一种抗磨自修复润滑油及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种抗磨自修复润滑油的配方，其特征在于：包括基础油25-45份、降凝剂5-10份、抗泡剂2-4份、防腐剂9-12份、清净分散剂13-15份、抗氧化剂3-10份、抗冻剂3-6份、极压抗磨剂8-12份、防锈剂8-10份。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨自修复润滑油的配方，其特征在于：采用如下质量份数的原料制成：基础油35份、降凝剂8份、抗泡剂3份、防腐剂10份、清净分散剂14份、抗氧化剂5份、抗冻剂5份、极压抗磨剂10份、防锈剂10份。

3.一种抗磨自修复润滑油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、过滤处理，对注入容器的原油使用滤油器进行过滤处理，降低原油中杂质的含量，得到过滤完成的原油；

s2、蒸馏处理，对容器内过滤处理后的原油进行蒸馏处理，得到完成蒸馏的原油；

s3、脱沥青处理，对容器内蒸馏处理后的原油进行脱沥青处理，得到完成脱沥青的原油；

s4、添加剂处理，先把降凝剂、抗泡剂、防腐剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗冻剂、极压抗磨剂和防锈剂按照质量份数置入搅拌机中进行混合处理，再静置一段时间消除泡沫，得到添加剂混合物，最后把降凝剂、抗泡剂、防腐剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗冻剂、极压抗磨剂和防锈剂的混合物进行过滤处理，降低添加剂中的杂质，得到精制添加剂；

s5、混合处理，把降凝剂、抗泡剂、防腐剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗冻剂、极压抗磨剂和防锈剂混合的精制添加剂置入原油桶内，经过搅拌设备混匀处理，同时对原油桶内物料进行超声波震荡处理，使得混合物颗粒分散成纳米颗粒，从而得到精制的润滑油；

s6、精滤处理，在装桶包装前，对精制的润滑油进行精细过滤处理，降低生产工艺中车间内粉尘的混入；

s7、抽样检查，在精滤处理过程中对精制润滑油随机抽取样品进行检测，检测样品参数，评断润滑油的品质；

s8、装桶处理，对精滤处理后的成品润滑油及时进行装桶包装。

4.根据权利要求3所述的一种抗磨自修复润滑油制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，对容器内过滤处理后的原油进行的蒸馏时长为0.3-0.5h，加热温度为80-100℃。

5.根据权利要求3所述的一种抗磨自修复润滑油制备方法，其特征在于：所述步骤s4中，降凝剂、抗泡剂、防腐剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗冻剂、极压抗磨剂和防锈剂加入内混料机内充分搅拌，并且进行加热，加热时长为0.3-0.5h，加热温度为120℃，静置等待消除泡沫时间为0.3-0.5h。

6.根据权利要求3所述的一种抗磨自修复润滑油制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，降凝剂、抗泡剂、防腐剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗冻剂、极压抗磨剂和防锈剂混合的精制添加剂和原油进行混合的时长为1-1.5h，且设备搅拌桨转速为1000-1500r/min，混合处理过程中的超声波震荡处理的超声波频率为10mhz-20mhz。

技术总结
本发明公开了一种抗磨自修复润滑油及其制备方法，包括：基础油35份、降凝剂8份、抗泡剂3份、防腐剂10份、清净分散剂14份、抗氧化剂5份、抗冻剂5份、极压抗磨剂10份、防锈剂10份。本发明所述的一种抗磨自修复润滑油及其制备方法，润滑油生产过程中多次过滤处理，既能够降低原料中的杂质含量，也能够在生产过程中降低一些车间粉尘混入的概率，保障生产的润滑油具有高品质，满足实用要求，增加了实际使用的寿命，且添加剂中加入抗冻剂和防锈剂来获得要求的抗冻及防锈效果，能够提高润滑油产品的功能性，提高了市场竞争力，并使得本成品满足市场需求，且应用场景广泛，实用性更好。

技术研发人员：何炉忠;何月香;吴娅
受保护的技术使用者：贝源新材料科技(广东)有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.08.10