一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的制作方法

本实用新型涉及油田集输技术领域，尤其涉及一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件。

背景技术：

在油田采油中，需要对各井采出的原油中的油、气、水进行分离，提高原油质量及气、水的回收，这时就需要分离设备。而目前使用的分离设备存在着沉降时间长，使用效率低及分离效果差的问题，对油中的气及水分离不彻底，影响油的质量及气、水的回收率，同时不利于安全生产和环境保护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油-水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括气相干液器组件、高效旋流物料进口分布器、炼化设备配套的油-水分离设施；所述气相干液器组件在上层；高效旋流物料进口分布器在中间；炼化设备配套的油-水分离设施在下层。

进一步优化本技术方案，所述高效旋流物料进口分布器其结构为多叶片组合体；叶片成叉状均匀分布。

进一步优化本技术方案，所述炼化设备配套的油-水分离设施内部设置有初级丝网、中级丝网、高级丝网、上格栅板和下格栅板；所述中级丝网上部设置有初级丝网)；所述中级丝网下部设置有高级丝网；所述初级丝网上表面与上格栅板下表面面接触；所述高级丝网下表面与下格栅板上表面面接触。

进一步优化本技术方案，所述高效旋流物料进口分布器两侧对称设置有凝聚器块；所述凝聚器块为复合层结构；各层密度由外到内逐渐递增；各层之间均由相同密度的多个单层丝网叠加而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油-水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

附图说明

图1为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的沿轴向的剖视图。

图2为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的a-a剖视图。

图3为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的b-b剖视图。

图4为一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件的c-c剖视图。

图中：1、气相干液器组件；2、高效旋流物料进口分布器；3、炼化设备配套的油-水分离设施。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，包括气相干液器组件1、高效旋流物料进口分布器2、炼化设备配套的油-水分离设施3；所述气相干液器组件1在上层；高效旋流物料进口分布器2在中间；炼化设备配套的油-水分离设施在下层；所述高效旋流物料进口分布器2其结构为多叶片组合体；叶片成叉状均匀分布；所述炼化设备配套的油-水分离设施3内部设置有初级丝网、中级丝网、高级丝网、上格栅板和下格栅板；所述中级丝网上部设置有初级丝网)；所述中级丝网下部设置有高级丝网；所述初级丝网上表面与上格栅板下表面面接触；所述高级丝网下表面与下格栅板上表面面接触；所述高效旋流物料进口分布器2两侧对称设置有凝聚器块；所述凝聚器块为复合层结构；各层密度由外到内逐渐递增；各层之间均由相同密度的多个单层丝网叠加而成。

使用时，参见图1，本实用新型油、气、水三相分离高效组合内件设有复合层气相干液器组件1、高效旋流物料进口分布器2、炼化设备配套的油-水分离设施3。复合层气相干液器组件1在上层，高效旋流物料进口分布器2在中间，配套的油-水分离设施在下层。

参见图1、图3，高效旋流物料进口分布器2是一种新型进口分布器，主要由盖板、压条、叶片组成。叶片分布在上下压条之间，为圆弧状，呈叉状分布，且叶片间距相等。由于叶片均布的特性，使物料进入设备后均匀分布，且叶片为圆弧状，对物料有缓冲作用。

参见图1、图2，复合层气相干液器组件1由三级丝网组合而成，包括初级丝网、中级丝网和高级丝网，利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小。

参见图1、图4，本实用新型涉及油-水分离技术领域，采用所述壳体上部周圈均匀设置有外支撑角钢，通过外支撑角钢能够牢固的将油-水分离设施固定在反应罐内部；采用所述壳体下部周圈均匀设置有底部支撑板，通过底部支撑板能够稳固的对油-水分离设施起到良好的支撑作用；采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

下面结合附图说明本实用新型油、气、水三相分离高效组合内件的操作过程。物料通过入口进入设备内部，首先进入高效旋流物料进口分布器2中，因其结构为多叶片组合体，叶片呈叉状分布，且均匀分布，使得物料在通过高效旋流物料进口分布器2后均匀的分布到设备内部。而且叶片呈圆弧状，使其对物料有缓冲作用；物料通过高效旋流物料进口分布器2后，向上流动，通过气相干液器组件1将气液介质进行有效分离；油-水分离设施将物料中含有复杂成分的水杂质从油品中进行分离。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，其特征在于：包括气相干液器组件(1)、高效旋流物料进口分布器(2)、炼化设备配套的油-水分离设施(3)；所述气相干液器组件(1)在上层；高效旋流物料进口分布器(2)在中间；炼化设备配套油-水分离设施(3)在下层。

2.根据权利要求1所述的一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，其特征在于：所述高效旋流物料进口分布器(2)其结构为多叶片组合体；叶片成叉状均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，其特征在于：所述炼化设备配套的油-水分离设施(3)内部设置有初级丝网、中级丝网、高级丝网、上格栅板和下格栅板；所述中级丝网上部设置有初级丝网；所述中级丝网下部设置有高级丝网；所述初级丝网上表面与上格栅板下表面面接触；所述高级丝网下表面与下格栅板上表面面接触。

4.根据权利要求1所述的一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件，其特征在于：所述高效旋流物料进口分布器(2)两侧对称设置有凝聚器块；所述凝聚器块为复合层结构；各层密度由外到内逐渐递增；各层之间均由相同密度的多个单层丝网叠加而成。

技术总结
本实用新型涉及油田集输技术领域，尤其涉及一种炼化加氢装置油水气三相分离高效组合内构件；包括气相干液器组件、高效旋流物料进口分布器、炼化设备配套的油‑水分离设施；采用来自进料口的物料经高效旋流物料进口分布器的分布，物料被叶片层层切割，从而使流体大致均匀分布在径向截面，从而避免偏流，使物料均匀的分散到设备空间内，物料经过气相干液器组件后利用初级丝网、中级丝网和高级丝网之间的密度、厚度不同，从而能够对气液介质进行逐级分离，既能够对气液介质进行有效分离，又能够实现流阻小、压力小；配套的油‑水分离设施采用所述壳体两侧对称设置有凝聚器块，能够对反应罐中的介质起到良好的过滤作用。

技术研发人员：冯志强;梁永飞
受保护的技术使用者：石家庄天诚特种设备有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.23