QPQ专用速干软膜防锈油及其制备方法与流程

qpq专用速干软膜防锈油及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及防锈油材料技术领域，尤其涉及qpq专用速干软膜防锈油及其制备方法。


背景技术：

2.qpq技术是基于无污染盐浴复合处理技术作为它基本的工艺过程开发的新型表面处理技术，经过处理后的产品拥有高耐磨性，高耐蚀性，而且还具有变形量小等优点，已经被越来越多的国内外厂家采用。
3.qpq处理工序一般作为产品的最终处理工序，不再进行加工，如果在极端的腐蚀环境或长期的腐蚀条件下，qpq处理产品的后期腐蚀速度会加快，这是因为在后期产品表面的化合物层被逐渐腐蚀掉，而产品内部的耐蚀性不足所导致的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的qpq专用速干软膜防锈油及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.qpq专用速干软膜防锈油，由以下重量比的原料组成：
[0007][0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述油溶性缓蚀剂包括第一油溶性缓蚀剂以及第二油溶性缓蚀剂，所述第一油溶性缓蚀剂与第二油溶性缓蚀剂的重量比为3:2。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第一油溶性缓蚀剂以及第二油溶性缓蚀剂均由石油磺酸钡、石油磺酸钠、十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡、环烷酸锌中的一种或多种组分组成。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述成膜剂由羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种组分组成。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述基础油由工业煤油、25#变压器油、10#机械油中的一种或多种组分组成。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述溶剂油由烷烃、环烷烃以及芳香烃中的一种或多种组分组成。
[0018]
一种上述qpq专用速干软膜防锈油的制备方法，采用以下步骤：
[0019]
s1:将成膜剂溶剂油、基础油、以及第一油溶性缓蚀剂加入反应釜中，在100
‑
110℃的温度搅拌混合均匀并保温1
‑
2小时；
[0020]
s2、降温至80
‑
90℃，加入第二油溶性缓蚀剂，搅拌混合均匀并保温0.5
‑
1小时；
[0021]
s3、经过滤介质过滤后即为最终油品。
[0022]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]
所述步骤s3中所述的过滤介质为2500目。
[0024]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0025]
1、本发明中，采用了由烷烃，环烷烃和少量的芳香烃组成的溶剂油组分，为无色无味透明液体，且其余成分中均不含有相关成分，使得其中硫含量小于1mg/kg，符合环保溶剂的要求。
[0026]
2、本发明中，采用了油溶性缓蚀剂、成膜剂、基础油和溶剂油之间的相互混合加工，使其最终油品其抗盐雾腐蚀在735小时内均未产生明显的腐蚀现象，其中实施例一测定时最大时间可以达到829小时，达到国内领先水平。
附图说明
[0027]
图1示出了根据本发明提供的实施例1、2、3制备的防锈油的物化性质；
[0028]
图2示出了根据本发明实施例提供的综合性能比较表。
具体实施方式
[0029]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
实施例一，本发明提供一种技术方案：qpq专用速干软膜防锈油，由以下重量比的原料组成：
[0033]
第一油溶性缓蚀剂：第二油溶性缓蚀剂：成膜剂：基础油：溶剂油＝15:10：6:12:57，第一油溶性缓蚀剂以及第二油溶性缓蚀剂均为石油磺酸钡，成膜剂为羊毛脂铝皂，基础油为25#变压器油，溶剂油为环烷烃；
[0034]
一种上述qpq专用速干软膜防锈油的制备方法，采用以下步骤：
[0035]
s1:将成膜剂溶剂油、基础油、以及第一油溶性缓蚀剂加入反应釜中，在100℃的温度搅拌混合均匀并保温2小时；
[0036]
s2、降温至80℃，加入第二油溶性缓蚀剂，搅拌混合均匀并保温1小时；
[0037]
s3、经2500目过滤介质过滤后即为最终油品。
[0038]
实施例二，本发明提供一种技术方案：qpq专用速干软膜防锈油，由以下重量比的原料组成：
[0039]
第一油溶性缓蚀剂：第二油溶性缓蚀剂：成膜剂：基础油：溶剂油＝12:8：8:12:60，第一油溶性缓蚀剂以及第二油溶性缓蚀剂均为十二烯基丁二酸，成膜剂为羊毛脂铝皂与磺化羊毛脂钙皂等重量混合，基础油为10#机械油，溶剂油为烷烃；
[0040]
一种上述qpq专用速干软膜防锈油的制备方法，采用以下步骤：
[0041]
s1:将成膜剂溶剂油、基础油、以及第一油溶性缓蚀剂加入反应釜中，在105℃的温度搅拌混合均匀并保温1.5小时；
[0042]
s2、降温至85℃，加入第二油溶性缓蚀剂，搅拌混合均匀并保温1小时；
[0043]
s3、经2500目过滤介质过滤后即为最终油品。
[0044]
实施例三，本发明提供一种技术方案：qpq专用速干软膜防锈油，由以下重量比的原料组成：
[0045]
第一油溶性缓蚀剂：第二油溶性缓蚀剂：成膜剂：基础油：溶剂油＝9:6：10:15：60，第一油溶性缓蚀剂以及第二油溶性缓蚀剂均为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡以及环烷酸锌的等重量比混合，成膜剂为羊毛脂铝皂与邻苯二甲酸二丁酯的等重量比混合，基础油为工业煤油，溶剂油为环烷烃与芳香烃的重量比为8:1混合而成；
[0046]
一种上述qpq专用速干软膜防锈油的制备方法，采用以下步骤：
[0047]
s1:将成膜剂溶剂油、基础油、以及第一油溶性缓蚀剂加入反应釜中，在110℃的温度搅拌混合均匀并保温1.5小时；
[0048]
s2、降温至90℃，加入第二油溶性缓蚀剂，搅拌混合均匀并保温0.8小时；
[0049]
s3、经2500目过滤介质过滤后即为最终油品。
[0050]
试验例一，将实施例1
‑
3制备的qpq专用速干软膜防锈油经国家行业标准进行测试，结果见表1实施例1、2、3制备的溶剂油的物化性质
[0051]
由表1可以看出，所述溶剂油由烷烃，环烷烃和少量的芳香烃组成，为无色无味透明液体，其中硫含量小于1mg/kg，符合环保溶剂的要求；
[0052]
表2为将40cr钢材料的活塞杆在570℃氮化2.5小时qpq处理后，再涂覆该配方的qpq专用速干软膜防锈油，实施例1、2、3制备的最终油品综合性能比较表
[0053]
注：闪点试验：按gb/t261标准试验
[0054]
密度试验：按gb/t265标准试验
[0055]
粘度试验：按gb/t265标准试验
[0056]
低温附着性试验：按sh/t0211标准试验
[0057]
喷雾性试验：按sh/t0216标准试验
[0058]
温热试验：按gb/t2361标准试验
[0059]
由表2可以看出，所述最终油品其抗盐雾腐蚀在735小时内均未产生明显的腐蚀现象，其中实施例一测定时最大时间可以达到829小时，达到国内领先水平。
[0060]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。