一种除尘装置的制作方法

本申请涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置。

背景技术：

针对实用新型cn211217961u所公开的一种除尘装置，其内容为“包括除尘罩和除尘主管，所述除尘罩安装于溜槽的出料口处，所述除尘主管安装于所述除尘罩的上方，所述除尘主管和除尘罩之间通过除尘支管连接，所述除尘支管分别设置在所述溜槽的左右两侧，所述除尘支管包括相连接的连接硬管和连接软管，且所述连接软管的长度小于所述连接硬管的长度。本实用新型提供的除尘装置通过分别设置在溜槽的左右两侧的除尘支管连接除尘罩和除尘主管，除尘支管中既包含连接软管又包含连接硬管，且连接软管的长度小于连接硬管的长度，大大缩短了除尘罩和除尘主管之间软连接的长度，减少了除尘过程中因软连接较长导致的连接软管易吸瘪的问题，减少粉尘外溢，提高除尘效果”。

但，为了适用于不同规格的装焦车，该方案是通过转动溜槽来改变除尘罩的高度，伴随着除尘罩的改变使得溜槽用于进焦炭进口位置也会发生变化，因此需要调整落焦点，较为繁琐，并且功能单一。因此我们对此做出改进，提出一种除尘装置。

技术实现要素：

本申请提供一种除尘装置，以改善上述问题。

本发明具体是这样的：

包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有第一通槽，且第一通槽为倾斜设置，所述第一通槽上套设有第二通槽，所述第二通槽的一端连通有第一吸尘罩，且第一通槽的一端与第一吸尘罩穿插连接，所述第一通槽的另一端连通有进料斗，所述进料斗一侧的顶端固定设有第二吸尘罩，所述第一吸尘罩与第二吸尘罩之间设置有吸尘机构，所述第一通槽两侧的中部且远离第二通槽的部位进设置有用于移动第二通槽的限位机构，所述底座顶端的另一侧固定设有箱体，所述箱体顶端的一侧为凸起设置，所述凸起内开设有开槽，所述开槽两侧的顶部和底部均分别开设有进气口和出气口，位于底部所述进气口与箱体内的顶部连通处嵌设有过滤板，且位于底部出气口与外界相通，所述开槽内设置有驱动机构，位于顶部所述进气口连通有三通管，所述三通管的一端连通有第一t形管，所述第一t形管上固定设有第一阀门，所述三通管的另一端固定设有第二阀门，位于顶部所述出气口连通有z形管，所述z形管的一端固定设有第三阀门，所述z形管的顶端连通有第二t形管，所述第二t形管上固定设有第四阀门，所述z形管与箱体之间设置有用于清洁过滤板的清洁机构，所述箱体正面的一侧固定设有开关面板，且箱体正面的另一侧设有箱门。

作为本申请的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括第一管道，所述第一管道的一端与第一吸尘罩内的顶部连通，所述第二吸尘罩的一侧连通有第二管道，且第二管道的一端延伸至与箱体远离凸起一侧的顶部连通，所述第一管道的一端与第二管道的顶部连通，所述第一管道的中部嵌设有波纹管。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位机构包括两个限位筒，两个所述限位筒分别固定安装在第一通槽上，所述限位筒内远离第二通槽的一侧设有活塞，所述活塞一侧的中部固定设有活塞杆，且活塞杆的一端穿出限位筒并与第一通槽固定连接，所述限位筒一侧的中部开设有限位槽。

作为本申请的一种优选技术方案，所述限位筒的一侧和底部分别设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管的一端均与限位槽相通，且第一气管和第二气管的另一端分别与第一t形管和第二t形管相通，所述第一气管和第二气管内分别固定设有第一气体单向阀和第二气体单向阀。

作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定筒，所述固定筒位于开槽内，且固定筒的两侧均为与进气口和出气口相匹配的敞口设置，所述固定筒内固定设有抽气风扇，所述固定筒的两侧均嵌设有密封圈，且密封圈与开槽的内壁相接触，所述固定筒顶端的中部固定设有连接杆，所述连接杆的顶端穿出箱体并固定设有拉头。

作为本申请的一种优选技术方案，所述清洁机构包括蓄气罐，所述蓄气罐的底端与箱体顶端的另一侧固定连接，所述蓄气罐的顶端连通有第一蓄气管，且第一蓄气管的一端延伸至与z形管连通，所述第一蓄气管内固定设有第三气体单向阀，所述蓄气罐的一侧连通有第二蓄气管，所述第二蓄气管上固定设有第五阀门，所述第二蓄气管的一端穿入箱体内并连通有喷气罩，且喷气罩正对于过滤板。

作为本申请的一种优选技术方案，所述喷气罩内的一侧等弧固定设有若干u形块，且u形块远离第二蓄气管，所述u形块内转动连接有转轴，所述转轴上穿插固定有震动板，所述u形块的两端内均开设有定位槽，且转轴的两端分别穿入两个定位槽内，所述定位槽底端的两侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端之间固定设有活动杆。

作为本申请的一种优选技术方案，所述蓄气罐的另一端固定设有压力表。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体的另一侧穿插有用于将驱动机构限位在开槽的顶部的插销。

作为本申请的一种优选技术方案，所述箱体内设有收集盒，且收集盒位于过滤板的下方。

本发明的有益效果是：

1.通过设置的第一通槽和第二通槽，配合第一吸尘罩和第二吸尘罩以及进料斗，可以将焦炭输送到装焦车上，通过驱动机构，配合吸尘机构，可以将焦炭运输过程中产生的粉尘收集到箱体内，通过限位机构，在驱动机构的运转下，可以控制第二通槽在第一通槽上移动，进而可以控制第一吸尘罩的高度用来适用于不同规格的装焦车，且无需调整落焦点，解决了现有技术中为了适用于不同规格的装焦车，该方案是通过转动溜槽来改变除尘罩的高度，伴随着除尘罩的改变使得溜槽用于进焦炭进口位置也会发生变化，因此需要调整落焦点，较为繁琐的问题；

2.通过设置的过滤板，可以将吸入箱体内含有粉尘的空气进行过滤净化，通过清洁机构，在驱动机构的作用下，便于对过滤板的清洁，防止过滤板长期使用后过滤孔堵塞，提高了实用性；

3.通过设置的驱动机构的一机多用，实现了该装置的多功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的除尘装置的正视示意图；

图2为本申请提供的除尘装置的正视局部示意图；

图3为本申请提供的除尘装置的正视局部剖面结构示意图；

图4为本申请提供的除尘装置的驱动机构的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的除尘装置的清洁机构的局部剖面结构示意图；

图6为本申请提供的除尘装置的清洁机构的喷气罩结构示意图；

图7为本申请提供的除尘装置的清洁机构的局部剖面结构示意图；

图8为本申请提供的除尘装置的第一通槽和第二通槽的剖面结构示意图；

图9为本申请提供的除尘装置的限位机构与第一通槽和第二通槽的连接剖面结构示意图；

图10为本申请提供的除尘装置的限位机构的局部剖面结构示意图。

图标：1、底座；2、支撑板；3、第一通槽；4、第二通槽；5、第一吸尘罩；6、进料斗；7、第二吸尘罩；8、吸尘机构；801、第一管道；802、第二管道；803、波纹管；9、限位机构；901、限位筒；902、活塞；903、活塞杆；904、第一气管；905、第二气管；906、第一气体单向阀；907、第二气体单向阀；10、箱体；11、过滤板；12、驱动机构；1201、固定筒；1202、抽气风扇；1203、密封圈；13、三通管；14、第一t形管；15、第一阀门；16、第二阀门；17、z形管；18、第三阀门；19、第二t形管；20、第四阀门；21、清洁机构；2101、蓄气罐；2102、第一蓄气管；2103、第三气体单向阀；2104、第二蓄气管；2105、第五阀门；2106、喷气罩；2107、u形块；2108、转轴；2109、震动板；2110、弹簧；2111、活动杆；22、开关面板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本申请提出一种除尘装置，包括底座1，底座1顶端的一侧固定设有支撑板2，支撑板2的顶端固定设有第一通槽3，且第一通槽3为倾斜设置，第一通槽3上套设有第二通槽4，第二通槽4的一端连通有第一吸尘罩5，且第一通槽3的一端与第一吸尘罩5穿插连接，第一通槽3的另一端连通有进料斗6，进料斗6一侧的顶端固定设有第二吸尘罩7，第一吸尘罩5与第二吸尘罩7之间设置有吸尘机构8，第一通槽3两侧的中部且远离第二通槽4的部位进设置有用于移动第二通槽4的限位机构9，底座1顶端的另一侧固定设有箱体10，箱体10顶端的一侧为凸起设置，凸起内开设有开槽，开槽两侧的顶部和底部均分别开设有进气口和出气口，位于底部进气口与箱体10内的顶部连通处嵌设有过滤板11，且位于底部出气口与外界相通，开槽内设置有驱动机构12，位于顶部进气口连通有三通管13，三通管13的一端连通有第一t形管14，第一t形管14上固定设有第一阀门15，三通管13的另一端固定设有第二阀门16，位于顶部出气口连通有z形管17，z形管17的一端固定设有第三阀门18，z形管17的顶端连通有第二t形管19，第二t形管19上固定设有第四阀门20，z形管17与箱体10之间设置有用于清洁过滤板11的清洁机构21，箱体10正面的一侧固定设有开关面板22，且箱体10正面的另一侧设有箱门。

其中，吸尘机构8包括第一管道801，第一管道801的一端与第一吸尘罩5内的顶部连通，第二吸尘罩7的一侧连通有第二管道802，且第二管道802的一端延伸至与箱体10远离凸起一侧的顶部连通，第一管道801的一端与第二管道802的顶部连通，第一管道801的中部嵌设有波纹管803。

其中，限位机构9包括两个限位筒901，两个限位筒901分别固定安装在第一通槽3上，限位筒901内远离第二通槽4的一侧设有活塞902，活塞902一侧的中部固定设有活塞杆903，且活塞杆903的一端穿出限位筒901并与第一通槽3固定连接，限位筒901一侧的中部开设有限位槽；限位筒901的一侧和底部分别设置有第一气管904和第二气管905，第一气管904和第二气管905的一端均与限位槽相通，且第一气管904和第二气管905的另一端分别与第一t形管14和第二t形管19相通，第一气管904和第二气管905内分别固定设有第一气体单向阀906和第二气体单向阀907，打开第二阀门16和第四阀门20，控制抽气风扇1202工作，使得气体不断通过z形管17和第二气管905内的第二气体单向阀907充入到限位筒901内，进而使得限位筒901内的压强增大，从而推动活塞902，在活塞902的作用下，活塞杆903带动第二通槽4移动，第一吸尘罩5远离第一通槽3且高度降低。

其中，驱动机构12包括固定筒1201，固定筒1201位于开槽内，且固定筒1201的两侧均为与进气口和出气口相匹配的敞口设置，固定筒1201内固定设有抽气风扇1202，固定筒1201的两侧均嵌设有密封圈1203，且密封圈1203与开槽的内壁相接触，固定筒1201顶端的中部固定设有连接杆，连接杆的顶端穿出箱体10并固定设有拉头，拉动拉头，使得连接杆带动固定筒1201上移，配合密封圈1203，使得移动后的固定筒1201固定且固定筒1201的两侧分别与位于开槽顶部的进气口和出气口相通密封。

其中，清洁机构21包括蓄气罐2101，蓄气罐2101的底端与箱体10顶端的另一侧固定连接，蓄气罐2101的顶端连通有第一蓄气管2102，且第一蓄气管2102的一端延伸至与z形管17连通，第一蓄气管2102内固定设有第三气体单向阀2103，蓄气罐2101的一侧连通有第二蓄气管2104，第二蓄气管2104上固定设有第五阀门2105，第二蓄气管2104的一端穿入箱体10内并连通有喷气罩2106，且喷气罩2106正对于过滤板11；喷气罩2106内的一侧等弧固定设有若干u形块2107，且u形块2107远离第二蓄气管2104，u形块2107内转动连接有转轴2108，转轴2108上穿插固定有震动板2109，u形块2107的两端内均开设有定位槽，且转轴2108的两端分别穿入两个定位槽内，定位槽底端的两侧均固定设有弹簧2110，两个弹簧2110的一端之间固定设有活动杆2111，当需要清洁过滤板11时，打开第二阀门16，控制抽气风扇1202工作，配合第三气体单向阀2103，可以使得气体不断注入蓄气罐2101内，进而使得蓄气罐2101内产生高压气流，打开第五阀门2105，使得高压气流通过第二蓄气管2104喷到过滤板11上，导通过滤板11的过滤孔，在弹簧2110和活动杆2111的作用下，随着高压气流的喷出后使得震动板2109左右摆动撞击过滤板11，使得过滤板11的清洁效果更好，提高了实用性。

其中，蓄气罐2101的另一端固定设有压力表，通过压力表，可以观察蓄气罐2101的气压，提高了实用性。

其中，箱体10的另一侧穿插有用于将驱动机构12限位在开槽的顶部的插销，通过插销，可以使得驱动机构12可以更佳牢固的固定在开槽的顶部。

其中，箱体10内设有收集盒，且收集盒位于过滤板11的下方，通过收集盒，可以对粉尘进行收集，提高了实用性。

工作时，通过设置的第一通槽3和第二通槽4，配合第一吸尘罩5和第二吸尘罩7以及进料斗6，可以将焦炭输送到装焦车上，控制抽气风扇1202工作，在抽气风扇1202的作用下，可以将焦炭运输过程中产生的粉尘分别通过第一管道801和第二管道802收集到箱体10内，在过滤板11的作用下，使得粉尘留在箱体10内，当需要调节第一吸尘罩5的位置时，拉动拉头，使得连接杆带动固定筒1201上移，配合密封圈1203，使得移动后的固定筒1201固定且固定筒1201的两侧分别与位于开槽顶部的进气口和出气口相通密封，打开第二阀门16和第四阀门20，控制抽气风扇1202工作，使得气体不断通过z形管17和第二气管905内的第二气体单向阀907充入到限位筒901内，进而使得限位筒901内的压强增大，从而推动活塞902，在活塞902的作用下，活塞杆903带动第二通槽4移动，第一吸尘罩5远离第一通槽3且高度降低，关闭第二阀门16和第四阀门20，若需要升高第一吸尘罩5，打开第一阀门15和第三阀门18，控制抽气风扇1202，在抽气风扇1202的作用下，配合第一气体单向阀906，可以将限位筒901的气体抽到外界，进而拉动活塞902，从而使得第二通槽4带动第一吸尘罩5靠近第一通槽3，实现了第一吸尘罩5的升高，通过第一吸尘罩5的下降与升高可以用来适用于不同规格的装焦车，且无需调整落焦点，当需要清洁过滤板11时，打开第二阀门16，控制抽气风扇1202工作，配合第三气体单向阀2103，可以使得气体不断注入蓄气罐2101内，进而使得蓄气罐2101内产生高压气流，打开第五阀门2105，使得高压气流通过第二蓄气管2104喷到过滤板11上，导通过滤板11的过滤孔，在弹簧2110和活动杆2111的作用下，随着高压气流的喷出后使得震动板2109左右摆动撞击过滤板11，使得过滤板11的清洁效果更好，提高了实用性。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。