一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管的制作方法

本实用新型涉及石油化工和煤化工技术领域，特别涉及一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管。

背景技术：

催化裂化过程催化剂上的积炭通过再生恢复催化剂活性，催化裂化装置再生器排出的烟气高温、带压(压力0.2-0.4mpa(a))，再生烟气中蕴藏能量巨大，工业上常经余热锅炉、co锅炉或烟气轮机等设备进行能量回收；从再生器到余热锅炉入口的烟气压降较大，要设置孔板降压器(又称孔板降压室)，以分担一部分烟气的压降，根据工艺条件，孔板降压器筒体内部一般设置3-7块降压孔板，降压孔板上均匀设置的耐磨短管起着至关重要的作用。目前工业上使用的降压孔板上安装的短管大多采用直筒式，再生烟气经一级级孔板上的短管进行逐级降压，带有一定压力的再生烟气在通过多个短管降压时，会发生回流和紊流的现象，导致降压效果差；选用的陶瓷材料制作短管，由于材料韧性差、不耐冲击和不耐振动等特性，会发生脆裂和难以安装的情况，影响了后期的实用寿命和维修保养的成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：包括圆管型结构的短管本体；所述短管本体内壁面设置为锥形孔结构；所述短管本体的上下两端口处均设置有弧面型的喉口结构；所述短管本体的外壁面设置有安装卡槽；所述安装卡槽的内角处设置有弧形倒角；所述安装卡槽内匹配布置有不锈钢外包。

优选的：所述短管本体采用钴钨铬硬质合金材料紧密铸造而成；所述短管本体的上端口孔径尺寸设置为100mm，短管本体的下端口孔径尺寸设置为102mm；所述短管本体的外径尺寸设置为127mm，短管本体的长度设置为130mm。

优选的：所述喉口结构的圆弧半径设置为6.75mm；所述喉口结构与短管本体的内外壁面之间相互齐平设置。

优选的：所述安装卡槽的宽度设置为118mm，安装卡槽内壁面的外径尺寸设置为114mm。

优选的：所述弧形倒角的圆弧半径设置为5mm。

优选的：所述不锈钢外包采用s30408型号的不锈钢制作。

本实用新型的有益效果；一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，与传统结构相比：短管本体采用锥孔形状，且端口处设置有喉口结构，烟道气体通过短管后扩散自由流动形成负压区，慢释放压力，自身起降压作用，且摩擦系数小，使得降压孔板的降压效果增强；采用钴钨铬合金制作的短管本体，具有较强的韧性，并且还有耐冲击、不易破裂和粉碎的优点，后期通过不锈钢外包安装固定，提高了短管的使用寿命，也有利于后期的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型短管本体的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施示意图；

在图中：1.短管本体；2.喉口结构；3.安装卡槽；4.弧形倒角；5.不锈钢外包。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，包括圆管型结构的短管本体1；所述短管本体1内壁面设置为锥形孔结构；所述短管本体1的上下两端口处均设置有弧面型的喉口结构2；候口结构2的设置，使得进出气体通顺，避免形成负压；所述短管本体1的外壁面设置有安装卡槽3；所述安装卡槽3的内角处设置有弧形倒角4，能够有效增加强度；所述安装卡槽3内匹配布置有不锈钢外包5；短管本体1采用锥孔形状，且端口处设置有喉口结构2，烟道气体通过短管后扩散自由流动形成负压区，慢释放压力，自身起降压作用，提高耐磨性，且摩擦系数小，使得降压孔板的降压效果增强；采用钴钨铬合金制作的短管本体1，具有较强的韧性，并且还有耐冲击、硬度高且耐磨性好不易破裂和粉碎的优点，后期通过不锈钢外包5安装固定，提高了短管的使用寿命，也有利于后期的维修和更换。

所述短管本体1采用钴钨铬硬质合金材料紧密铸造而成；所述短管本体1的上端口孔径尺寸设置为100mm，短管本体1的下端口孔径尺寸设置为102mm；即耐磨短管的进口小出口大，起到降压的目的；所述短管本体1的外径尺寸设置为127mm，短管本体1的长度设置为130mm；所述喉口结构2的圆弧半径设置为6.75mm；所述喉口结构2与短管本体1的内外壁面之间相互齐平设置；所述安装卡槽3的宽度设置为118mm，安装卡槽3内壁面的外径尺寸设置为114mm；所述弧形倒角4的圆弧半径设置为5mm；所述不锈钢外包5采用s30408型号的不锈钢制作；如图2，该尺寸的设置有利于本领域技术人员更好地理解和制作。

本实用新型的具体实施：不锈钢外包5设置为两个半圆形行结构，拼接后焊接固定在短管本体1外壁上的安装卡槽3内。

技术特征：

1.一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：包括圆管型结构的短管本体（1）；所述短管本体（1）内壁面设置为锥形孔结构；所述短管本体（1）的上下两端口处均设置有弧面型的喉口结构（2）；所述短管本体（1）的外壁面设置有安装卡槽（3）；所述安装卡槽（3）的内角处设置有弧形倒角（4）；所述安装卡槽（3）内匹配布置有不锈钢外包（5）。

2.根据权利要求1所述的一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：所述短管本体（1）采用钴钨铬硬质合金材料紧密铸造而成；所述短管本体（1）的上端口孔径尺寸设置为100mm，短管本体（1）的下端口孔径尺寸设置为102mm；所述短管本体（1）的外径尺寸设置为127mm，短管本体（1）的长度设置为130mm。

3.根据权利要求1所述的一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：所述喉口结构（2）的圆弧半径设置为6.75mm；所述喉口结构（2）与短管本体（1）的内外壁面之间相互齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：所述安装卡槽（3）的宽度设置为118mm，安装卡槽（3）内壁面的外径尺寸设置为114mm。

5.根据权利要求1所述的一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：所述弧形倒角（4）的圆弧半径设置为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，其特征在于：所述不锈钢外包（5）采用s30408型号的不锈钢制作。

技术总结
一种烟道降压孔板室用复合钴钨铬合金耐磨短管，包括圆管型结构的短管本体；短管本体内壁面设置为锥形孔结构；短管本体的上下两端口处均设置有弧面型的喉口结构；短管本体的外壁面设置有安装卡槽；安装卡槽的内角处设置有弧形倒角；安装卡槽内匹配布置有不锈钢外包；短管本体采用锥孔形状，且端口处设置有喉口结构，烟道气体通过短管后扩散自由流动形成负压区，慢释放压力，自身起降压作用，且摩擦系数小，使得降压孔板的降压效果增强；采用钴钨铬合金制作的短管本体，具有较强的韧性，并且还有耐冲击、不易破裂和粉碎的优点，后期通过不锈钢外包安装固定，提高了短管的使用寿命，也有利于后期的维修和更换。

技术研发人员：卞爱云
受保护的技术使用者：江苏美德核能设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17