再生器用大孔分布板扩散耐磨短管的制作方法

本实用新型涉及催化裂解装置领域，尤其涉及再生器用大孔分布板扩散耐磨短管。

背景技术：

催化裂化过程催化剂上的积炭通过再生恢复催化剂活性，催化裂化装置再生器排出的烟气高温、带压(压力0.2-0.4mpa(a))，再生烟气中蕴藏能量巨大，工业上常经余热锅炉、co锅炉或烟气轮机等设备进行能量回收；从再生器到余热锅炉入口的烟气压降较大，要设置孔板降压器，以分担一部分烟气的压降，根据工艺条件，孔板降压器筒体内部一般设置3-7块降压孔板，降压孔板上均匀设置的耐磨短管起着至关重要的作用。目前工业上使用的降压孔板上安装的短管大多采用直筒式，再生烟气经一级级孔板上的短管进行逐级降压，带有一定压力的再生烟气在通过多个短管降压时，降压效果不好，分布不均匀，短管易磨损，烟柱对容器内壁冲刷，容器内壁易磨损，容器使用寿命短。选用的陶瓷材料制作短管，由于材料韧性差、不耐冲击和不耐振动等特性，会发生脆裂和难以安装的情况，且使用成本高，维修频率高，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供再生器用大孔分布板扩散耐磨短管。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，包括外管，其特征在于：所述外管内设置有耐磨管，所述耐磨管内从下往上设置有一级降压锥孔、二级降压锥孔。

优选的，所述一级降压锥孔下面的孔径小，上面的孔径大。

优选的，所述二级降压锥孔下面的孔径小，上面的孔径大；所述一级降压锥孔上面的孔径与二级降压锥孔下面的孔径相等;所述一级降压锥孔与二级降压锥孔的高度相等。

优选的，所述外管采用材料为：不锈钢。

优选的，所述耐磨管采用材料为：钨钴合金。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果：结构合理，短管出口处的压力显著下降，雾化效果好，降低了短管和容器的磨损，提高了短管和容器的使用寿命，减少了维修量，提高了生产效率，节约了成本，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

在图中：1.短管，11.外管，12.耐磨管，13.一级降压锥孔，14.二级降压锥孔，2.大孔板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

参照附图，再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，包括外管11，其特征在于：所述外管11内设置有耐磨管12，所述耐磨管12内从下往上设置有一级降压锥孔13、二级降压锥孔14。

本优选实施例中，所述一级降压锥孔13下面的孔径小，上面的孔径大。

本优选实施例中，所述二级降压锥孔14下面的孔径小，上面的孔径大；所述一级降压锥孔13上面的孔径与二级降压锥孔14下面的孔径相等;所述一级降压锥孔13与二级降压锥孔14的高度相等。

本优选实施例中，所述外管11采用材料为：不锈钢。

本优选实施例中，所述耐磨管12采用材料为：钨钴合金。

本实用新型的具体实施，外管采用材料为不锈钢与圆形大孔分布板焊接，短管小孔径端焊接在大孔分布板下面，烟气从短管小孔径处向大孔径处扩散，经过一级降压锥孔、二级降压锥孔，使短管出口处的压力显著下降，使短管上部烟气压力降低，烟气分布均匀，降低了短管和容器的磨损，提高了短管和容器的使用寿命。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

技术特征：

1.再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，包括外管（11），其特征在于：所述外管（11）内设置有耐磨管（12），所述耐磨管（12）内从下往上设置有一级降压锥孔（13）、二级降压锥孔（14）。

2.根据权利要求1所述的再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，其特征在于：所述一级降压锥孔（13）下面的孔径小，上面的孔径大。

3.根据权利要求1所述的再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，其特征在于：所述二级降压锥孔（14）下面的孔径小，上面的孔径大；所述一级降压锥孔（13）上面的孔径与二级降压锥孔（14）下面的孔径相等;所述一级降压锥孔（13）与二级降压锥孔（14）的高度相等。

4.根据权利要求1所述的再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，其特征在于：所述外管（11）采用材料为：不锈钢。

5.根据权利要求1所述的再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，其特征在于：所述耐磨管（12）采用材料为：钨钴合金。

技术总结
本实用新型公开了再生器用大孔分布板扩散耐磨短管，包括外管，其特征在于：所述外管内设置有耐磨管，所述耐磨管内从下往上设置有一级降压锥孔、二级降压锥孔。本实用新型结构合理，短管出口处的压力显著下降，雾化效果好，降低了短管和容器的磨损，提高了短管和容器的使用寿命，减少了维修量，提高了生产效率，节约了成本，具有良好的经济效益。

技术研发人员：卞爱云
受保护的技术使用者：江苏美德核能设备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17