一种高稳定性的润滑油及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1：原料准备，取足量的基础油、复合剂、抗氧化剂、极压抗磨剂以及纳米级耐磨添加剂，其中基础油、复合剂、抗氧化剂以及极压抗磨剂的原料质量比为80∶15∶5∶5，并对基础油进行沉淀静置，去除杂质；

s2：原料预处理，将基础油注入反应釜内，并加入适量复合剂，加热至80℃，然后向反应釜内通入氦气，以1200转/分钟的转速进行搅拌，接着升高反应釜内压强，以进行真空脱泡处理，得到预备混合油；

s3：混合搅拌，向得到的预备混合油中加入纳米级耐磨添加剂，所用纳米级耐磨添加剂与预备混合油的用量比为1.5g∶1ml，并进行搅拌处理，从而得到预制混合油；

s4：二次混料搅拌，向得到的预制混合油内加入抗氧化剂与极压抗磨剂，并加热反应釜至60℃，然后进行搅拌处理，搅拌完成后进行一段时间的保温处理，接着再次升高温度至120℃，再次进行搅拌，最后冷却至室温，从而得到混合润滑油；

s5：成品制备，对制得的混合润滑油进行采样分析，分析合格即为成品润滑油，并进行装配入库，置于阴凉干燥处进行储存；

s6：废料处理，对使用过的反应釜进行冲洗，并收集冲洗后得到的混合液体，利用工业油水分离器进行处理，去除其中的水分，并通过精馏法进行二次处理，得到的含油液体可直接转入成品制备。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：所述s1步骤中，采用的抗氧化剂为二叔丁基对甲酚，采用的极压抗磨剂为水性磷酸酯，基础油的沉淀时间不低于1h。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：所述s2步骤中，反应釜内搅拌时间为1.5-2h，反应釜内压强需升至80mpa，并保持不低于5秒，然后减压至常压。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：所述s3步骤中，搅拌时间为2h。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：所述s4步骤中，在升温至60℃后，应以2000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间不低于30min，保温时间不低于20min，在升高温度至120℃后，应以1000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的润滑油及其制备方法，其特征在于：所述s6步骤中，可利用水泵抽取反应釜内的混合液体，并导入工业油水分离器进行处理，精馏后的含油液体可转入s5步骤中，进行采样分析并转配入库。

技术总结
本发明公开了一种高稳定性的润滑油及其制备方法，包括以下步骤：原料准备、原料预处理、混合搅拌、二次混料搅拌、成品制备、废料处理，按照一定比例选取基础油、复合剂、抗氧化剂、极压抗磨剂以及纳米级耐磨添加剂，先通过加热将基础油与复合剂进行混合搅拌，并通过真空脱泡制取预备混合油，再向预备混合油中加入纳米级耐磨添加剂，并再次搅拌处理，最后加入抗氧化剂与极压抗磨剂，进行二次升温处理进行搅拌，最终经检测分析制取成品润滑油，对反应釜中残留的混合油液进行冲洗，并对冲洗后的混合液体进行分离精馏处理，降低材料浪费，通过加入极压抗磨剂以及纳米级耐磨添加剂，有效增强了润滑油的耐磨性能，提升稳定性及使用寿命。

技术研发人员：何炉忠;何月香;吴娅
受保护的技术使用者：贝源新材料科技(广东)有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.08.17