一种废变压器油的再生处理方法与流程

本发明涉及油品再生技术领域，提供了一种废变压器油的再生处理方法。

背景技术：

随着国民经济的持续快速发展和人民生活水平的日益提高，电网建设规模也相应快速发展，电力生产运营所需要的自然资源日益提升，自然生态环境脆弱性和资源刚性约束对电网可持续发展带来诸多挑战。

电网建设规模不断壮大，电网充油设备数量逐年提高，用油需求越来越多。目前，湖北省110千伏及以上电压等级变电站1000余座，设备中所拥有的绝缘油总量约10万余吨，每年设备运维或更换过程中需要使用的变压器油约千余吨，而且随着电网发展规模的不断壮大，对自然资源耗用量也呈递增趋势，而我国石油资源是有限的，人均可采储量仅为世界人均水平的7.7％。

现需持续开展变压器油处理技术科研，在变压器油回收再利用关键技术方面有所突破，初步解决各类废旧变压器油介损偏大、颗粒度偏高、微水偏高或腐蚀性硫等问题。然而，科研成果转化应用仍存在一定差距，比如油处理成套设备的工业化、标准化不足，再生油部分指标还达不到新油水平，社会认知度不足、基于可靠性的担忧导致推广存在阻力，等等。

如何开展劣化变压器油收集、运输、暂存、处置，缺乏可借鉴的经验和运行模式；再生油重新进入社会生产使用环节的渠道还不通畅，需要开展广泛的调研，探索商业模式。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种废变压器油的再生处理方法，不产生新的污染物，真正做到变废为宝和资源的循环、高效利用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废变压器油的再生处理方法，具体步骤如下：

1)将变压器中卸下来的油用过滤机过滤，得到澄清的废变压器油；

2)将一定配比的浓硫酸和废变压器油反应，静置分层，上清液为一次净化油，下层为酸性废液，一次净化油用于低电压等级的变压器油；

3)一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌，过滤，得到满足gb/t7595-2017运行中变压器油质量的要求的二次净化油；

4)过滤所得碱性固体粉末与酸性废液混合，反应完全后，焙烧，除去有机物，得到无机盐产品；

5)二次净化油经吸附剂处理后得到的三次净化油，再经真空脱水后得到满足gb2536-2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油的要求的再生油，用于高电压等级的变压器用油。

步骤1)所述的过滤机为一种自动卸料的旋转式过滤机。

步骤2)所述的浓硫酸与废变压器油的质量比为：1:10-50。

步骤2)所述的浓硫酸与废变压器油的反应温度为0-80℃，反应时间为1-12h。

步骤3)所述的碱性固体粉末为mgo、mg(oh)2、mgco3、cao、caco3、zno、znco3中的一种或多种混合。

步骤3)所述的碱性固体粉末与一次净化油的质量比为1:10-80。

步骤3)所述的碱性固体粉末与一次净化油的反应温度为0-80℃，反应时间为0.5-5h。

步骤4)所述的酸性废液与碱性固体粉末质量比为1:0.3-1.5。

步骤4)所述的焙烧温度为400-800℃，焙烧时间为1-5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明绿色、环保、高效、成本低廉，且不产生新的污染物，真正做到变废为宝和资源的循环、高效利用。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所用劣化油为玉贤变电站退役变压器油

实施例一：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：30加入浓硫酸，搅拌并加热至40℃，3h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入氧化镁，固油质量比为1：30，30℃搅拌均匀，3h后停止搅拌。过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为600℃，经此处理，该工艺不产生对环境有害废物。

实施例二：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：25加入浓硫酸，搅拌并加热至40℃，4h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入氧化镁，固油质量比为1：25，30℃下搅拌均匀，3h后停止搅拌。过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为650℃。

实施例三：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：20加入浓硫酸，搅拌并加热至30℃，5h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入碳酸镁，固油质量比为1：30，常温下搅拌均匀，3h后停止搅拌。过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为600℃。

实施例四：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：20加入浓硫酸，搅拌并加热至30℃，6h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入碳酸镁，固油质量比为1：30，常温下搅拌均匀，3h后停止搅拌。过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为600℃。

实施例五：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：20加入浓硫酸，常温下搅拌，7h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入碳酸镁，固油质量比为1：30，常温下搅拌均匀，3h后停止搅拌。

过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为600℃。

实施例六：用旋转式过滤机将变压器废油过滤后，按照酸油质量比1：20加入浓硫酸，常温下搅拌，7h后停止搅拌。过滤得到一次净化油及酸渣，在上层清油中加入碳酸钙，固油质量比为1：30，常温下搅拌均匀，3h后停止搅拌。

过滤得到二次净化油及碱渣。二次净化油中加入吸附剂，一段时间后过滤、真空脱水得到再生油。生成的碱渣及酸渣按比例1：1中和焙烧，焙烧温度为600℃。

为了对比该工艺与现有工艺的优劣，通过若干对比例显示该工艺的优势。

对比例一：在废变压器油中按酸油质量比1：25加入浓硫酸，酸洗后采用一定浓度的碱性溶液进行碱洗中和，再经过脱硫处理，得到再生油。

对比例二：采用吸附的方式进行处理。在废变压器油中加入定量的吸附剂，吸附一段时间后，真空过滤得到再生油。

参照国家标准《gb2536-2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》，对新油、劣化油、实施例再生油及对比例再生油进行油品性能测试。测试结果如表1所示。

表1油品性能测试结果统计表

通过以上测试结果汇总表可知，本发明所述的六种实施例效果均优于以往的工艺，其中实施例五与原油测试指标没有明显差别。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。