氧化工艺的制作方法

技术特征：

1.一种使苛性碱溶液再生的方法，其包含：

提供含有硫醇的富苛性碱液体；

使所述富苛性碱液体与液体催化剂混合以形成液体苛性碱催化剂混合物；

将所述液体苛性碱催化剂混合物引导至垂直管柱的底部部分中，所述垂直管柱经配置以使所述液体苛性碱催化剂混合物在所述管柱内部向上流动；

将含有氧气的气体注入所述液体苛性碱催化剂混合物以形成气体液体混合物，所述气体液体混合物在所述管柱内部向上流动，从而进入第一反应区；

在所述第一反应区中将所述硫醇氧化为二硫化物油，从而形成经氧化的气体液体混合物；

将所述经氧化的气体液体混合物引导至定位于顶部塔盘与底部塔盘之间的管道中，使得二硫化物油和苛性碱的液体混合物离开所述管道到达所述顶部塔盘的上表面，所述顶部塔盘固定地附接到所述管柱的上部部分；

将所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物引导至连接到所述顶部塔盘的下表面的护罩中，其中所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物接触垂直悬挂纤维束，使得所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物沿所述束中的个别纤维向下流动并进入第二反应区；

将所述第二反应区维持为包含约20体积％到约100体积％蒸气的气体连续相；在所述第二反应区中，在所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物沿所述纤维向下流动的同时，氧化所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物中的硫醇，以形成再生的苛性碱和二硫化物油混合物；

在所述底部塔盘上收集所述再生的苛性碱和二硫化物油混合物以使所述二硫化物油与所述再生的苛性碱分离；

从所述上部部分去除废气物料流；以及

从所述管柱分别移出二硫化物油的连续物料流和再生的苛性碱的物料流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中流入第一反应区的气体液体混合物接触支撑的填充材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中液体催化剂是通过使水、碱金属氢氧化物和螯合的多价金属催化剂混合来形成。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述螯合的多价金属催化剂选自由以下各项组成的群组：酞菁钴、酞菁铁、酞菁钒和其混合物。

5.根据权利要求1所述的方法，其中注射所述含有氧气的气体以获得大约等于或超过将硫醇完全氧化为二硫化物油的化学计量需求的氧浓度。

6.根据权利要求1所述的方法，其中将顶部塔盘上方的所述管柱的上部部分的内部维持为非爆炸环境。

7.根据权利要求6所述的方法，其中将燃料气或惰性气体引入所述上部部分的所述内部中。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，将过量气体物料流从所述再生的苛性碱和二硫化物油混合物分离并从所述管柱移除。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在沿所述束中的个别纤维向下流动前，将含有氧气的气体的第二物料流伴随所述二硫化物油和苛性碱的液体混合物引入所述护罩。

技术总结
本申请涉及氧化工艺。公开一种从富液体苛性碱移除残余硫化合物的工艺，其中含有两个反应区的单一管柱将硫醇催化氧化为二硫化物油。第二反应区利用一束垂直悬挂纤维并维持为气体连续相，所述气体连续相包含约20体积％到约100体积％蒸气。此工艺尤其适用作烃脱硫工艺流程方案的一部分。

技术研发人员：J·B·戈马赫
受保护的技术使用者：摩瑞奇曼公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2021.08.27