活性炭余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及炭化炉技术领域，尤其是指活性炭余热回收装置。

背景技术：

传统的炭化炉余热直接通过排气管排至室内，这种方式排气管内的高温余热完全浪费，同时原料由进料筒进入炉内后还需要一定时间的加热才能进行炭化，导致炭化时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的活性炭余热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：活性炭余热回收装置，它包括有炉体，炉体顶部设有内外贯穿的排气口，排气口上方的炉体顶部安装有抽气罩，抽气罩一侧设有余热回收管，炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒，排料筒端视呈环形，排料筒由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管，余热回收管出口穿过外筒与返热分管连接，返热分管上安装有若干个预热气嘴，预热气嘴穿过内筒形成预热出口。

所述的返热分管为两条，均固定在外筒内腔壁上，两条返热分管之间通过连接管连接，预热气嘴的数量大于8，以返热分管的圆心为中心均匀分布。

所述的预热气嘴的预热出口向排料筒内端圆心方向倾斜30-45︒。

所述的炉体内层由耐火砖砌筑成形，耐火砖外侧包覆有耐火板，耐火板外侧包覆有保温棉，保温棉外侧设有外层，外层由金属材料包覆形成。

所述的抽气罩顶部开口形成检修口，抽气罩内倾斜安装有过滤网，过滤网位于排气口上方，其较低一端位于余热回收管入口下方，较高一端位于余热回收管入口上方。

本实用新型在采用上述方案后，采用耐火砖制成的内层，耐火性好，耐火板采用阻燃材料用于阻燃，保温棉用于保温，炉内的高温废气通过抽气罩抽入余热回收管，在进入余热回收管之前通过过滤网过滤，高温废气最后通过返热分管和预热气嘴喷出，对排料筒内的原料进行预热，从而加快炭化速度，同时由进料筒处向炉内吹送高温气体，从而形成进料筒处进气，抽气罩排气，形成有效的循环，同时也将炉内余热进行有效利用，其结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的活性炭余热回收装置包括有炉体，炉体内层由耐火砖1砌筑成形，耐火砖1外侧包覆有耐火板3，耐火板3外侧包覆有保温棉4，保温棉4外侧设有外层5，外层5由金属材料包覆形成。炉体顶部设有内外贯穿的排气口6，排气口6上方的炉体顶部安装有抽气罩7，抽气罩7一侧设有余热回收管8，抽气罩7顶部开口形成检修口，抽气罩7内倾斜安装有过滤网12，过滤网12位于排气口上方，其较低一端位于余热回收管8入口下方，较高一端位于余热回收管8入口上方。炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒9，排料筒9端视呈环形，排料筒9由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管10，余热回收管8出口穿过外筒与返热分管10连接，返热分管10为两条，均固定在外筒内腔壁上，两条返热分管10之间通过连接管连接，预热气嘴11的数量大于8，以返热分管10的圆心为中心均匀分布。返热分管10上安装有若干个预热气嘴11，预热气嘴11穿过内筒形成预热出口，预热气嘴11的预热出口向排料筒9内端圆心方向倾斜30-45︒。

本实施例在采用上述方案后，采用耐火砖制成的内层，耐火性好，耐火板采用阻燃材料用于阻燃，保温棉用于保温，炉内的高温废气通过抽气罩抽入余热回收管，在进入余热回收管之前通过过滤网过滤，高温废气最后通过返热分管和预热气嘴喷出，对排料筒内的原料进行预热，从而加快炭化速度，同时由进料筒处向炉内吹送高温气体，从而形成进料筒处进气，抽气罩排气，形成有效的循环，同时也将炉内余热进行有效利用，其结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.活性炭余热回收装置，它包括有炉体，其特征在于：炉体顶部设有内外贯穿的排气口（6），排气口（6）上方的炉体顶部安装有抽气罩（7），抽气罩（7）一侧设有余热回收管（8），炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒（9），排料筒（9）端视呈环形，排料筒（9）由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管（10），余热回收管（8）出口穿过外筒与返热分管（10）连接，返热分管（10）上安装有若干个预热气嘴（11），预热气嘴（11）穿过内筒形成预热出口。

2.根据权利要求1所述的活性炭余热回收装置，其特征在于：返热分管（10）为两条，均固定在外筒内腔壁上，两条返热分管（10）之间通过连接管连接，预热气嘴（11）的数量大于8，以返热分管（10）的圆心为中心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的活性炭余热回收装置，其特征在于：预热气嘴（11）的预热出口向排料筒（9）内端圆心方向倾斜30-45︒。

4.根据权利要求1所述的活性炭余热回收装置，其特征在于：炉体内层由耐火砖（1）砌筑成形，耐火砖（1）外侧包覆有耐火板（3），耐火板（3）外侧包覆有保温棉（4），保温棉（4）外侧设有外层（5），外层（5）由金属材料包覆形成。

5.根据权利要求1所述的活性炭余热回收装置，其特征在于：抽气罩（7）顶部开口形成检修口，抽气罩（7）内倾斜安装有过滤网（12），过滤网（12）位于排气口上方，其较低一端位于余热回收管（8）入口下方，较高一端位于余热回收管（8）入口上方。

技术总结
本实用新型提供活性炭余热回收装置，它包括有炉体，炉体顶部设有内外贯穿的排气口，排气口上方的炉体顶部安装有抽气罩，抽气罩一侧设有余热回收管，炉体一端开口形成进料口，进料口外侧设有排料筒，排料筒端视呈环形，排料筒由外筒、内筒构成，内筒位于外筒内，外筒、内筒其中一端与炉体连接，另一端通过端板连接，连接后的外筒、内筒之间安装有环形的返热分管，余热回收管出口穿过外筒与返热分管连接，返热分管上安装有若干个预热气嘴，预热气嘴穿过内筒形成预热出口。采用本方案后，其结构合理、使用效果好。

技术研发人员：李文贵;杜松青;吴利刚
受保护的技术使用者：浙江佶竹生物科技有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.07.30