一种连续式自燃加热桨叶干馏炉的制作方法

本实用新型涉及干馏炉技术领域，具体涉及一种连续式自燃加热桨叶干馏炉。

背景技术：

在诸多固体或有机物物料的处理工艺中，均需要用到干馏炉，例如，含油废硅胶的再生处理时，需要使用干馏炉将废硅胶加热分解，再配合其他处理工艺，从而得到再生硅胶。

然而，目前工业中所使用的干馏炉大都采用外部加热，例如电加热，或者导入高温气体(不含氧气)，这些方式均需要耗费大量的能源，例如电能、燃烧加热气体所需的燃气等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其解决了现有桨叶干馏炉需要耗费大量能源的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的侧边设有供气组件，所述供气组件由气管、混合箱、氮气罐、鼓风机和两个阀门组成，所述混合箱提供三个接口，三个接口分别通过气管与卧式炉体、氮气罐和鼓风机连接，所述两个阀门分别设在连接氮气罐和鼓风机的气管上，卧式炉体的顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，所述转轴上均匀布设有叶片，转轴的其中一端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件。

进一步改进在于，所述混合箱内设有带电机的扰动片。

进一步改进在于，所述转轴有两根。

进一步改进在于，所述叶片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体呈螺旋角度安装在转轴上，所述第二片体连接在第一片体上，且第二片体平行于转轴。

进一步改进在于，所述驱动件由减速机、驱动轮和传动带组成，所述驱动轮安装在减速机的输出端，所述传动带一端套在驱动轮上，另一端套在转轴上。

进一步改进在于，所述排气口通过管道连接有液体收集罐，且在连接管道上设有冷却装置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该干馏炉利用供气组件通入掺氮空气，通过物料自身有机物的控氧燃烧，实现内部自燃供热，节省了能源的使用；

(2)采用桨叶式结构，在干馏时利用叶片推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

附图说明

图1为连续式自燃加热桨叶干馏炉的结构示意图；

图中：1、卧式炉体；2、进料口；3、出料口；4、气管；5、混合箱；6、氮气罐；7、鼓风机；8、阀门；9、排气口；10、转轴；11、叶片；111、第一片体；112、第二片体；12、减速机；13、驱动轮；14、传动带；15、液体收集罐；16、冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体1，卧式炉体1两端分别设有进料口2和出料口3，进料口2用于投入待干馏处理的物料，出料口3用于排出干馏后形成的固体残料(成品)，卧式炉体1的侧边设有供气组件，供气组件由气管4、混合箱5、氮气罐6、鼓风机7和两个阀门8组成，混合箱5提供三个接口，三个接口分别通过气管4与卧式炉体1、氮气罐6和鼓风机7连接，两个阀门8分别设在连接氮气罐6和鼓风机7的气管4上，卧式炉体1的顶部设有排气口9，卧式炉体1内部沿长度方向活动设有转轴10，转轴10上均匀布设有叶片11，转轴10的其中一端头连接有用于驱动转轴10转动的驱动件。

供气组件供气时，鼓风机7将外界空气导入混合箱5内，同时氮气罐6内的氮气导入混合箱5内，空气和氮气在混合箱5内进行混合，形成低含氧量的掺氮空气，再导入卧式炉体1内。另外，可根据需要调节两个阀门8，控制空气(氧气)的浓度，从而控制炉内的燃烧程度，使炉内的温度恰好满足干馏过程。

工作时，先对炉内进行预热(可使用电加热)，使内部温度达到物料干馏温度，再通过进料口2投入待干馏处理的物料，启动驱动件，带动转轴10以及叶片11转动，物料逐渐往出料口3一端移动，同时通过供气组件导入掺氮空气，高温物料遇氧气部分燃烧，燃烧为干馏提供所需热量。因此，在进入正常运行后，无需电加热或者通入高温气体，只需提供掺氮空气即可，节省了能源的使用。

本实用新型中，混合箱5内设有带电机的扰动片，其通过扰动片的扰动作用，使通入混合箱5内的空气和氮气进行充分混合，混匀后再导入卧式炉体1内。

本实用新型中，转轴10有两根，提高搅动效果。

本实用新型中，叶片11由第一片体111和第二片体112组成，第一片体111呈螺旋角度安装在转轴10上，第一片体111用于在转动时推动物料进行水平移动，从而由进料口2端往出料口3端输送，第二片体112连接在第一片体111上，且第二片体112平行于转轴10，第二片体112用于沿竖直面方向搅动物料，使物料上下炒动。由此，利用可叶片11推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

本实用新型中，驱动件由减速机12、驱动轮13和传动带14组成，驱动轮13安装在减速机12的输出端，传动带14一端套在驱动轮13上，另一端套在转轴10上。减速机12工作带动两个驱动轮13缓慢转动，进而通过传动带14带动两根转轴10同步转动。

本实用新型中，排气口9通过管道连接有液体收集罐15，且在连接管道上设有冷却装置16，排气口9排出的蒸气包括有可冷凝气和不凝气，其中可冷凝气经过冷却装置16时，冷凝成液态，并由液体收集罐15收集，而不凝气继续输送走，进行后续的其他处理，例如燃烧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体(1)，其特征在于：所述卧式炉体(1)两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，卧式炉体(1)的侧边设有供气组件，所述供气组件由气管(4)、混合箱(5)、氮气罐(6)、鼓风机(7)和两个阀门(8)组成，所述混合箱(5)提供三个接口，三个接口分别通过气管(4)与卧式炉体(1)、氮气罐(6)和鼓风机(7)连接，所述两个阀门(8)分别设在连接氮气罐(6)和鼓风机(7)的气管(4)上，卧式炉体(1)的顶部设有排气口(9)，卧式炉体(1)内部沿长度方向活动设有转轴(10)，所述转轴(10)上均匀布设有叶片(11)，转轴(10)的其中一端头连接有用于驱动转轴(10)转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述混合箱(5)内设有带电机的扰动片。

3.根据权利要求1所述的一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述转轴(10)有两根。

4.根据权利要求1所述的一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述叶片(11)由第一片体(111)和第二片体(112)组成，所述第一片体(111)呈螺旋角度安装在转轴(10)上，所述第二片体(112)连接在第一片体(111)上，且第二片体(112)平行于转轴(10)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述驱动件由减速机(12)、驱动轮(13)和传动带(14)组成，所述驱动轮(13)安装在减速机(12)的输出端，所述传动带(14)一端套在驱动轮(13)上，另一端套在转轴(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，其特征在于：所述排气口(9)通过管道连接有液体收集罐(15)，且在连接管道上设有冷却装置(16)。

技术总结
本实用新型公开一种连续式自燃加热桨叶干馏炉，包括卧式炉体，卧式炉体两端分别设有进料口和出料口，卧式炉体的侧边设有供气组件，供气组件由气管、混合箱、氮气罐、鼓风机和两个阀门组成，混合箱提供三个接口，三个接口分别通过气管与卧式炉体、氮气罐和鼓风机连接，两个阀门分别设在连接氮气罐和鼓风机的气管上，卧式炉体的顶部设有排气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，转轴上均匀布设有叶片，转轴的其中一端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件。该干馏炉利用供气组件通入掺氮空气，通过物料自身有机物的控氧燃烧，实现内部自燃供热，节省了能源的使用；采用桨叶式结构，可使得物料充分、均匀受热，提升干馏分解效果。

技术研发人员：李书龙
受保护的技术使用者：安徽国孚润滑油工业有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.17