一种具有碎料功能的生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及具有碎料功能的生物质气化炉技术领域，具体为一种具有碎料功能的生物质气化炉。

背景技术：

生物质气化是在一定的热力学条件下,借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用,使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应,最终转化为一氧化碳,氢气和甲烷等低分子烃类可燃气体的过程，可燃气体可以用来生活供气,供暖,给锅炉、窑炉、烘干机等提供热源。

例如申请号“201921916882.0”一种具有碎料功能的生物质气化炉，包括外壳，所述外壳的上端固接有进料口，虽然该装置通过第一转辊、第二转辊和磨块的连接配合，通过刀具、第二直杆和套筒的连接配合，使刀具受第二直杆的带动进行旋转解决了原料体积过大，不方便加工，并且容易造成堵塞的问题，但是该装置进行碎料时没有对原料进行预处理，一些长的秸秆进行碎料时会将机器卡死，缩短装置的使用寿命，增加了装置的维修成本，而且现有装置进行对反应之后的原料进行回收时，操作者需要将手伸进装置内进行处理，降低了工作效率，增加了劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎料功能的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的该装置进行碎料时没有对原料进行预处理，一些长的秸秆进行碎料时会将机器卡死，缩短装置的使用寿命，增加了装置的维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一外壳、圆筒和第二外壳，所述第一外壳的底部连通有圆筒，所述圆筒的底部连通有第二外壳，所述第一外壳的内部设有粉碎装置；

所述粉碎装置包括第一电机、旋转叶片、竖杆、刀片、第二电机和横板；

所述第一电机的顶部通过支架与第一外壳的左侧顶部固定连接，所述第一电机的输出端与旋转叶片的左端固定连接，所述旋转叶片的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧转动相连，所述旋转叶片的下方设有多个刀片，所述多个刀片的内端分别与竖杆的外壁左右两侧固定连接，所述竖杆的底端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部固接有横板。实现了原料的预处理，防止使机器堵塞，增加维修成本。

优选的，所述旋转叶片的外壁上下两侧等距设有多个三角块，三角块可将物料进行粉碎，三角块等距分布可使粉碎更均匀。

优选的，所述刀片在竖杆的外壁左右两侧等距分布，使原料粉碎的更加均匀。

优选的，所述第一外壳的底部左右两侧设有支柱，所述第二外壳的左右两侧均设有拆卸装置；

所述拆卸装置包括方板、细杆、筛网和短板；

所述细杆的外壁上下两侧分别与两个方板的内壁间隙配合，两个所述方板的右端均与第二外壳的外壁左侧固定连接，所述细杆的外壁与筛网的左侧内壁间隙配合，所述筛网的外壁左侧与第二外壳的外壁左侧上方凹槽内间隙配合，所述筛网的外壁右侧与短板的左侧间隙配合，所述短板的内壁通过轴承与竖杆的外壁下方转动相连。实现了筛网的可拆卸，防止堵塞。

优选的，所述第二外壳的内部下方设有下料装置；

所述下料装置包括斜板、竖板、第一方块、第一薄板、第二薄板、套筒、第一螺纹杆、滑块、滑杆、挡板、第三薄板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和长杆；

所述斜板的左端与第二外壳的内壁左侧固定连接，所述斜板的底部固接有第一方块，所述第一方块的后端面通过销轴与第一薄板的正面左侧转动相连，所述第一薄板的顶部右侧与竖板的底部相贴合，两个所述竖板的顶部分别与短板的底部左右两侧固定连接，两个所述竖板的内侧下方与横板的左右两端固定连接，所述第一薄板的正面底部右侧通过销轴与第二薄板的后端面右侧转动相连，所述第二薄板的后端面左侧与套筒的正面右侧转动相连，所述套筒的内壁与第一螺纹杆的外壁上方螺纹相连，所述套筒的左侧固接有滑块，所述滑块的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述滑杆的顶部固接有挡板，所述挡板的左端与第二外壳的内壁左侧下方固定连接，所述滑杆的底端与第三薄板的顶部左侧固定连接，所述第一螺纹杆的外壁下方通过轴承与第三薄板的右侧内壁转动相连，所述第三薄板的左端与第二外壳的内壁左侧下方固定连接，所述第一螺纹杆的底端与第一锥形齿轮的顶部固定连接，所述第一锥形齿轮的左侧与第二锥形齿轮的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮的左侧与长杆的右端固定连接，所述长杆的外壁左侧通过轴承与第二外壳的内壁左侧底部转动相连。可将粉碎之后的原料放入到下方的第三外壳内，之后进行密封。

优选的，所述滑块和滑杆构成滑动单元。滑块可在滑杆上滑动，使滑动更加稳定。

优选的，所述第二外壳的底部内壁左右两侧固接有第三外壳，所述第三外壳的内壁左右两侧上方均固接有加热板，所述第三外壳的底部左右两侧均设有推料装置；

所述推料装置包括短棒、厚板和弹簧；

所述短棒的外壁左侧与第三外壳的内壁右侧下方凹槽间隙配合，所述短棒的左端固接有厚板，所述厚板的底部与第二外壳的内壁底部右侧相贴合，所述短棒的外壁右侧套接有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别有第三外壳的外壁右侧底部和短棒的右侧固定连接。可将原料进行集中处理，便于之后的收集。

优选的，所述第三外壳的底部设有开关装置；

所述开关装置包括第二方块、长板和第二螺纹杆；

所述第二方块的顶部与第三外壳的底部左侧固定连接，所述第二方块的后端面通过销轴与长板的正面左侧转动相连，所述长板的右侧内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹相连，所述第二螺纹杆的外壁上方与第三外壳的底部右侧凹槽螺纹相连。可将装置内的废料排出进行处理，不需要操作者伸进装置内进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎料功能的生物质气化炉，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过旋转叶片、第一电机和三角块之间的配合，第一电机带动旋转叶片和三角块旋转实现了粗碎，防止了一些长的秸秆进入机器造成卡死，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。

通过短棒、厚板和弹簧之间的配合，推动短棒两侧的把手将原料进行集中，拧下第二螺纹杆将物料进行集中处理，防止操作者用手伸进装置内进行收集，提高了工作效率，降低了劳动力。

通过方板、细杆和筛网之间的配合，拉动细杆上方的把手将细杆取出，并拉动筛网进行更换，防止长时间使用导致筛网堵塞，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中方板、细杆和筛网的连接关系结构示意图；

图3为图1中斜板、竖板和第一方块的连接关系结构示意图；

图4为图1中短棒、厚板和弹簧的连接关系结构示意图；

图5为图1中竖杆、第二电机和横板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、粉碎装置，201、第一电机，202、旋转叶片，203、竖杆，204、刀片，205、第二电机，206、横板，207、三角块，3、圆筒，4、第二外壳，5、拆卸装置，501、方板，502、细杆，503、筛网，504、短板，6、下料装置，601、斜板，602、竖板，603、第一方块，604、第一薄板，605、第二薄板，606、套筒，607、第一螺纹杆，608、滑块，609、滑杆，610、挡板，611、第三薄板，612、第一锥形齿轮，613、第二锥形齿轮，614、长杆，7、第三外壳，8、推料装置，801、短棒，802、厚板，803、弹簧，9、开关装置，901、第二方块，902、长板，903、第二螺纹杆，10、加热板，11、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括第一外壳1、圆筒3和第二外壳4，第一外壳1的底部连通有圆筒3，圆筒3的底部连通有第二外壳4，第一外壳1的内部设有粉碎装置2，粉碎装置2包括第一电机201、旋转叶片202、竖杆203、刀片204、第二电机205和横板206，第一电机201的顶部通过支架与第一外壳1的左侧顶部固定连接，第一电机201的型号为sm80-d601930，第一电机201的输出端与旋转叶片202的左端固定连接，第一电机201的输出端可带动旋转叶片202转动，旋转叶片202的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳1的内壁左右两侧转动相连，旋转叶片202可通过轴承转动，旋转叶片202的下方设有多个刀片204，多个刀片204的内端分别与竖杆203的外壁左右两侧固定连接，多个刀片204可对原料进行细碎，防止原料尺寸过大影响后续工作，第二电机205的型号为sm80-d601930，竖杆203的底端与第二电机205的输出端固定连接，第二电机205的输出端可带动竖杆203转动，第二电机205的底部固接有横板206，实现了原料的预处理，防止使机器堵塞，增加维修成本，旋转叶片202的外壁上下两侧等距设有多个三角块207，三角块207可将物料进行粉碎，三角块207等距分布可使粉碎更均匀，刀片204在竖杆203的外壁左右两侧等距分布，使原料粉碎的更加均匀，第一外壳1的底部左右两侧设有支柱11，第二外壳4的左右两侧均设有拆卸装置5，拆卸装置5包括方板501、细杆502、筛网503和短板504，细杆502的外壁上下两侧分别与两个方板501的内壁间隙配合，细杆502可在两个方板501的内壁上下运动，两个方板501的右端均与第二外壳4的外壁左侧固定连接，细杆502的外壁与筛网503的左侧内壁间隙配合，细杆502可在筛网503的左侧内壁上下运动，筛网503的目数根据实际需要而定，筛网503的外壁左侧与第二外壳4的外壁左侧上方凹槽内间隙配合，筛网503的左侧和细杆502的顶部设有把手，方便拉取，筛网503的外壁右侧与短板504的左侧间隙配合，筛网503可在短板504的左侧内壁左右运动，短板504的内壁通过轴承与竖杆203的外壁下方转动相连，竖杆203可通过轴承转动，实现了筛网503的可拆卸，防止堵塞，第二外壳4的内部下方设有下料装置6，下料装置6包括斜板601、竖板602、第一方块603、第一薄板604、第二薄板605、套筒606、第一螺纹杆607、滑块608、滑杆609、挡板610、第三薄板611、第一锥形齿轮612、第二锥形齿轮613和长杆614，斜板601的左端与第二外壳4的内壁左侧固定连接，斜板601的底部固接有第一方块603，第一方块603的后端面通过销轴与第一薄板604的正面左侧转动相连，第一薄板604可通过销轴转动，第一薄板604的顶部右侧与竖板602的底部相贴合，两个竖板602的顶部分别与短板504的底部左右两侧固定连接，两个竖板602的内侧下方与横板206的左右两端固定连接，第一薄板604的正面底部右侧通过销轴与第二薄板605的后端面右侧转动相连，第二薄板605的后端面左侧与套筒606的正面右侧转动相连，套筒606的内壁与第一螺纹杆607的外壁上方螺纹相连，第一螺纹杆607转动时，可改变套筒606的高度，套筒606的左侧固接有滑块608，滑块608的内壁与滑杆609的外壁滑动卡接，滑块608可在滑杆609上滑动，滑杆609的顶部固接有挡板610，挡板610的左端与第二外壳4的内壁左侧下方固定连接，滑杆609的底端与第三薄板611的顶部左侧固定连接，第一螺纹杆607的外壁下方通过轴承与第三薄板611的右侧内壁转动相连，第一螺纹杆607可通过轴承转动，第三薄板611的左端与第二外壳4的内壁左侧下方固定连接，第一螺纹杆607的底端与第一锥形齿轮612的顶部固定连接，第一锥形齿轮612的左侧与第二锥形齿轮613的顶部啮合相连，第一锥形齿轮612转动时可带动第二锥形齿轮613转动，第二锥形齿轮613的左侧与长杆614的右端固定连接，长杆614的外壁左侧通过轴承与第二外壳4的内壁左侧底部转动相连，长杆614可通过轴承转动，可将粉碎之后的原料放入到下方的第三外壳7内，之后进行密封，滑块608和滑杆609构成滑动单元，滑块608可在滑杆609上滑动，使滑动更加稳定，第二外壳4的底部内壁左右两侧固接有第三外壳7，第三外壳7的内壁左右两侧上方均固接有加热板10，加热板10由电阻丝制成，第三外壳7的底部左右两侧均设有推料装置8，推料装置8包括短棒801、厚板802和弹簧803，短棒801的外壁左侧与第三外壳7的内壁右侧下方凹槽间隙配合，短棒801可在第三外壳7的内壁左右运动，短棒801的外侧设有把手，短棒801的左端固接有厚板802，厚板802的底部与第二外壳4的内壁底部右侧相贴合，短棒801的外壁右侧套接有弹簧803，弹簧803的左右两侧分别有第三外壳7的外壁右侧底部和短棒801的右侧固定连接，推动短棒801使弹簧803收缩，当弹簧803收缩产生回弹的力将短棒801归位，可将原料进行集中处理，便于之后的收集，第三外壳7的底部设有开关装置9，开关装置9包括第二方块901、长板902和第二螺纹杆903，第二方块901的顶部与第三外壳7的底部左侧固定连接，第二方块901的后端面通过销轴与长板902的正面左侧转动相连，长板902可通过销轴转动，长板902的右侧内壁与第二螺纹杆903的外壁螺纹相连，第二螺纹杆903的外壁上方与第三外壳7的底部右侧凹槽螺纹相连，第二螺纹杆903可从长板902的右侧内壁和第三外壳7的底部凹槽内拧出，可将装置内的废料排出进行处理，不需要操作者伸进装置内进行处理。

在使用该具有碎料功能的生物质气化炉时，首先将该装置放置在平整的地面上，第一电机201、第二电机205接通外部电源，第一电机201和第二电机205正常工作，秸秆等原料从第一外壳1顶部右侧开口处进入，第一电机201带动旋转叶片202和三角块207旋转进行初步粉碎，粉碎完成后进过下方的圆筒3落入到下方的第二外壳4内，第二电机205带动竖板203和刀片204转动，对秸秆等原料进行细碎，符合尺寸的原料会经筛网503落到下方，此时转动长杆614两侧的把手，长杆614带动第二锥形齿轮613转动，第二锥形齿轮613通过啮合带动第一锥形齿轮612转动，进而带动上方的第一螺纹杆607转动由于第一螺纹杆607与套筒606螺纹相连，第一螺纹杆607转动时便可改变套筒606的高度，带动第二薄板605向下转动，进而带动第一薄板604向下运动，原料经第一薄板604下落到第三外壳7上，此时将上述相反操作即可进行密封，此时加热板10接通外部电源，加热板10正常工作，加热板10产生高温将秸秆等原料进行处理，产生的可燃性气体可经第二外壳4的右侧下方导管连接到其他设备进行使用，待反应完成后，推动短棒801两侧的把手，将废料进行集中，并拧下第二螺纹杆903，使其在长板902的右侧内壁和第二外壳4的底部脱离，并拉动长板902下方的把手将废料取出进行集中处理，当需要更换筛网503时，只需要将细杆502上方的把手抽出，并拉动筛网503两侧的把手即可进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。