一种半固态油泥热解设备的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体是一种半固态油泥热解设备。

背景技术：

油泥指油田在生产过程中，由于原油开采，储存，集输，加工，以及原油采出液处理过程中产生的污泥.其以含有原油或者原油中的某些成分出名。在石油开采过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的放射性元素。现阶段，国内外含油污泥的处理技术主要分为三类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，具有无二次污染、提高油品质、稳定重金属等优点，实现了资源化和能量的循环利用。

现如今随着石油需求不断增加，石油开采量也不断提高，使得石油类物质进入土壤中造成的污染问题亟需解决。经检索，现有技术公开了申请号为：201621463164.9的一种油泥热解装置，包括圆筒形壳体、搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片和位于所述圆筒形壳体外部并用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述圆筒形壳体包括形状相适应的内壳体和外壳体，所述内壳体内形成有内腔体，所述内壳体与外壳体之间形成有外腔体，所述搅拌轴位于所述内腔体中，所述外腔体内容纳有加热装置，实现油泥热解处理后回收利用。但是考虑到油泥多为半固态状态，在进行热解时，需要不断的搅拌受热，本装置中仅仅通过简单的搅拌叶片实现油泥搅拌，很难实现圆通形壳体内部的油泥完全搅拌受热均匀，降低油泥中石油类物质成分快速分离出来的效率以及分离比例，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半固态油泥热解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半固态油泥热解设备，包括箱体，箱体上端左右分别设置有输料管和排气管，箱体内壁安置有加热丝，所述的箱体上端安置有电机，电机输出轴上安置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮输出端连接有主轴，主轴侧端对称固定连接有卡接块，卡接块移动连接在搅拌轴内，搅拌轴上端轴承转动连接在锥台内部，锥台侧端挤压接触在键连接在电机输出轴上的偏心轮，贯穿所述箱体内部的搅拌轴侧端上均匀分布设置有多个搅拌杆，搅拌杆上均匀设置有多个搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述的锥台下端固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接在箱体上端面上。

作为本实用新型进一步的方案：临近所述电机外部的箱体上端面安置有防护壳。

作为本实用新型进一步的方案：临近所述主轴的箱体底端设置有卸渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述的箱体内壁底端设置为锥形结构，锥形底壁低端临近卸渣管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的偏心轮侧端采用弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：油泥通过输料机构输送至输料管投入箱体，进行热解处理，此时打开电机和加热丝，通过主动齿轮啮合传动从动齿轮，实现主轴借助卡接块传动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆上的搅拌叶进行油泥的搅拌，同时电机输出轴上的偏心轮在弹簧的作用下始终挤压锥台上下移动，从而带动搅拌轴上下移动，使得搅拌杆自转的同时还上下复合运动，大大提高对油泥的搅拌作用，使得油泥充分接触加热丝，石油类物质则更为充分的分解出来，进行有效收集再利用。

附图说明

图1为一种半固态油泥热解设备的内部结构示意图。

图2为图1中a处的结构放大示意图。

图3为一种半固态油泥热解设备中搅拌轴组件的装配结构示意图。

图4为一种半固态油泥热解设备中锥台的立体结构示意图。

图5为一种半固态油泥热解设备的外部结构示意图。

图中：1-箱体、2-搅拌叶、3-搅拌杆、4-加热丝、5-输料管、6-防护壳、7-从动齿轮、8-主动齿轮、9-偏心轮、10-电机、11-排气管、12-卸渣管、13-锥台、14-弹簧、15-搅拌轴、16-卡接块、17-主轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种半固态油泥热解设备，包括箱体1，箱体1上端左右分别设置有输料管5和排气管11，箱体1内壁安置有加热丝4，布局严谨，所述的箱体1上端安置有电机10，提供动力源，电机10输出轴上安置有主动齿轮8，主动齿轮8啮合传动有从动齿轮7，从动齿轮7输出端连接有主轴17，主轴17侧端对称固定连接有卡接块16，卡接块16移动连接在搅拌轴15内，实现搅拌轴15转动，搅拌轴15上端轴承转动连接在锥台13内部，锥台13侧端挤压接触在键连接在电机10输出轴上的偏心轮9，锥台13上下移动时带动搅拌轴15上下运动，实现搅拌轴15的复合运动轨迹，贯穿所述箱体1内部的搅拌轴15侧端上均匀分布设置有多个搅拌杆3，搅拌杆3上均匀设置有多个搅拌叶2，在搅拌轴15的带动下，实现搅拌叶2对半固态油泥进行充分搅拌，使其接触加热丝4，更为充分的分解出其中的石油类物质，进行有效收集再利用。

本实施例中，所述的锥台13下端固定连接有弹簧14，弹簧14另一端固定连接在箱体1上端面上，实现锥台13侧端面始终与偏心轮9挤压接触。

本实施例中，临近所述主轴17的箱体1底端设置有卸渣管12，便于卸出热解后的污泥残渣。

本实施例中，所述的箱体1内壁底端设置为锥形结构，锥形底壁低端临近卸渣管12，导流作用，方便卸料。

本实施例中，所述的偏心轮9侧端采用弧面结构，便于与锥台13侧端弧面挤压传动。

实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，临近所述电机10外部的箱体1上端面安置有防护壳6，实现对传动部件的防尘防潮，延长设备使用寿命。

综上所述，该实用新型工作时，油泥通过输料机构输送至输料管5投入箱体1，进行热解处理，此时打开电机10和加热丝4，通过主动齿轮8啮合传动从动齿轮7，实现主轴17借助卡接块16传动搅拌轴15转动，从而带动搅拌杆3上的搅拌叶2进行油泥的搅拌，同时电机10输出轴上的偏心轮9在弹簧14的作用下始终挤压锥台13上下移动，从而带动搅拌轴15上下移动，使得搅拌杆3自转的同时还上下复合运动，大大提高对油泥的搅拌作用，使得油泥充分接触加热丝4，石油类物质则更为充分的分解出来，进行有效收集再利用，热解结束的污泥残渣则通过卸渣管12排出，分工分明，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。