一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法与流程

本发明属于冶炼工程建设技术领域，尤其是涉及一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法。

背景技术：

焦炉斜道区是焦炉的非常重要的部位，其工作核心是斜道，斜道作用为通过斜道向焦炉燃烧室送入空气，以及通过相邻斜道排出燃烧废气。因此在工程中，对斜道尺寸的要求十分严格，其尺寸变化会影响送入焦炉燃烧室的空气或排出废气单位时间内的数量变化，有可能会造成燃烧室加热温度无法达到设定值的问题，进而影响焦炉生产。

现代大型焦炉斜道部位为9层硅砖砌筑，每层硅砖厚度120mm，每孔炭化室设置68或72个斜道，一座焦炉斜道数量达到数千个，斜道3～9层砖呈矩形，尺寸在110mm(宽)×240mm～420mm(长)，各层形成斜道口尺寸不等，各层砖砌筑时需要精准控制斜道口尺寸，尤其是斜道宽度控制，标准要求误差为-1～2mm，一座现代化大型焦炉需要精准控制斜道口次数达到3万多个。

在目前的筑炉工程施工中，斜道口控制一般是采用t型木板制作的卡板进行控制，具体施工方法为先砌筑斜道口长边一侧硅砖，然后砌筑另一侧硅砖，同时在斜道口一端放置卡板，调整好斜道口洞口尺寸后将卡板拿出，放在斜道口另一端，再对斜道口洞口宽度尺寸进行二次调整。

这种方法存在的问题是：(1)卡板一般采用木板或多层胶合板制作，长时间接触到砌筑泥浆中的水后，容易引发卡板变形和膨胀，造成卡板自身尺寸偏差，不利于尺寸的精准控制；(2)卡板为单板，与硅砖侧面垂直度控制多为依靠操作人员视觉判断，容易产生误差；(3)当卡板从斜道口一端移动到斜道口另一端后，需要移动调整砖位，此时斜道口一端失去定位控制，会造成硅砖产生位置偏移，造成斜道口尺寸及两侧面平行度难以达到要求。

基于以上的问题，本发明提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，有效地解决背景技术中提出的目前需要解决的由于卡板自身尺寸偏差导致的无法精准控制尺寸，误差较大，无法对斜道口两端同时进行定位造成硅砖产生位置偏移的问题，提供一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具，包括：

第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板相互平行；

水平架板，所述水平架板设置于所述第一卡板与所述第二卡板之间，所述水平架板垂直于所述第一卡板和所述第二卡板，用于将所述第一卡板与所述第二卡板连接在一起；

垂直架板，所述垂直架板与所述水平架板连接，用于在垂直方向上对焦炉斜道进行定位。

进一步地，所述第一卡板的长度大于所述第二卡板的长度。

进一步地，所述第一卡板与所述第二卡板的侧边端点在同一个水平面上；

所述第一卡板、所述第二卡板和所述水平架板的上表面在同一个水平面上。

进一步地，所述垂直架板与所述水平架板通过螺纹连接固定。

一种使用如上所述的一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具的方法，包括以下步骤：

设置需要砌筑的硅砖的层数为n，在砌筑n层硅砖时：

砌筑焦炉斜道口一侧硅砖；

在砌筑焦炉斜道口另一侧硅砖时，放置所述卡具，利用所述第一卡板和所述第二卡板的侧面对焦炉斜道口硅砖立面进行定位，所述第一卡板同时卡住的硅砖面层数为n-1；

调整好硅砖位置后，移除所述卡具；

重复以上步骤。

本发明设计的一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的卡具的使用位置和装配示意图；

图2是本发明一实施例的卡具的第一卡板示意图；

图3是本发明一实施例的卡具的第二卡板示意图；

图4是本发明一实施例的卡具的水平架板示意图；

图5是本发明一实施例的卡具的垂直架板示意图；

图6是本发明一实施例的卡具的使用示意图的平面图；

图7是本发明一实施例的卡具的使用示意图的立面图；

图中：

1-第一卡板2-第二卡板3-水平架板4-垂直架板5-螺钉

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参见附图1-附图7，本发明实施例提供了一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具，包括：

第一卡板1和第二卡板2，第一卡板与1第二卡板2相互平行；

水平架板3，水平架板3设置于第一卡板1与第二卡板2之间，水平架板3垂直于第一卡板1和第二卡板2，用于将第一卡板1与第二卡板2连接在一起；

垂直架板4，垂直架板4与水平架板3连接，用于在垂直方向上对焦炉斜道进行定位。

具体地，第一卡板1、第二卡板2、水平架板3、垂直架板4的材料采用硬质塑料，如pp、pvc、超高分子等，防止在卡具的使用过程中，长时间接触到砌筑泥浆中的水，造成卡具变形或膨胀，导致尺寸发生变化。

具体地，第一卡板1、第二卡板2、水平架板3、垂直架板4的厚度为10mm，采用手钢锯或电锯下料，下料尺寸精度控制在±0.2mm。

具体地，卡具平面呈立方体形状，卡具的立面呈梯形状。

具体地，第一卡板1的长度大于第二卡板2的长度。

具体地，第一卡板1与第二卡板2的侧边端点在同一个水平面上；

第一卡板1、第二卡板2和水平架板3的上表面在同一个水平面上。

具体地，垂直架板4与水平架板3通过螺纹连接固定。

具体地，垂直架板4上设置有安装孔和螺钉5，垂直架板4与水平架板3粘结后，再用螺纹连接进行锚固。

优选地，安装孔的直径为3mm。

优选地，螺钉5可以为木螺钉或不锈钢自攻螺钉。

一种使用如上所述的用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具的方法，包括以下步骤：

设置需要砌筑的硅砖的层数为n，在砌筑n层硅砖时：

砌筑焦炉斜道口一侧硅砖；

在砌筑焦炉斜道口另一侧硅砖时，放置卡具，利用第一卡板1和第二卡板2的侧面对焦炉斜道口硅砖立面进行定位，第一卡板1同时卡住的硅砖面层数为n-1；

调整好硅砖位置后，移除卡具；

重复以上步骤。

本发明产生的优点和有益效果是：

1、本发明设计的一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道砌筑尺寸进行精准控制，减少误差，防止硅砖产生位置偏移，节约人工，提高施工效率。

2、本发明设计的一种用于精准控制焦炉斜道砌筑尺寸卡具及其使用方法，可以对焦炉斜道口硅砖里面进行精准定位，且使用方便、制作简单，砌筑完成后斜道口两边面平行、砖面无错台、尺寸符合标准。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。