一种环保型环烷基橡胶油制备方法与流程

本发明涉及制备方法领域，特别涉及一种环保型环烷基橡胶油制备方法。

背景技术：

橡胶油是改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等的物品，橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能，总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机，在橡胶油的使用过程中，由于橡胶制品大多暴露在阳光下，使得橡胶油容易老化，失去光泽，因此使得橡胶制品在使用中，外观的观感不是很好，导致用户的体验效果变差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种环保型环烷基橡胶油制备方法，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种环保型环烷基橡胶油制备方法，包括以下步骤：

s1、原油混合阶段，将环烷基原油与溶剂混合均匀，温度控制400-650摄氏度之间，然后将继续加入添加剂、植物沥青、抗氧剂和稳定剂，继续混合，混合温度控制在80-150摄氏度之间；

s2、原油静置阶段，将前一步得到的容易进行静置，静置时间为20-30个小时之间，静置过程中保持温度不变；

s3、原油提取阶段，将前一步得到的溶液进行恒温沉降分层，温沉降的温度控制在50-100摄氏度之间，将分层后的上层液体抽取后，将抽取后的溶液进行蒸馏回收；

s4、加氢精制阶段，将前一步得到的溶液进行静置，静置时间最少为2个小时，使得溶液的温度进行降低，然后将催化剂加入到溶液中，加热溶液温度，温度控制在350-400摄氏度之间，反应时间为2-5个小时，加氢的压力为8-25兆帕；

s5、抽提分离阶段，将前一步得到的溶液，进行抽提分离，获得抽余液和抽出液，将抽余液进行脱除溶剂处理，得到产品。

优选的，s1步骤中，环烷基原油原油重量比为50-60份，溶剂选取苯酚重量比为10-20份，植物沥青的重量比为5-15份，选取的选取的添加剂为聚苯乙烯重量比为4-8份，选取的抗氧化剂为抗氧化剂t501重量比为5-10份，选取的稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅重量比为6-10份，混合方式采用鼓风机吹起混合搅拌，混合时间控制在0.5-2小时。

优选的，s2步骤中，静置过程中，采用无尘环境。

优选的，s3步骤中，采用多次蒸馏，对抽取后的容易进行蒸馏回收。

优选的，s4步骤中，选取的催化剂为硫化物催化剂mos2，催化剂的重量比为20-25份。

优选的，s5步骤中，抽提塔的塔顶的温度为80-120摄氏度，塔底的温度为40-70摄氏度，塔顶的温度比塔底的温度要高15-40摄氏度。

与现有技术相比，本发明一种环保型环烷基橡胶油制备方法，通过设置的具苯乙烯添加剂，使得橡胶油更有光泽，具有较为良好的光泽效果，通过设置的抗氧化剂t501，使得橡胶油的抗氧化效果更好，从而使得橡胶制品在阳光下长久使用后，通过良好的抗氧化性，防止老化，且能够拥有较好的光泽，给予用户比较直观的使用感受，提高用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明一种环保型环烷基橡胶油制备方法的步骤图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种环保型环烷基橡胶油制备方法，包括以下步骤：

s1、原油混合阶段，将环烷基原油与溶剂混合均匀，温度控制400-650摄氏度之间，然后将继续加入添加剂、植物沥青、抗氧剂和稳定剂，继续混合，混合温度控制在80-150摄氏度之间；

s2、原油静置阶段，将前一步得到的容易进行静置，静置时间为20-30个小时之间，静置过程中保持温度不变；

s3、原油提取阶段，将前一步得到的溶液进行恒温沉降分层，温沉降的温度控制在50-100摄氏度之间，将分层后的上层液体抽取后，将抽取后的溶液进行蒸馏回收；

s4、加氢精制阶段，将前一步得到的溶液进行静置，静置时间最少为2个小时，使得溶液的温度进行降低，然后将催化剂加入到溶液中，加热溶液温度，温度控制在350-400摄氏度之间，反应时间为2-5个小时，加氢的压力为8-25兆帕；

s5、抽提分离阶段，将前一步得到的溶液，进行抽提分离，获得抽余液和抽出液，将抽余液进行脱除溶剂处理，得到产品。

s1步骤中，环烷基原油原油重量比为50-60份，溶剂选取苯酚重量比为10-20份，植物沥青的重量比为5-15份，选取的选取的添加剂为聚苯乙烯重量比为4-8份，选取的抗氧化剂为抗氧化剂t501重量比为5-10份，选取的稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅重量比为6-10份，混合方式采用鼓风机吹起混合搅拌，混合时间控制在0.5-2小时；s2步骤中，静置过程中，采用无尘环境；s3步骤中，采用多次蒸馏，对抽取后的容易进行蒸馏回收；s4步骤中，选取的催化剂为硫化物催化剂mos2，催化剂的重量比为20-25份；s5步骤中，抽提塔的塔顶的温度为80-120摄氏度，塔底的温度为40-70摄氏度，塔顶的温度比塔底的温度要高15-40摄氏度。

需要说明的是，本发明为一种环保型环烷基橡胶油制备方法，将环烷基原油和溶剂按照环烷基原油重量比50-60份，溶剂采用苯酚，苯酚的重量比为10-20份，将溶剂缓慢添加入环烷基原油中，通过鼓风机吹起混合搅拌的方式，将溶剂和环烷基原油进行混合，混合时间为0.5-2个小时，环烷基原油和溶剂混合时，将温度控制在400-650摄氏度之间，当混合结构后，将温度下降，使得温度控制在80-150摄氏度之间，然后依次将添加剂、植物沥青、抗氧化剂和稳定剂，依次添加入前一步混合的溶液中，混合过程中，同样采用鼓风机吹起混合搅拌的方式，混合时间同样为0.5-2个小时，其中添加剂采用聚苯乙烯，聚苯乙烯的重量比为4-8份，抗氧化剂采用抗氧化剂t501，抗氧化剂的重量比为5-10份，稳定剂采用二盐基邻苯二甲酸铅，二盐基邻苯二甲酸铅的重量比为6-10份，当所有的原料添加完成后，将混合后的溶液进行静置，静置时放置入无尘环境中，静置时间为20-30个小时，静置过程中保持溶液的温度不变，当静置完成后，对容易经常降温，将温度控制在50-100摄氏度之间，从而使得溶液进行恒温沉降分层，当溶液分层后，将溶液中的上层液体抽取后，将抽取后的溶液进行多次蒸馏回收，当蒸馏回收结束后，将蒸馏后的溶液进行静置，静置时间最少为两个小时，然后将催化剂加入至溶液中，同样采用鼓风机吹起混合搅拌，催化剂采用硫化物催化剂mos2，硫化物催化剂mos2的重量比为20-25份，当催化剂加入完成后，开始加热溶液温度，将溶液温度控制在350-400摄氏度之间，反应时间为2-5个小时，加氢的压力为8-25兆帕，然后将前一步的溶液放置到抽提塔中，进行抽提分离，其中抽提塔的塔顶温度为80-120摄氏度，塔底的温度为40-70摄氏度，塔顶的温度比塔底的温度要高15-40摄氏度，获得抽余液和抽出液，将抽出液进行脱除溶剂处理，得到产品，从而制作出橡胶油产品，通过添加的聚苯乙烯使得制出的橡胶油更有光泽，通过设置的抗氧化剂，使得橡胶有的抗氧化效果更好，抗老化的效果更好，配合聚苯乙烯添加剂，使得制作出的橡胶油更有光泽，且抗老化效果更好，使得用户使用添加了该类橡胶油的橡胶制品的抗老化效果更好，长久使用后，仍有具有不错的光泽，从而提高用户的使用感受，使得用户的体验效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。