本发明涉及混凝土的模板脱模
技术领域：
，具体为一种混凝土水性脱模剂及其制备方法。
背景技术：
：混凝土脱模剂是一种喷涂或涂刷在模板表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离的作用，能有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力，便于模板拆除并能够使试件表面完整光滑的材料。在混凝土工程中，如果混凝土表面存在蜂窝麻面、缺角、孔洞等问题，不仅影响表观还影响混凝土的耐久性，为了使试件更好的成型、顺利脱模，脱模剂是必不可少的外加剂。脱模剂种类多种多样，常见的有：皂化类脱模剂、乳化油类脱模剂、水质类脱模剂、纯油类脱模剂、石蜡脱模剂、有机高分子类脱模剂等。皂化类脱模剂虽然价格低廉但是只适用于木模，水质类脱模剂稳定性差，纯油类脱模剂会影响混凝土表观，石蜡类的容易在混凝土表面产生残留。目前使用范围最广使用量最多的是乳化油类脱模剂，这类脱模剂脱膜效果好，但是价格偏高，合成工艺复杂。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，发明人进一步的设计研究，提供了一种混凝土水性脱模剂及其制备方法，在水溶液中，将盐酸多巴胺通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺，简化了脱模剂合成工艺。具体的，本发明的目的是这样实现的：一种混凝土水性脱模剂，包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，其中，所述盐酸多巴胺的重量份数为120～200份，所述弱碱性聚合物的重量份数为30～65份，所述三乙醇胺的重量份数为10～30份，所述水的重量份数为700～900份。进一步的，所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。进一步的，所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。进一步的，在反应釜中投入700～900份的水，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30～65份的弱碱性聚合物，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1～3h，待弱碱性聚合物完全溶解且温度降至室温后，在反应釜中依次加入120～200份的盐酸多巴胺和10～30份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。进一步的，所述盐酸多巴胺在反应釜中通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺。本发明的有益效果：该混凝土水性脱模剂的合成工艺简单，可喷涂，减轻了模板涂刷劳动强度，提高了工作效率。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，由于聚多巴胺内的氢键可使聚多巴胺在多种材料表面迅速形成具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土在浇筑后水泥水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。由于该混凝土水性脱模剂具有亲水性，所以混凝土试件的表面不容易产生气泡，保证了混凝土试件的表面光滑无孔洞。混凝土试件的形状完整无损，以及混凝土试件的表面光滑无孔洞，可保证混凝土试件的耐久性。拆模后粘附在混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜也不会影响混凝土试件的表观和性能，且混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜可随着时间的推移自行脱落。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。以下实施方式中所述重量份数的每份可以是1kg。所述混凝土水性脱模剂包括：重量份数为120～200份的盐酸多巴胺，重量份数为30～65份的弱碱性聚合物，重量份数为10～30份的三乙醇胺和重量份数为700～900份的水。所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。实施例1将805份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入65份的聚乙烯醇，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1h，待聚乙烯醇完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入120份的盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表1。表1样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例12.4脱模完整，表面气泡很少实施例2将740份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份瓜尔胶，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌2h，待瓜尔胶完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入200份盐酸多巴胺和30份三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表2。表2样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例22.7脱模完整，表面气泡很少实施例3将780份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份的聚乙烯醇和10份的聚丙烯酰胺，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌3h，待聚乙烯醇和聚丙烯酰胺完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入160份盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表3。表3样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例32.3脱模完整，表面气泡很少应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。当前第1页12
技术领域：
，具体为一种混凝土水性脱模剂及其制备方法。
背景技术：
：混凝土脱模剂是一种喷涂或涂刷在模板表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离的作用，能有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力，便于模板拆除并能够使试件表面完整光滑的材料。在混凝土工程中，如果混凝土表面存在蜂窝麻面、缺角、孔洞等问题，不仅影响表观还影响混凝土的耐久性，为了使试件更好的成型、顺利脱模，脱模剂是必不可少的外加剂。脱模剂种类多种多样，常见的有：皂化类脱模剂、乳化油类脱模剂、水质类脱模剂、纯油类脱模剂、石蜡脱模剂、有机高分子类脱模剂等。皂化类脱模剂虽然价格低廉但是只适用于木模，水质类脱模剂稳定性差，纯油类脱模剂会影响混凝土表观，石蜡类的容易在混凝土表面产生残留。目前使用范围最广使用量最多的是乳化油类脱模剂，这类脱模剂脱膜效果好，但是价格偏高，合成工艺复杂。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的不足，发明人进一步的设计研究，提供了一种混凝土水性脱模剂及其制备方法，在水溶液中，将盐酸多巴胺通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺，简化了脱模剂合成工艺。具体的，本发明的目的是这样实现的：一种混凝土水性脱模剂，包括盐酸多巴胺、弱碱性聚合物、三乙醇胺和水，其中，所述盐酸多巴胺的重量份数为120～200份，所述弱碱性聚合物的重量份数为30～65份，所述三乙醇胺的重量份数为10～30份，所述水的重量份数为700～900份。进一步的，所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。进一步的，所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。进一步的，在反应釜中投入700～900份的水，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30～65份的弱碱性聚合物，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1～3h，待弱碱性聚合物完全溶解且温度降至室温后，在反应釜中依次加入120～200份的盐酸多巴胺和10～30份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。进一步的，所述盐酸多巴胺在反应釜中通过氧化-聚合过程形成聚多巴胺。本发明的有益效果：该混凝土水性脱模剂的合成工艺简单，可喷涂，减轻了模板涂刷劳动强度，提高了工作效率。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，由于聚多巴胺内的氢键可使聚多巴胺在多种材料表面迅速形成具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土在浇筑后水泥水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。由于该混凝土水性脱模剂具有亲水性，所以混凝土试件的表面不容易产生气泡，保证了混凝土试件的表面光滑无孔洞。混凝土试件的形状完整无损，以及混凝土试件的表面光滑无孔洞，可保证混凝土试件的耐久性。拆模后粘附在混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜也不会影响混凝土试件的表观和性能，且混凝土试件表面的聚多巴胺薄膜可随着时间的推移自行脱落。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。以下实施方式中所述重量份数的每份可以是1kg。所述混凝土水性脱模剂包括：重量份数为120～200份的盐酸多巴胺，重量份数为30～65份的弱碱性聚合物，重量份数为10～30份的三乙醇胺和重量份数为700～900份的水。所述盐酸多巴胺为工业级盐酸多巴胺。所述弱碱性聚合物为聚乙烯醇、瓜尔胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。实施例1将805份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入65份的聚乙烯醇，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌1h，待聚乙烯醇完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入120份的盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表1。表1样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例12.4脱模完整，表面气泡很少实施例2将740份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份瓜尔胶，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌2h，待瓜尔胶完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入200份盐酸多巴胺和30份三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表2。表2样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例22.7脱模完整，表面气泡很少实施例3将780份的水投入反应釜中，开启搅拌器，再在反应釜中缓慢的投入30份的聚乙烯醇和10份的聚丙烯酰胺，加热升温至40℃后停止加热，继续搅拌3h，待聚乙烯醇和聚丙烯酰胺完全溶解且反应釜内的溶液温度降至室温后，在反应釜中依次加入160份盐酸多巴胺和20份的三乙醇胺，继续充分搅拌制得混凝土水性脱模剂。将该混凝土水性脱模剂喷涂于模板的表面，再将混凝土浇筑于膜板内，由于聚多巴胺内的氢键使聚多巴胺在模板的表面迅速形成了具有超强黏性的聚多巴胺薄膜，使混凝土与模板之间形成隔离膜，有效地减少混凝土与模板之间的粘聚力。且混凝土浇筑后水泥的水化会释放大量热量，能导致氢键断裂，使聚多巴胺薄膜与模板分离，使混凝土顺利脱离模板，可保持混凝土试件的形状完整无损。用该混凝土水性脱模剂喷涂模板后的脱膜效果与用菜籽油涂刷模板后的脱膜效果如表3。表3样品粘附量(g/m2)脱模性能菜籽油1.8脱模完整，表面气泡多实施例32.3脱模完整，表面气泡很少应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。当前第1页12
再多了解一些
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