一种密封排炭装置的制作方法

本实用新型属于生物质气化炉系统技术领域，具体涉及一种能够排出干炭的密封排炭装置。

背景技术：

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或绝氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、生物油和不可冷凝气体产物的过程。

生物质炭具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等领域，其可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案，且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。

生物质炭需要采用生物质气化炉进行热解，热解后的生物质炭在气化炉的底部进行聚集，需要进行及时的排出，并且在排出时要进行空气(氧气)的隔绝，以避免生物质炭在排出后与空气(氧气)接触所产生的复燃现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种密封排炭装置，通过交替开启与关闭第一密封门与第二密封门，能够实现生物质炭的隔氧排出过程，实现对出炭过程的密封控制。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封排炭装置，用于对气化炉所产生的高温炭进行隔氧排放，包括第一收纳室与第二收纳室，第一收纳室设在气化炉上，第一收纳室的顶部开口，该顶部开口与气化炉的出炭口连通，第二收纳室位于第一收纳室的下方并与第一收纳室连通，第一收纳室与第二收纳室的连接处设有第一密封门，第二收纳室的出口设有第二密封门，其中，在第一密封门处于开启形态时，第二密封门设置为始终处于关闭形态。

在本实用新型的上述技术方案中，关闭第一密封门与关闭第二密封门状态下，气化炉中的炭从气化炉的出炭口排出至第一收纳室中，关闭第二密封门并且开启第一密封门状态下，第一收纳室中的生物质炭落入第二收纳室中，关闭第一密封门并且开启第二密封门状态下，第二收纳室中的生物质炭从第二收纳室的出口排出，整个过程中第一密封门与第二密封门中的至少一个处于关闭形态，以隔绝空气的涌入现象，防止未冷却的生物质炭发生复燃现象。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一收纳室内设有用于检测其内部炭堆积的量的第一检测器组，第一检测器组与第一密封门之间连锁以控制第一密封门的开启与关闭；第二收纳室内设有用于检测其内部炭堆积的量的第二检测器组，第二检测器组与第二密封门之间连锁以控制第二密封门的开启与关闭。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一收纳室设有用于通入灭火降温用饱和水蒸气的第一连接口，第二收纳室设有用于通入灭火降温用饱和水蒸气的第二连接口，其中，第一连接口与第二连接口可以选择为法兰连接口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一密封门为设置于第二收纳室内的旋转门结构，第一密封门包括顶盖、水平轴、顶臂与动力部件，顶盖通过水平轴设在第二收纳室的外壁上，顶臂作用于顶盖以保持顶盖关闭第一收纳室的出口，动力部件用于改变顶臂的位置以开启第一收纳室的出口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，动力部件包括动力气缸、安装支架、摇杆、回转轴，动力气缸的缸体铰接在安装支架上，回转轴与水平轴之间平行，顶臂的一端固定在回转轴上，顶臂的另一端与顶盖相抵接，摇杆的一端铰接在气缸的活塞杆上，摇杆的另一端固定在回转轴上。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一收纳室与第二收纳室的连接处为法兰连接结构。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，顶臂的最小摆动角度为90°。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第二密封门为水平推拉门结构，第二密封门包括闸板、滑轨座、推拉气缸，滑轨座设在第二收纳室的出口处，闸板滑动设在滑轨座上，推拉气缸驱动闸板滑动以开启或者关闭第二收纳室的出口。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，第一收纳室为下端收口的圆形仓或者方形仓，第二收纳室为下端收口的圆形仓或者方形仓。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型采用上下设置的第一收纳室与第二收纳室结构，实现生物质炭的交叉密封结构，其中，生物质炭的整个排出过程中第一密封门与第二密封门中的至少一个处于关闭形态，以隔绝空气的涌入现象，防止未冷却的生物质炭发生复燃现象。

此外，本实用新型采用饱和水蒸气冷却的方式对第一收纳室、第二收纳室内的生物质炭进行冷却，第一收纳室与第二收纳室的结构更加简单，成本更低。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型密封排炭装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二收纳室的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种密封排炭装置，用于对气化炉所产生的高温炭进行隔氧排放，包括第一收纳室10、第二收纳室20、第一密封门30与第二密封门40。

第一收纳室10设在气化炉上，在第一收纳室10的顶部开口11，该顶部开口11与气化炉的出炭口连通，其中第一收纳室10为下端收口的圆形仓结构。

第二收纳室20位于第一收纳室10的下方并与第一收纳室10连通，第一收纳室10与第二收纳室20之间通过法兰结构50进行连接，其中，第二收纳室20为下端收口的方形仓结构。

第一密封门30设在第一收纳室10与第二收纳室20的连接处，具体位于第二收纳室20内，用作关闭或者开启第一收纳室10的出口，本示例中的第一密封门30为翻转式门结构，包括顶盖31、水平轴32、顶臂33与动力部件，顶盖31通过水平轴32设在第二收纳室20的顶部，顶臂33作用于顶盖31以保持顶盖31关闭第一收纳室10的出口，动力部件用于改变顶臂33的位置以开启第一收纳室10的出口。

本示例中的动力部件采用气动结构，包括气缸34、安装支架35、摇杆36、回转轴37，气缸34的缸体中部铰接在安装支架35上，回转轴37与水平轴32之间平行，顶臂33的一端固定在回转轴37上，顶臂33的另一端与顶盖31相抵接，摇杆36的一端铰接在气缸34的活塞杆上，摇杆36的另一端固定在回转轴37上。

其中，顶臂33的最小摆动角度为90°，以便于生物质炭的快速下落转移过程。

第二密封门40设在第二收纳室20的出口处，用于关闭或者开启第二收纳室20的出口，本示例中的第二密封门40为水平推拉门，包括闸板41、滑轨座42、推拉气缸43，滑轨座42设在第二收纳室20的出口处，闸板41滑动设在滑轨座42上，推拉气缸42驱动闸板41滑动以开启或者关闭第二收纳室20的出口。

本示例控制在第一密封门30处于开启形态时，第二密封门40设置为始终处于关闭形态，也即生物质炭的整个排出过程中第一密封门30与第二密封门40中的至少一个处于关闭形态，以隔绝空气的涌入现象，防止未冷却的生物质炭发生复燃现象。

进一步的，本示例中通过第一检测器组、第二检测器组分别进行控制第一密封门30、第二密封门40的开启与关闭。

第一检测器组设在第一收纳室10内，在第一检测器组检测到第一收纳室10内的生物质炭达到设定量后，即控制第一密封门30开启，以将第一收纳室10内的生物质炭排出至第二收纳室20内。

第二检测器组设在第二收纳室20内，在第二检测器组检测到第二收纳室20内的生物质炭达到设定量后，即控制第二密封门40开启，以将第二收纳室20内的生物质炭排出至外部进行集中收集处理。

其中，在生物质炭从第一收纳室10排出至第二收纳室20的过程中，第二密封门40不会被开启。

本示例中采用饱和水蒸气对第一收纳室10、第二收纳室20内的生物质炭进行灭火降温处理，其中，第一收纳室10设有用于通入灭火降温用饱和水蒸气的第一连接口12，通过第一连接口12向第一收纳室10内通入例如压力值为8kpa左右的饱和水蒸气，对炭进行快速灭火后持续降温处理，第二收纳室20设有用于通入灭火降温用饱和水蒸气的第二连接口21，通过第二连接口21向第二收纳室20内通入例如压力值为6kpa左右的饱和水蒸气，对生物质炭进行再次降温处理。

本示例中第一收纳室10中通入的饱和水蒸气的压力大于第二收纳室20中通入的饱和水蒸气的压力，这样设置的目的在于，在开启第二密封门40时，第一收纳室10内的压力依旧大于第二收纳室20内的压力，可以防止第二收纳室20内的气体向第一收纳室10内进行扩散，可以加速第一收纳室10内的炭的排出过程，隔绝了在第二密封门40开启过程内第二收纳室20内的氧气扩散至第一收纳室10中的可能，彻底实现在将第一收纳室10中的生物质炭的排出过程，不会有空气(氧气)进入到第一收纳室10内部。

其中，第一连接口12与第二连接口21可以选择为结构简单且密封性能好的的法兰连接口。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。