一种焦炉炉门超高压水射流回转清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉炉门清扫装置，具体是一种焦炉炉门超高压水射流回转清扫装置。

背景技术：

焦炭是一种重要的工业原材料，是国民经济发展不可或缺的资源，除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金等行业。焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。焦炭在生产过程中，为了防止焦炉炉门冒烟冒火造成炉门烧损和污染环境，在推焦机和拦焦机上都设置了炉门清扫装置用以清除炉门侧面和炉门刀边积附的焦油。传统的炉门清扫装置是机械式的，通过旋转铣刀可以清除炉门侧面的焦油，但炉门刀边沟槽拐角部位属于清扫盲区，这里只能通过炉前工人工铲刀进行清除，这种方式不仅使炉前工的劳动强度加大，人工清除工作作业效率低下，工作环境极为恶劣，而且极易将炉门刀边铲坏，炉门损坏严重易造成炉门严重冒烟。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种焦炉炉门超高压水射流回转清扫装置，包括设置在炉门外侧的环形轨道移动小车、收送管器；

所述环形轨道由钢板焊接呈环形，所述环形轨道的外侧一圈垂直设置有加强筋，所述环形轨道与加强筋横截面呈t形，所述环形轨道远离炉门的一侧端面上安装有若干均匀排布的销子；

所述移动小车包括安装架，所述安装架包括远离炉门一侧的第一安装侧板、靠近炉门一侧的第二安装侧板和横梁，第一和第二安装侧板通过横梁连接，第一和第二安装侧板之间设置驱动轴，所述驱动轴的两端设有行走驱动轮，所述第一安装侧板设置有第一靠轮组、行走驱动液压马达和第一高压回转接头，所述行走驱动液压马达的输出轴与驱动轴轴接，所述第一高压回转接头设置有进、出水口和进、出油口，所述第一高压回转接头的出水口通过高压水钢管连接一超高压自旋转喷头，所述第一高压回转接头的出油口与行走驱动液压马达对应设置的出油口连接，所述第二安装侧板同轴设置有与第一靠轮组对应的第二靠轮组；

所述收送管器包括回收盘和第二高压回转接头，所述第二高压回转接头设置有进、出水口和进、出油口，所述第二高压回转接头的出水口与所述第一高压回转接头的进水口连接，所述第二高压回转接头的出油口与所述第一高压回转接头的进油口连接。

所述移动小车通过驱动轴两端的行走驱动轮和对应的各靠轮组设置安装在环形轨道的环形侧板内外两侧并沿环形轨道旋转，所述收送管器将输出动力油传输至行走驱动液压马达输出动力，将超高压水传输至第一高压回转接头输出高压水射流。

所述第一、第二靠轮组分别安装在第一、第二靠轮安装架上，所述第一、第二靠轮安装架设置有扭簧，所述第一、第二靠轮安装架与第一、第二安装侧板固定安装。

所述各对应连接的进、出水口之间通过高压水胶管连接，所述各对应连接的进、出油口之间通过高压油胶管连接。

所述第一、第二靠轮组分别由两个靠轮组成。

所述行走驱动轮和靠轮均为与销子匹配的链轮结构。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有机械式炉门清扫装置清扫有盲区以及人工清扫存在的问题，通过超高压水射流可以对炉门刀边沟槽拐角部位进行有效清扫；各对应连接的进、出水口之间通过高压水胶管连接，各对应连接的进、出油口之间通过高压油胶管连接，将动力油传输给移动小车，收送管器可以在移动小车在清扫过程中通过回收盘收送高压油胶管和高压水胶管，收送管器将输出动力油传输至行走驱动液压马达25输出动力，收送管器将超高压水传输至第一高压回转接头输出高压水射流，从而实现对炉门刀口8部位的清扫；靠轮在扭簧的作用下，可以保证移动小车在清扫过程中行走驱动轮始终与环形轨道接触，各靠轮组的两个靠轮与对应设置的行走驱动轮呈三角形分布，使得移动小车在移动时更加稳定，使移动小车的受力更合理，运行更流畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型的移动小车主视图；

图4是本实用新型的移动小车俯视图；

图5是本实用新型的安装架结构示意图；

图6是本实用新型的小车驱动轮、靠轮与销子啮合示意图。

图中：1-环形轨道，11-加强筋；12-销子；2-移动小车；21-安装架；201-第一安装侧板；202-第二安装侧板；203-横梁；22-驱动轴；23-行走驱动轮；241-第一靠轮组；242-第二靠轮组；25-行走驱动液压马达；26-第一高压回转接头；27-高压水钢管；28-高压自旋转喷头；3-收送管器；31-回收盘；32-第二高压回转接头；41-高压油胶管，42-高压水胶管，51-轴承座，52-轴承；53-轴承端盖；61-扭簧；62-第一靠轮安装架；63-第二靠轮安装架；7-炉门；8-炉门刀口；81-炉门刀口轨迹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的的优选实施例进行详细阐述。

如图1、2所示，一种焦炉炉门超高压水射流回转清扫装置，包括设置在炉门外侧的环形轨道1、移动小车2、收送管器3，环形轨道由钢板焊接呈环形，炉门周围环形设置有刀口，该清扫装置的环形轨道沿刀口的环形分布对应设置。环形轨道的外侧一圈垂直设置有加强筋11，环形轨道与加强筋横截面呈t形，环形轨道远离炉门的一侧端面上安装有若干均匀排布的销子12，靠近炉门一侧由于工作环境较差，容易被油污和清洗的掉落物污染，故不设置销子。

如图3-5所示，移动小车2包括包括安装架21，安装架21包括远离炉门一侧的第一安装侧板201、靠近炉门一侧的第二安装侧板202和横梁203，第一和第二安装侧板通过横梁203连接，第一和第二安装侧板之间设置驱动轴22，驱动轴的两端设有行走驱动轮23，驱动轴在行走驱动轮的两侧分别连接有轴承52，各轴承52是通过一轴承座51将驱动轴两端部固定于第一、第二安装侧板上，靠近炉门一侧的轴承座51的外端面设置有轴承端盖53，防止灰尘和杂物进入轴承。第一安装侧板201设置有第一靠轮组241、行走驱动液压马达25和第一高压回转接头26，行走驱动液压马达25的输出轴与驱动轴22轴接，第一高压回转接头26设置有进、出水口和进、出油口，第一高压回转接头26的出水口通过高压水钢管27连接一超高压自旋转喷头28，第一高压回转接头26的出油口与行走驱动液压马达对应设置的出油口连接，第二安装侧板同轴设置有与第一靠轮组241对应的第二靠轮组242，第一、第二靠轮组分别由两个靠轮组成，行走驱动轮和靠轮均为与销子12匹配的链轮结构，第一、第二靠轮组分别安装在第一靠轮安装架62、第二靠轮安装架63上，第一靠轮安装架62、第二靠轮安装架63设置有扭簧61，第一靠轮安装架62、第二靠轮安装架63与第一安装侧板201、第二安装侧板202固定安装。各靠轮在扭簧61的作用下，可以保证移动小车在清扫过程中行走驱动轮23始终与环形轨道1接触。各靠轮组的两个靠轮与对应设置的行走驱动轮呈三角形分布，使得移动小车在移动时更加稳定，使移动小车的受力更合理，运行更流畅。行走驱动液压马达25的输出轴与驱动轴22通过平键进行轴接，用以传递扭矩。收送管器3包括回收盘31和第二高压回转接头32，第二高压回转接头32设置有进、出水口和进、出油口，第二高压回转接头32的出水口与第一高压回转接头26的进水口连接，第二高压回转接头32的出油口与第一高压回转接头26的进油口连接。各高压回转接头为本领域技术人员所熟知的，不影响本实用新型方案的表述，具体结构在本实用新型中不做详细叙述。各对应连接的进、出水口之间通过高压水胶管42连接，各对应连接的进、出油口之间通过高压油胶管41连接，收送管器3可以在移动小车2在清扫过程中通过回收盘31收送高压油胶管和高压水胶管。

如图6所示，移动小车通过行走驱动轮23和靠轮设置安装在环形轨道的环形侧板内外两侧并沿环形轨道旋转，行走驱动轮23和靠轮均为与销子12匹配的链轮结构。行走驱动轮23作为动力驱动轮，靠轮为短齿轮结构，防止与销子12干涉。

移动小车通过驱动轴两端的行走驱动轮23和对应的各靠轮组设置安装在环形轨道的环形侧板内外两侧并沿环形轨道旋转，收送管器将输出动力油传输至行走驱动液压马达25输出动力，收送管器将超高压水传输至第一高压回转接头输出高压水射流，从而实现对炉门刀口8部位的清扫。移动小车上设置的超高压自旋转喷头28的运行轨迹与刀口的位置完全重合，形成了炉门刀口轨迹81，这样才能对刀口部位进行清洗。当行走驱动液压马达25输出轴顺时针旋转时，小车的驱动轴22也顺时针旋转，移动小车2则在环形轨道1上做逆时针运动；反之当行走驱动液压马达25输出轴逆时针旋转时，移动小车2的驱动轴22也逆时针旋转，移动小车2则在环形轨道1上做顺时针运动。