一种快速碳化炉的制作方法

本实用新型属于碳化设备技术领域，特别涉及一种快速碳化炉。

背景技术：

碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成；在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备；炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。

但是，目前的碳化炉在使用时，需要认为的将物料放置到炉膛内进行碳化，碳化完成后对物料取出较为困难，不便于收集，降低了效率。

因此，现在亟需一种快速碳化炉来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种快速碳化炉，包括碳化炉本体、炉门、隔热板以及物料放置箱，所述碳化炉本体内部设置的炉膛内壁左右两侧均设置有四个固定块，所述物料放置板通过四个固定块安装在碳化炉本体内部设置的炉膛内，所述碳化炉本体顶部表面安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间固定有一个旋转轴，所述旋转轴上安装有两个收线盘，每个所述收线盘上均设置有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与物料放置箱连接，所述旋转轴的最左端与旋转电机相连接，所述碳化炉本体前端表面设置有隔热板，所述隔热板前侧表面左端设置有两个铰链，所述炉门通过两个铰链固定在隔热板上，所述炉门后侧表面设置有密封隔热层。

作为一优选的实施方式，所述物料放置箱左右两侧前端与固定块铰接，所述物料放置箱左右两侧后端设置有连接板，连接板与固定块之间活动连接。

作为一优选的实施方式，所述物料放置箱前侧表面设置有放置门，放置门与物料放置箱前侧表面活动连接。

作为一优选的实施方式，所述旋转电机与旋转轴之间通过联轴器连接，所述旋转电机通过安装板固定在碳化炉本体顶部。

作为一优选的实施方式，所述炉门前侧表面右端以及隔热板前侧表面右端均开设有一个固定孔，固定孔内圈表面刻有内螺纹，所述炉门与隔热板之间通过固定孔以及固定杆固定。

作为一优选的实施方式，所述炉门前侧表面设置有把手，把手上设置有橡胶套。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设置的隔热板以及密封隔热层，使得工作过程中炉门的门板温度不会过高，门板不易发生变形，且保持炉内温度保持在工作温度范围内，提高了碳化质量；通过设置的物料放置箱，使得物料在碳化完成后能够快速的进行收集，减少了人工作业量，在实际使用的过程当中，更加的适用于碳化设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种快速碳化炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种快速碳化炉的正面示意图。

图3为本实用新型一种快速碳化炉的侧面示意图。

图中，1-隔热板、2-固定孔、3-固定块、4-物料放置箱、5-钢丝绳、6-轴承座、7-收线盘、8-旋转轴、9-联轴器、10-旋转电机、11-铰链、12-密封隔热层、13-炉门、14-固定杆、15-碳化炉本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速碳化炉，包括碳化炉本体15、炉门13、隔热板1以及物料放置箱4，碳化炉本体15内部设置的炉膛内壁左右两侧均设置有四个固定块3，物料放置板通过四个固定块3安装在碳化炉本体15内部设置的炉膛内，碳化炉本体15顶部表面安装有两个轴承座6，两个轴承座6之间固定有一个旋转轴8，旋转轴8上安装有两个收线盘7，每个收线盘7上均设置有钢丝绳5，钢丝绳5的另一端与物料放置箱4连接，旋转轴8的最左端与旋转电机10相连接，碳化炉本体15前端表面设置有隔热板1，隔热板1前侧表面左端设置有两个铰链11，炉门13通过两个铰链11固定在隔热板1上，炉门13后侧表面设置有密封隔热层12。

物料放置箱4左右两侧前端与固定块3铰接，物料放置箱4左右两侧后端设置有连接板，连接板与固定块3之间活动连接，便于将物料放置箱4的尾部进行提起，便于下料。

物料放置箱4前侧表面设置有放置门，放置门与物料放置箱4前侧表面活动连接，方便将物料放入到物料放置箱4内。

旋转电机10与旋转轴8之间通过联轴器9连接，旋转电机10通过安装板固定在碳化炉本体15顶部。

炉门13前侧表面右端以及隔热板1前侧表面右端均开设有一个固定孔2，固定孔2内圈表面刻有内螺纹，炉门13与隔热板1之间通过固定孔2以及固定杆14固定。

炉门13前侧表面设置有把手，把手上设置有橡胶套。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，首先通过把手将固定杆14从炉门13与隔热板1上取下，然后炉门13以及放置门打开，将物料放置到物料放置箱4内，再依次的将放置门以及炉门13关闭，将固定杆14插入到固定孔2内进行固定，即可进行碳化处理，碳化完成后，再次的将炉门13以及放置门打开，然后将收集箱放置在物料放置箱4的下端，启动旋转电机10的电源，此时在旋转电机10的作用下，物料放置箱4的尾部将会被缓缓地提起，使得物料放置箱4尾部高于前端，能够快速的将碳化后的物料收集到物料收集箱内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速碳化炉，包括碳化炉本体(15)、炉门(13)、隔热板(1)以及物料放置箱(4)，其特征在于：所述碳化炉本体(15)内部设置的炉膛内壁左右两侧均设置有四个固定块(3)，所述物料放置板通过四个固定块(3)安装在碳化炉本体(15)内部设置的炉膛内，所述碳化炉本体(15)顶部表面安装有两个轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间固定有一个旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上安装有两个收线盘(7)，每个所述收线盘(7)上均设置有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的另一端与物料放置箱(4)连接，所述旋转轴(8)的最左端与旋转电机(10)相连接，所述碳化炉本体(15)前端表面设置有隔热板(1)，所述隔热板(1)前侧表面左端设置有两个铰链(11)，所述炉门(13)通过两个铰链(11)固定在隔热板(1)上，所述炉门(13)后侧表面设置有密封隔热层(12)。

2.如权利要求1所述的一种快速碳化炉，其特征在于：所述物料放置箱(4)左右两侧前端与固定块(3)铰接，所述物料放置箱(4)左右两侧后端设置有连接板，连接板与固定块(3)之间活动连接。

3.如权利要求1所述的一种快速碳化炉，其特征在于：所述物料放置箱(4)前侧表面设置有放置门，放置门与物料放置箱(4)前侧表面活动连接。

4.如权利要求1所述的一种快速碳化炉，其特征在于：所述旋转电机(10)与旋转轴(8)之间通过联轴器(9)连接，所述旋转电机(10)通过安装板固定在碳化炉本体(15)顶部。

5.如权利要求1所述的一种快速碳化炉，其特征在于：所述炉门(13)前侧表面右端以及隔热板(1)前侧表面右端均开设有一个固定孔(2)，固定孔(2)内圈表面刻有内螺纹，所述炉门(13)与隔热板(1)之间通过固定孔(2)以及固定杆(14)固定。

6.如权利要求1所述的一种快速碳化炉，其特征在于：所述炉门(13)前侧表面设置有把手，把手上设置有橡胶套。

技术总结
本实用新型提供一种快速碳化炉,包括碳化炉本体、炉门、隔热板以及物料放置箱，所述碳化炉本体内部设置的炉膛内壁左右两侧均设置有四个固定块，所述物料放置板通过四个固定块安装在碳化炉本体内部设置的炉膛内，所述碳化炉本体顶部表面安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间固定有一个旋转轴，所述旋转轴上安装有两个收线盘，每个所述收线盘上均设置有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与物料放置箱连接，所述旋转轴的最左端与旋转电机相连接，所述碳化炉本体前端表面设置有隔热板；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够保持炉内温度保持在工作温度范围内，提高了碳化质量；物料在碳化完成后能够快速的进行收集。

技术研发人员：凌胜强
受保护的技术使用者：苏州艾胜玛机械设备有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.18