一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气处理技术领域，具体为一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置。

背景技术：

焦炉煤气脱硫脱氰的方法分为干法和湿法两种工艺。其中湿法脱硫脱氰又分为湿式吸收法和湿式氧化法。为了保证脱硫效果，进一步降低脱硫后煤气中硫化氢含量，多数湿式吸收法脱硫均在脱硫塔顶部设置碱洗段。另一方面，湿式氧化法脱硫虽然脱硫效率较湿式吸收法偏高。

但是，现有的焦炉煤气脱硫脱氰装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的焦炉煤气脱硫脱氰装置结构简单，不能很好的控制焦炉煤气的流速，影响处理效果。2.现有的焦炉煤气脱硫脱氰装置，不能对喷淋后的碱液进行很好的处理，并不实用。因此，我们提出一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，通过处理塔内安装扰流网板，可以减缓焦炉煤气在处理塔内的流速，可以在喷头喷淋碱液时，使得焦炉煤气能与碱液充分接触进行脱硫脱氰，避免焦炉煤气流速过快影响脱硫脱氰效果，且通过在进气管左端开口处的过滤网，可以避免外界灰尘和杂物进入处理塔内，通过在处理塔底部设置中和处理箱，可以对喷淋后的碱液进行中和处理，且电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，可以将中和处理箱内的中和液与碱液充分混合，提高对碱液的中和处理效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括处理塔，所述处理塔底部与中和处理箱上表面中部固定连通，所述中和处理箱左侧中部水平固定安装有电机，所述电机的输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆水平置于中和处理箱内中部，且搅拌杆上下两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶；

所述处理塔内壁左右两侧均倾斜固定安装有三组等距分布的扰流网板，所述处理塔上表面中部垂直固定连通有进液管，所述进液管底部贯穿在处理塔内顶部，且进液管底部与分流管中部固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中和处理箱右侧底部水平固定连通有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理塔左侧底部水平固定连通有进气管，所述进气管左端开口处固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流管水平置于处理塔内顶部，且分流管底部固定连通有多组等距分布的喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述处理塔右侧顶部水平固定连通有出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，通过处理塔内安装扰流网板，可以减缓焦炉煤气在处理塔内的流速，可以在喷头喷淋碱液时，使得焦炉煤气能与碱液充分接触进行脱硫脱氰，避免焦炉煤气流速过快影响脱硫脱氰效果，且通过在进气管左端开口处的过滤网，可以避免外界灰尘和杂物进入处理塔内。

2.本实用新型的焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，通过在处理塔底部设置中和处理箱，可以对喷淋后的碱液进行中和处理，且电机通过搅拌杆带动搅拌叶转动，可以将中和处理箱内的中和液与碱液充分混合，提高对碱液的中和处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置的内部结构示意图。

图中：1中和处理箱，2电机，3过滤网，4进气管，5处理塔，6进液管，7出气口，8排污管，9排污阀，10搅拌杆，11搅拌叶，12扰流网板，13喷头，14分流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

3.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括处理塔5，其特征在于：所述处理塔5底部与中和处理箱1上表面中部固定连通，所述中和处理箱1左侧中部水平固定安装有电机2，所述电机2的输出端与搅拌杆10连接，所述搅拌杆10水平置于中和处理箱1内中部，且搅拌杆10上下两侧均固定安装有三组等距分布的搅拌叶11；

所述处理塔5内壁左右两侧均倾斜固定安装有三组等距分布的扰流网板12，所述处理塔5上表面中部垂直固定连通有进液管6，所述进液管6底部贯穿在处理塔5内顶部，且进液管6底部与分流管14中部固定连通。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述中和处理箱1右侧底部水平固定连通有排污管8，所述排污管8上设置有排污阀9。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述处理塔5左侧底部水平固定连通有进气管4，所述进气管4左端开口处固定安装有过滤网3，通过过滤网3,可以避免灰尘和杂物进入处理塔5内。

本实施例中(请参阅图2)，所述分流管14水平置于处理塔5内顶部，且分流管14底部固定连通有多组等距分布的喷头13。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述处理塔5右侧顶部水平固定连通有出气管7。

需要说明的是，本实用新型为一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括1中和处理箱，2电机，3过滤网，4进气管，5处理塔，6进液管，7出气口，8排污管，9排污阀，10搅拌杆，11搅拌叶，12扰流网板，13喷头，14分流管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置使用的时候，焦炉煤气经进气管4排入处理塔5内，处理塔5内的扰流网板12可以减缓焦炉煤气在处理塔5内的流速，可以在喷头13喷淋碱液时，使得焦炉煤气能与碱液充分接触进行脱硫脱氰，避免焦炉煤气流速过快影响脱硫脱氰效果，喷淋后的碱液流入中和处理箱1内，再启动电机2，电机2通过搅拌杆10带动搅拌叶11转动，使碱液与中和液充分接触混合，提高对碱液的中和处理效果，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。