焦炉及其蓄热室结构的制作方法

本发明涉及焦化技术领域，更具体地说，涉及一种焦炉的蓄热室结构，还涉及一种焦炉。

背景技术：

目前，焦炉发展呈大型化趋势，焦炉自身砌体重量加重，装煤量增加，机械设备加大加重，导致位于焦炉下部的蓄热室结构承受的载荷越来越大。

请参阅图1，现有焦炉中蓄热室结构由主墙13和单墙12支撑，承重能力有限，无法适应焦炉大型化发展趋势。

另外，蓄热室结构内部形成位于下部的空气蓄热室小烟道16、煤气蓄热室小烟道18，以及位于上部的空气蓄热室14、煤气蓄热室17，而焦炉大型化发展后，空气蓄热室14和煤气蓄热室17分别加宽，导致空气蓄热室14和煤气蓄热室17中格子砖15加长，造成格子砖15自身结构强度下降，有断裂脱落的风险。

再者，空气蓄热室14和煤气蓄热室17加宽还造成斜道底层砖11斜探出的长度大，导致斜道底层砖11强度低，断裂脱落风险大。

综上所述，如何解决现有技术中蓄热室结构仅由主墙和单墙支撑，承重能力有限，无法适应焦炉大型化发展趋势的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种焦炉的蓄热室结构，其不仅包括主墙和单墙，还包括设置在主墙和单墙之间的承重隔墙，承重隔墙能承担一部分载荷，减少主墙和单墙所承受的载荷，增加蓄热室结构整体结构强度，提高承重能力，适应目前焦炉大型化发展趋势。本发明还提供一种焦炉，应用上述蓄热室结构，便于向大型化方向发展。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉的蓄热室结构，包括主墙和单墙，还包括设置在所述主墙和所述单墙之间承重隔墙。

优选的，上述蓄热室结构中，所述承重隔墙为多个，包括空气蓄热室隔墙和煤气蓄热室隔墙；

所述空气蓄热室隔墙将所述主墙和所述单墙之间的空气蓄热室分隔为多个，并将该主墙和该单墙之间的空气蓄热室小烟道分隔为多个；

所述煤气蓄热室隔墙将所述主墙和所述单墙之间的煤气蓄热室分隔为多个，并将该主墙和该单墙之间的煤气蓄热室小烟道分隔为多个。

优选的，上述蓄热室结构中，所述空气蓄热室隔墙为一面。

优选的，上述蓄热室结构中，所述空气蓄热室隔墙将所述空气蓄热室分隔为两个，包括分段空气蓄热室和底部空气蓄热室；所述空气蓄热室隔墙将所述空气蓄热室小烟道分隔为两个，包括分段空气蓄热室小烟道、底部空气蓄热室小烟道。

优选的，上述蓄热室结构中，所述底部空气蓄热室与所述焦炉的燃烧室底部空气出口对应；所述分段空气蓄热室与所述焦炉的燃烧室分段出口对应。

优选的，上述蓄热室结构中，所述煤气蓄热室隔墙为一面。

优选的，上述蓄热室结构中，所述煤气蓄热室隔墙将所述煤气蓄热室分隔为两个，包括分段煤气蓄热室、底部煤气蓄热室；所述煤气蓄热室隔墙将所述煤气蓄热室小烟道分隔为两个，包括分段煤气蓄热室小烟道、底部煤气蓄热室小烟道。

优选的，上述蓄热室结构中，所述底部煤气蓄热室与所述焦炉的燃烧室底部煤气出口对应；所述分段煤气蓄热室与所述焦炉的燃烧室分段煤气出口对应。

优选的，上述蓄热室结构中，所述主墙、所述单墙和所述承重隔墙三者相互平行。

一种焦炉，包括蓄热室结构，所述蓄热室结构为上述技术方案中任意一项所述的蓄热室结构。

本发明提供一种焦炉的蓄热室结构，包括主墙和单墙，还包括设置在主墙和单墙之间承重隔墙。

本发明提供的蓄热室结构中，承重隔墙能承担一部分载荷，减少主墙和单墙所承受的载荷，增加蓄热室结构整体结构强度，提高承重能力，适应目前焦炉大型化发展趋势。

本发明还提供过一种焦炉，应用上述蓄热室结构，便于向大型化方向发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中蓄热室结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的蓄热室结构的结构示意图；

其中，图2中：

斜道底层砖101；单墙201；主墙301；空气蓄热室隔墙401；煤气蓄热室隔墙402；格子砖501；空气蓄热室601；分段空气蓄热室6011；底部空气蓄热室6012；煤气蓄热室701；分段煤气蓄热室7011；底部煤气蓄热室7012；空气蓄热室小烟道801；分段空气蓄热室小烟道8011；底部空气蓄热室小烟道8012；煤气蓄热室小烟道901；分段煤气蓄热室小烟道9011；底部煤气蓄热室小烟道9012。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种焦炉的蓄热室结构，其不仅包括主墙和单墙，还包括设置在主墙和单墙之间的承重隔墙，承重隔墙能承担一部分载荷，减少主墙和单墙所承受的载荷，增加蓄热室结构整体结构强度，提高承重能力，适应目前焦炉大型化发展趋势。本发明还提供一种焦炉，应用上述蓄热室结构，便于向大型化方向发展。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明实施例提供一种焦炉的蓄热室结构，包括主墙301和单墙201，还包括设置在主墙301和单墙201之间承重隔墙。

本发明实施例提供的蓄热室结构中，承重隔墙能承担一部分载荷，减少主墙301和单墙201所承受的载荷，增加蓄热室结构整体结构强度，提高承重能力，适应目前焦炉大型化发展趋势。

上述蓄热室结构中，承重隔墙为多个，包括空气蓄热室隔墙401和煤气蓄热室隔墙402；

空气蓄热室隔墙401将主墙301和单墙201之间的空气蓄热室601分隔为多个，并将该主墙301和该单墙201之间的空气蓄热室小烟道801分隔为多个；

煤气蓄热室隔墙402将主墙301和单墙201之间的煤气蓄热室701分隔为多个，并将该主墙301和该单墙201之间的煤气蓄热室小烟道901分隔为多个。

具体的，上述蓄热室结构中，空气蓄热室隔墙401为一面。

空气蓄热室隔墙401将空气蓄热室601分隔为两个，包括分段空气蓄热室6011和底部空气蓄热室6012；空气蓄热室隔墙401将空气蓄热室小烟道801分隔为两个，包括分段空气蓄热室小烟道8011、底部空气蓄热室小烟道8012。

上述蓄热室结构中，底部空气蓄热室6012与焦炉的燃烧室底部空气出口对应；分段空气蓄热室6011与焦炉的燃烧室分段出口对应。

具体的，上述蓄热室结构中，煤气蓄热室隔墙402为一面。

煤气蓄热室隔墙402将煤气蓄热室701分隔为两个，包括分段煤气蓄热室7011、底部煤气蓄热室7012；煤气蓄热室隔墙402将煤气蓄热室小烟道901分隔为两个，包括分段煤气蓄热室小烟道9011、底部煤气蓄热室小烟道9012。

底部煤气蓄热室7012与焦炉的燃烧室底部煤气出口对应；分段煤气蓄热室7011与焦炉的燃烧室分段煤气出口对应。

上述蓄热室结构中，承重隔墙、主墙301、单墙201分别相互平行。

本实施例提供的蓄热室结构设有空气蓄热室隔墙401和煤气蓄热室隔墙402，使空气蓄热室601、煤气蓄热室701的宽度减小，缩短空气蓄热室601和煤气蓄热室701中格子砖501的长度，使格子砖501自身强度增加，降低断裂脱落的风险。另外，格子砖501长度减小还利于生产制造。

再者，本实施例提供的技术方案中承重隔墙将空气蓄热室601、煤气蓄热室701的宽度减小，便于斜道底层砖101斜探出的长度设置为较小，提高斜道底层砖101的强度，降低斜道底层砖101断裂脱落的风险。

同时，本实施例提供的蓄热室结构中，空气蓄热室601被分隔为分段空气蓄热室6011和底部空气蓄热室6012，煤气蓄热室701被分隔为分段煤气蓄热室7011和底部煤气蓄热室7012，空气蓄热室小烟道801被分隔为分段空气蓄热室小烟道8011和底部空气蓄热室小烟道8012，煤气蓄热室小烟道901被分隔为分段煤气蓄热室小烟道9011和底部煤气蓄热室小烟道9012，使空气和煤气分配更加合理，适于大型焦炉生产的实际需要。

前文介绍的是焦炉以混合煤气(贫煤气)为加热介质的情况，如果焦炉采用富煤气(焦炉煤气)为主要加热介质时，本发明的结构同样适用，只是进入的加热介质不同，当焦炉采用富煤气(焦炉煤气)为主要加热介质时，煤气蓄热室进入的介质为助燃空气，排出的同样为废气。本发明提供的蓄热室结构适用于炉高为5-10米的单富煤气加热式焦炉、单贫煤气加热式焦炉及贫富煤气复合加热式焦炉。

本发明实施例还提供一种焦炉，包括蓄热室结构，蓄热室结构为上述实施例提供的蓄热室结构。

本发明实施例提供的焦炉应用上述实施例提供的蓄热室结构，便于向大型化方向发展。当然，本实施例提供的焦炉还具有上述实施提供的有关蓄热室结构的其他效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。