行传动，将不同的原料传入遮挡板的正面和背面，对不同的原料进行隔离，从而达到了可以对油进行导流的效果，解决了现有的石油开采用油渣分离装置不能对油进行导流的问题，该石油开采用具有导流结构的油渣分离装置，具备可以对油进行导流的优点，使用者在使用时可以根据石油的不同将油倒入不同的储存装置内部，从而提高了石油开采用油渣分离装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置转动杆，可以对导流板进行固定，防止导流板出现晃动的现象。
14.3、本实用新型通过设置遮挡板，可以对油渣分离机箱的正面和背面进行隔离，防止不同的原料直接进入同一个储存装置。
15.4、本实用新型通过设置阻隔板，可以在导流板和油渣分离机箱的正面或背面进行密封，防止导流板的正面或者背面泄露石油。
16.5、本实用新型通过设置密封垫，可以对导流板的两侧进行密封，防止石油出现泄漏的现象。
17.6、本实用新型通过设置密封轴承，可以对油渣分离机箱和隔板与转动杆之间产生的缝隙进行密封，防止石油流出油渣分离机箱。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的右视剖面结构图；
20.图3为本实用新型图1中导流板的俯视结构图；
21.图4为本实用新型图1的右视结构图。
22.图中：1、油渣分离机箱；2、盖板；3、传输箱；4、进料斗；5、隔板；6、传动机构；61、传动电机；62、转动杆；63、底部导料板；7、导流板；8、输出管；9、遮挡板；10、阻隔板；11、密封垫；12、密封轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种石油开采用具有导流结构的油渣分离装置，包括油渣分离机箱1，油渣分离机箱1的顶部固定连接有盖板2，油渣分离机箱1的背面固定连接有传输箱3，传输箱3的顶部连通有进料斗4，油渣分离机箱1的内部竖向设置有隔板5，隔板5的表面与油渣分离机箱1固定连接，隔板5的背面设置有传动机构6，隔板5的正面设置有导流板7，油渣分离机箱1的右侧连通有输出管8，输出管8的背面与传输箱3连通。
25.参考图3，传动机构6包括传动电机61、转动杆62和底部导料板63，传动电机61固定连接在隔板5的背面，转动杆62固定连接在传动电机61的输出端，底部导料板63固定连接在油渣分离机箱1内壁底部的后侧，转动杆62的表面与导流板7固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转动杆62，可以对导流板7进行固
定，防止导流板7出现晃动的现象。
27.参考图2，底部导料板63的左侧固定连接有遮挡板9，遮挡板9的右侧与油渣分离机箱1固定连接，遮挡板9的左侧与隔板5固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置遮挡板9，可以对油渣分离机箱1的正面和背面进行隔离，防止不同的原料直接进入同一个储存装置。
29.参考图2，导流板7顶部的两侧均设置有阻隔板10，阻隔板10的外侧与油渣分离机箱1固定连接，导流板7顶部的前侧与阻隔板10接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻隔板10，可以在导流板7和油渣分离机箱1的正面或背面进行密封，防止导流板7的正面或者背面泄露石油。
31.参考图3，导流板7的两侧均固定连接有密封垫11，油渣分离机箱1内壁的右侧和隔板5的右侧与密封垫11接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封垫11，可以对导流板7的两侧进行密封，防止石油出现泄漏的现象。
33.参考图3，转动杆62表面的两侧均固定连接有密封轴承12，油渣分离机箱1内壁的右侧和隔板5的右侧与密封轴承12固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封轴承12，可以对油渣分离机箱1和隔板5与转动杆62之间产生的缝隙进行密封，防止石油流出油渣分离机箱1。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将石油倒入进料斗4的内部，通过传输箱3将进料斗4内部的石油传入油渣分离机箱1的内部，通过油渣分离机箱1对石油进行加工，然后驱动传动电机61，传动电机61通过输出端带动转动杆62转动，转动杆62带动导流板7转动，使导流板7的正面与阻隔板10接触，通过导流板7将油渣分离机箱1流出的石油倒入底部导料板63的顶部，通过底部导料板63将石油导入输出管8的内部，输出管8将石油传入传输箱3的内部，再将传输箱3与外部专业储存设备连通，使石油传入传入部专业储存设备的内部，进行储存，在加工另一种石油时，先将石油倒入进料斗4的内部，通过传输箱3将进料斗4内部的石油传入油渣分离机箱1的内部，通过油渣分离机箱1对石油进行加工，再驱动传动电机61，使传动电机61带动转动杆62反向转动，转动杆62带动导流板7反向转动，使导流板7的正面与阻隔板10分离，而导流板7的背面与阻隔板10接触，导流板7将油渣分离机箱1加工后的另一种石油倒入遮挡板9的正面，然后将油渣分离机箱1右侧的连通管与外部另一种石油储存装置连通，通过外部另一种石油储存装置将遮挡板9正面的石油抽出进行储存，从而达到了可以对油进行导流的效果。
36.综上所述：该石油开采用具有导流结构的油渣分离装置，通过设置传动机构6，可以对导流板7进行传动，将不同的原料传入遮挡板9的正面和背面，对不同的原料进行隔离，从而达到了可以对油进行导流的效果，解决了现有的石油开采用油渣分离装置不能对油进行导流的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。