一种石油炼油快速加热罐的制作方法

本实用新型涉及炼油技术领域，具体为一种石油炼油快速加热罐。

背景技术：

炼油，炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，而在石油炼油工作中往往会使用到加热罐对石油进行炼油。

现有的石油炼油快速加热罐，大多是直接采用加热机构对罐体四周或底部进行加热的，但这种方式在使用时，难以对罐体进行均匀加热，易造成罐体局部受热温度过高，从而导致炼油腔内的石油原料受热不均，影响加热罐的使用效果和炼油效率，且现有的加热罐在炼油过程中，会产生一定量的废气，而这些废气在产生后难以被净化处理，从而导致废气排放后对空气造成污染，以此影响加热罐的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油炼油快速加热罐，以解决上述背景技术中提出的难以对罐体进行均匀加热，造成罐体局部受热温度过高，导致炼油腔内的石油原料受热不均，影响加热罐使用效果和炼油效率，且加热罐会产生一定量的废气，废气难以被净化处理，导致废气排放对空气造成污染，影响加热罐使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石油炼油快速加热罐，包括罐体，所述罐体的内部设有炼油腔，所述炼油腔的外壁四周和底部均设有水浴腔，所述罐体的一侧连接有延伸至水浴腔内部的进水管，所述水浴腔的内壁连接有加热盘管，所述罐体的顶部一侧连接有延伸至炼油腔内部的排气管，所述排气管的顶端通过螺纹可拆卸连接有过滤管，且所述过滤管的内壁粘接有活性炭层，所述罐体的顶部中间设有电机，所述电机的输出端连接有延伸至炼油腔内的转杆，所述转杆的外表面中间连接连接有多个第一搅拌叶，任一所述第一搅拌叶的底部连接有页板,且任一所述第一搅拌叶远离转杆的一端连接有铲板，所述转杆的外表面下方连接有第二搅拌叶。

优选地，所述罐体的顶部另一侧连接有延伸至炼油腔内部的进料管，且所述进料管的顶部安装有盖板。

优选地，所述加热盘管呈螺旋状分布于水浴腔的内壁，所述转杆底端通过轴承与炼油腔底部转动连接。

优选地，任一所述铲板与炼油腔内壁相贴合，且任一所述铲板的俯视图呈弧形。

优选地，所述第二搅拌叶的底部呈弧形，且所述第二搅拌叶与炼油腔底部相贴合。

优选地，所述罐体的外表面安装有工控板，且所述工控板分别与加热盘管和电机电性连接，所述罐体的底部安装有出料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型巧妙地设置有水浴腔、加热盘管，由于水浴腔位于炼油腔的外壁四周和底部，且加热盘管呈螺旋状分布于水浴腔的内壁，因此当使用者在使用该种加热罐时，可先通过进水管将液体介质注入至水浴腔中，并开启加热盘管，使加热盘管工作后对水浴腔中的液体介质进行加热，以此使水浴腔中的液体介质受热后可对炼油腔的外壁四周和底部进行均匀加热，从而使炼油腔内的石油原料受热均匀，避免原料受热不均而影响加热罐的炼油效率，以此使加该热罐使用效果更好并大大提高加热罐的炼油效率。

(2)本实用新型巧妙地设置有排气管、过滤管和活性炭层，由于过滤管通过螺纹可拆卸连接于排气管的顶端，因此当加热罐在对炼油腔内的石油加热炼油产生废气时，废气可通过排气管进入至过滤管中，而当废气进入至过滤管中后，粘接于过滤管内壁的活性炭层可对废气进行吸附净化处理，从而避免废气未经净化直接排放而对空气环境造成污染，而当过滤管内的活性炭层因长期使用而变性失活时，使用者可通过螺纹将过滤管从排气管顶端拆卸下来以对其进行更换，以此大大改善加热罐的使用效果，使该种加热罐更加环保,。

(3)本实用新型巧妙地在第一搅拌杆的底部连接有页板，并在第一搅拌杆远离转杆的一端连接有铲板，由于铲板与炼油腔的内壁相适配，且铲板的俯视图呈弧形，因此当转杆带动第一搅拌叶旋转时，第一搅拌叶旋转后可带动页板对石油进行推动搅拌，从而推动炼油腔内的石油原料产生涡流，以此对石油原料进行混匀，同时铲板旋转后可对炼油腔内壁粘接的石油原料进行刮除，避免石油原料附着粘接在炼油腔内壁上而影响加热罐炼油效果。

(4)本实用新型巧妙地设置有第二搅拌叶，而由于第二搅拌叶底部呈弧形，且第二搅拌叶与炼油腔底部相贴合，因此当转杆带动第二搅拌叶旋转时，第二搅拌叶可对炼油腔底部的石油原料进行清理刮除，避免石油粘接在炼油腔底部而受热后发生干涸，从而大大改善加热罐的使用效果。

综上所述，本实用新型具有使用效果好、炼油效率高、更加环保等等优点，在炼油技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的转杆的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的a的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型的b的局部结构放大示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、罐体；2、进料管；3、排气管；4、过滤管；5、进水管；6、工控板；7、出料阀；8、水浴腔；9、加热盘管；10、活性炭层；11、电机；12、转杆；13、第一搅拌叶；14、页板；15、铲板；16、第二搅拌叶；17、炼油腔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油炼油快速加热罐，包括罐体1，罐体1的内部设有炼油腔17，炼油腔17的外壁四周和底部均设有水浴腔8，罐体1的一侧连接有延伸至水浴腔8内部的进水管5，水浴腔8的内壁连接有加热盘管9，罐体1的顶部一侧连接有延伸至炼油腔17内部的排气管3，排气管3的顶端通过螺纹可拆卸连接有过滤管4，且过滤管4的内壁粘接有活性炭层10，罐体1的顶部中间设有电机11，电机11的输出端连接有延伸至炼油腔17内的转杆12，转杆12的外表面中间连接有多个第一搅拌叶13，任一第一搅拌叶13的底部连接有页板14,且任一第一搅拌叶13远离转杆12的一端连接有铲板15，转杆12的外表面下方连接有第二搅拌叶16，。

请参阅图1和图2，罐体1的顶部另一侧连接有延伸至炼油腔17内部的进料管2，且进料管2的顶部安装有盖板，便于使用者通过进料管2将石油原料加入至炼油腔17中，而盖板可便于使用者对进料管2进行封闭，加热盘管9呈螺旋状分布于水浴腔8的内壁，转杆12底端通过轴承与炼油腔17底部转动连接，便于加热盘管9对水浴腔8内的液体介质进行均匀加热，而轴承可避免转杆12在炼油腔17内旋转时发生摆动。

请参阅图2、图3和图5，任一铲板15与炼油腔17内壁相贴合，且任一铲板15的俯视图呈弧形，便于铲板15旋转后对粘附在炼油腔17内壁的石油进行清理铲除，第二搅拌叶16的底部呈弧形，且第二搅拌叶16与炼油腔17底部相贴合，便于第二搅拌叶16旋转后对炼油腔17底部的石油原料进行刮除。

请参阅图1和图2，罐体1的外表面安装有工控板6，且工控板6分别与加热盘管9和电机11电性连接，罐体1的底部安装有出料阀7，便于使用者通过工控板6启动加热盘管9和电机11进行正常工作，而出料阀7可便于使用者打开其将炼制加工后的石油排出。

下面简要说明本实用新型的工作原理：

首先，使用者可先接通罐体1外部电源，当电源接通后，使用者可通过进料管2将石油原料加入至罐体1内部的炼油腔17中，而当石油原料加好后，使用者可通过进水管5将液体介质加注至水浴腔8中，当液体介质加注好后，使用者可通过工控板6启动加热盘管9和电机11，当加热盘管9启动后可对水浴腔8内的液体介质进行加热，以此使水浴腔8中的液体介质受热后可对炼油腔17的外壁四周和底部进行均匀加热，而电机11启动后可通过转杆12带动第一搅拌叶13和第二搅拌叶16旋转，第一搅拌叶13旋转后可带动页板14对石油进行推动搅拌，从而推动炼油腔17内的石油原料产生涡流，以此对石油原料进行混匀，同时铲板15旋转后可对炼油腔17内壁粘接的石油原料进行铲除，而第二搅拌叶16旋转后对炼油腔17底部的石油原料进行清理刮除，同时炼油腔17内的石油在加热炼油产生废气时，废气可通过排气管3进入至过滤管4中，而当废气进入至过滤管4中后，粘接于过滤管4内壁的活性炭层10可对废气进行吸附净化处理，而当废气净化后可通过过滤管排出，而当石油炼油结束后，使用者可打开出料阀7，将炼油腔17内的石油排出，最后当过滤管4内的活性炭层10因长期使用而变性失活时，使用者可通过螺纹将过滤管4从排气管3顶端拆卸下来以对其进行更换即可。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。