一种有机物处理装置及其处理方法与流程

本发明属于有机物回收处理技术领域，具体为一种有机物处理装置及其处理方法。

背景技术：

每年夏秋之际，农田中都会由于收割产生大量秸秆，这些秸秆如果不加以利用就会成为废品，以前对着秸秆的处理方式是直接对其进行焚烧，于是产生大量烟尘对环境造成严重污染，同时也是对其所蕴含的生物能量的一种极大浪费，此外不仅仅是秸秆，医院产生的中药药渣，其作为有机物也具备回收利用的价值。

现有的常用收集手段是对其秸秆和药渣等有机物进行炭化，将其经过高温炭化呈炭粉，再对炭粉进行收集，此炭粉的内部仍具有燃烧价值，但是不会再产生大量烟尘污染，现有的处理方法是让有机物通过炭化炉，在炭化炉中对有机物进行炭化，但是现有的炭化炉普遍存在缺陷是，不能对有机物进行不间断炭化，这样就会造成炭化效率较低，速率较慢，本发明基于本实际问题出发，研发出一种新式炭化炉，可对物料进行连续炭化，不需要对炭化炉进行停机装料，取料过程中，可实现装料、炭化和卸料同步进行的优点。

炭化进行的过程中，有机物也会产生一定量的烟尘，虽然该部分烟尘含量较小，但也对周围的工作环境造成一定的负面影响，且现有的炭化炉没有好的解决方法来消除和减少这部分烟尘的排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有机物处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机物处理装置，包括炭化炉，所述炭化炉的内腔中安装有外炭化仓和内炭化仓，所述内炭化仓同时也位于外炭化仓的内腔中，所述炭化炉外侧的左右两端均安装有动力模组，左右两端所述动力模组分别与位于炭化炉内腔中的内炭化仓和外炭化仓传动连接，所述动力模组的右侧设置有加热装置，所述加热装置的输出端固定连通有导热管，所述导热管穿过动力模组和炭化炉延伸至外炭化仓的内腔中，所述炭化炉顶部的左端固定安装有进料斗，所述进料斗的底部出料端向下穿过炭化炉并与内炭化仓的内腔连通，所述炭化炉顶部的右端固定连通有冷凝除尘模组，所述炭化炉底部的左侧开设有出料口。

优选的，所述动力模组包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，两个所述从动齿轮分别安装于炭化炉的左右两端，位于所述炭化炉左右两端的从动齿轮分别与外炭化仓和内炭化仓固定连接。

优选的，所述外炭化仓包括外炭化仓外壳、附壁输送叶和转动轴，所述附壁输送叶设置于外炭化仓外壳的内壁，所述转动轴固定安装于外炭化仓外壳的右端，所述转动轴的右端穿出炭化炉并与位于炭化炉右端的从动齿轮固定连接，主动齿轮的转动带动从动齿轮、转动轴和外炭化仓外壳转动，将落入到外炭化仓外壳中的物料向外炭化仓外壳的左端开口处输送，此过程中有机物受热炭化，产生水蒸气其灰尘。

优选的，所述内炭化仓包括内炭化仓外壳、主轴和螺旋输送叶，所述内炭化仓外壳固定安装于炭化炉的内腔壁，所述螺旋输送叶固定安装于主轴的表面，所述螺旋输送叶与主轴的内壁硬接触，所述主轴的左端向左穿过炭化炉并与位于炭化炉左端的从动齿轮固定连接，主动齿轮转动带动从动齿轮和主轴转动，致使螺旋输送叶将注入的有机废料向右端输送，在输送过程中会受热，产生水蒸气其灰尘。

优选的，所述冷凝除尘模组包括冷凝器、除尘盒、进气管、出气管和冷凝水导流管，所述进气管的输入端与炭化炉顶部的右端固定连通，所述进气管的输出端固定与冷凝器的固定连通，所述出气管和冷凝水导流管分别固定连接于冷凝器的顶部和底部，所述除尘盒设置于炭化炉的底部，所述出气管穿过除尘盒的顶部并插入到除尘盒内腔的液面中，所述出气管与除尘盒的侧壁固定连通，冷凝除尘模组主要是用于对有机物炭化后产生的水蒸气和吹尘进行回收处理，避免其大量排出直接污染环境，有机物再燃烧的同时还会产生一定量的天然气，该部分天然气会随着热气流裹挟着尘埃进入到除尘盒中进行冷却，除尘盒仍然选择外接一条专门的排气管道将其接到加热装置的燃气输入端，作为加热原料。

优选的，所述转动轴为一个左右贯穿的空心轴，所述转动轴的内腔为一个圆柱形内腔，该空心内腔套接导热管。

优选的，所述导热管活动套接于转动轴的内腔中，所述导热管可相对转动轴保持相对静止不动,转动轴一方面需要带动外炭化仓外壳整体进行旋转，还需要让贯穿它的导热管可以正常向外炭化仓外壳的内腔进气，所以导热管与转动轴之间为活动套接关系，致使转动轴在转动时导热管可以保持静止不动，正常向外炭化仓外壳内腔注入高温气流。

优选的，所述外炭化仓外壳的左端为非封闭状态，且存在开口供内炭化仓外壳延伸至其内腔中，且外炭化仓外壳内部的附壁输送叶与内炭化仓外壳的外壁之间不产生任何接触，进入到外炭化仓外壳内腔中的有机物再生成炭粉后也最终会在外炭化仓外壳左端的开口处被排出。

优选的，所述内炭化仓外壳的右端为非封闭状态且不与外炭化仓外壳的内壁接触，所述内炭化仓外壳右端的表面开设通口，所述内炭化仓外壳顶部的左侧开设有与进料斗出料端相连通的进料口，将药渣和秸秆等有机物从进料斗投入，并顺着的进料斗的底部的出料端进入到内炭化仓外壳的内腔中。

优选的，包括以下步骤：

第一步：启动位于炭化炉左右两端的电机，通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动致使附壁输送叶和主轴转动，在加热装置上外接燃气进行燃烧加热，将燃烧产生的高温气流通过导热管直接输入到附壁输送叶的内腔中，高温气流会蔓延至炭化炉、外炭化仓外壳和内炭化仓外壳的内腔中。

第二步：在进料斗上外接提升斗将药渣和秸秆等有机物不间断投入到进料斗中，有机物会顺着进料斗落到内炭化仓外壳的内腔中，有主轴带动的旋转螺旋输送叶会将投入的有机物向内炭化仓外壳的右端开口处进行传送并最终落入到外炭化仓外壳中，再由于外炭化仓外壳的旋转致使有机物再随着附壁输送叶向外炭化仓外壳的左侧开口处传送。

第三步：蔓延于炭化炉、外炭化仓外壳和内炭化仓外壳中的高温气流会在有机物传送的过程中对其进行加热使其炭化，并生成炭粉、水蒸气和粉尘等物，炭粉最终会经过外炭化仓外壳左侧的开口落下并通过出料口排到炭化炉的外部，此处炭粉可在出料口下方进行收集，而尘埃和水蒸气会顺着进气管进入到冷凝器中。

第四步：水蒸气进入到冷凝器的内腔中之后会冷凝成为液态水并顺着冷凝水导流管流入到除尘盒的内腔中，作为对除尘盒中冷凝水的补充，而尘埃此时仍然带有一定的热量，其回随着热气流上行并顺着出气管被通入到除尘盒的冷凝水中，冷凝水同时对受热气体进行降温和除尘。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过进料斗、外炭化仓、内炭化仓、动力模组和冷凝除尘模组的配合来实现对有机物废渣的上料、炭化、出料和烟尘去除的功能，并且各个过程之间均同步进行，由此对有机物废渣的处理效率大大得到了提高，装置正常运行时，只需要将有机物废渣不断倒入到进料斗中，装置的内部不间断对有机物废料进行输送、炭化、卸料和对水蒸气以及烟尘的去除工作，操作简便，处理效率高，全自动化运行减少了工作人员负担，具备明显的经济效益。

2、本发明通过主轴和螺旋输送叶设置于内炭化仓外壳的内部，进入到内炭化仓外壳内部的有机物废渣会首先在螺旋输送叶的输送下向外炭化仓外壳投送，进入到外炭化仓外壳中的有机物也会随着外炭化仓外壳本体转动，致使内壁上的附壁输送叶带动有机物向出料口传送，有机物再外炭化仓外壳和内炭化仓外壳均进行着炭化过程，内炭化仓外壳与外炭化仓外壳之间利用嵌套的手段，合理的利用了炭化炉的内部空间，加长了炭化路径，提高炭化质量。

3、本发明通过冷凝器对炭化时产生的水蒸气进行收集，并且将由该部分水蒸气冷凝产生的水注入到除尘盒中，作为对冷凝器中冷凝水的补充，进一步合理的利用了有机物自身的资源对自身产生的烟尘进行过滤，除尘盒内部得到了冷凝水的不断补充，便不需要在外界水管进行补水，提高对有机物自身资源的利用率，具备较高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的内部结构剖视图；

图5为本发明的水平斜侧示意图；

图6为本发明除尘盒的内部示意图。

图中：1、炭化炉；2、外炭化仓；201、外炭化仓外壳；202、附壁输送叶；203、转动轴；3、动力模组；301、电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；4、加热装置；5、导热管；6、内炭化仓；601、内炭化仓外壳；602、主轴；603、螺旋输送叶；7、进料斗；8、冷凝除尘模组；801、冷凝器；802、除尘盒；803、进气管；804、出气管；805、冷凝水导流管；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例中，一种有机物处理装置，包括炭化炉1，炭化炉1的内腔中安装有外炭化仓2和内炭化仓6，内炭化仓6同时也位于外炭化仓2的内腔中，炭化炉1外侧的左右两端均安装有动力模组3，左右两端动力模组3分别与位于炭化炉1内腔中的内炭化仓6和外炭化仓2传动连接，动力模组3的右侧设置有加热装置4，加热装置4的输出端固定连通有导热管5，导热管5穿过动力模组3和炭化炉1延伸至外炭化仓2的内腔中，炭化炉1顶部的左端固定安装有进料斗7，进料斗7的底部出料端向下穿过炭化炉1并与内炭化仓6的内腔连通，炭化炉1顶部的右端固定连通有冷凝除尘模组8，炭化炉1底部的左侧开设有出料口9。

其中，动力模组3包括电机301、主动齿轮302和从动齿轮303，电机301的输出轴固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302与从动齿轮303之间啮合连接，两个从动齿轮303分别安装于炭化炉1的左右两端，位于炭化炉1左右两端的从动齿轮303分别与外炭化仓2和内炭化仓6固定连接。

其中，外炭化仓2包括外炭化仓外壳201、附壁输送叶202和转动轴203，附壁输送叶202设置于外炭化仓外壳201的内壁，转动轴203固定安装于外炭化仓外壳201的右端，转动轴203的右端穿出炭化炉1并与位于炭化炉1右端的从动齿轮303固定连接，主动齿轮302的转动带动从动齿轮303、转动轴203和外炭化仓外壳201转动，将落入到外炭化仓外壳201中的物料向外炭化仓外壳201的左端开口处输送，此过程中有机物受热炭化，产生水蒸气其灰尘。

其中，内炭化仓6包括内炭化仓外壳601、主轴602和螺旋输送叶603，内炭化仓外壳601固定安装于炭化炉1的内腔壁，螺旋输送叶603固定安装于主轴602的表面，螺旋输送叶603与主轴602的内壁硬接触，主轴602的左端向左穿过炭化炉1并与位于炭化炉1左端的从动齿轮303固定连接，主动齿轮302转动带动从动齿轮303和主轴602转动，致使螺旋输送叶603将注入的有机废料向右端输送，在输送过程中会受热，产生水蒸气其灰尘。

其中，冷凝除尘模组8包括冷凝器801、除尘盒802、进气管803、出气管804和冷凝水导流管805，进气管803的输入端与炭化炉1顶部的右端固定连通，进气管803的输出端与冷凝器801固定连通，出气管804和冷凝水导流管805分别固定连接于冷凝器801的顶部和底部，除尘盒802设置于炭化炉1的底部，出气管804穿过除尘盒802的顶部并插入到除尘盒802内腔的液面中，出气管804与除尘盒802的侧壁固定连通，冷凝除尘模组8主要是用于对有机物炭化后产生的水蒸气和吹尘进行回收处理，避免其大量排出直接污染环境，有机物再燃烧的同时还会产生一定量的天然气，该部分天然气会随着热气流裹挟着尘埃进入到除尘盒802中进行冷却，除尘盒802仍然选择外接一条专门的排气管道将其接到加热装置4的燃气输入端，作为加热原料。

其中，转动轴203为一个左右贯穿的空心轴，转动轴203的内腔为一个圆柱形内腔，该空心内腔套接导热管5。

其中，导热管5活动套接于转动轴203的内腔中，导热管5可相对转动轴203保持相对静止不动,转动轴203一方面需要带动外炭化仓外壳201整体进行旋转，还需要让贯穿它的导热管5可以正常向外炭化仓外壳201的内腔进气，所以导热管5与转动轴203之间为活动套接关系，致使转动轴203在转动时导热管5可以保持静止不动，正常向外炭化仓外壳201内腔注入高温气流。

其中，外炭化仓外壳201的左端为非封闭状态，且存在开口供内炭化仓外壳601延伸至其内腔中，且外炭化仓外壳201内部的附壁输送叶202与内炭化仓外壳601的外壁之间不产生任何接触，进入到外炭化仓外壳201内腔中的有机物再生成炭粉后也最终会在外炭化仓外壳201左端的开口处被排出。

其中，内炭化仓外壳601的右端为非封闭状态且不与外炭化仓外壳201的内壁接触，内炭化仓外壳601右端的表面开设通口，内炭化仓外壳601顶部的左侧开设有与进料斗7出料端相连通的进料口，将药渣和秸秆等有机物从进料斗7投入，并顺着的进料斗7的底部的出料端进入到内炭化仓外壳601的内腔中。

其中，包括以下步骤：

第一步：启动位于炭化炉1左右两端的电机301，通过主动齿轮302和从动齿轮303之间的啮合传动致使附壁输送叶202和主轴602转动，在加热装置4上外接燃气进行燃烧加热，将燃烧产生的高温气流通过导热管5直接输入到附壁输送叶202的内腔中，高温气流会蔓延至炭化炉1、外炭化仓外壳201和内炭化仓外壳601的内腔中。

第二步：在进料斗7上外接提升斗将药渣和秸秆等有机物不间断投入到进料斗7中，有机物会顺着进料斗7落到内炭化仓外壳601的内腔中，有主轴602带动的旋转螺旋输送叶603会将投入的有机物向内炭化仓外壳601的右端开口处进行传送并最终落入到外炭化仓外壳201中，再由于外炭化仓外壳201的旋转致使有机物再随着附壁输送叶202向外炭化仓外壳201的左侧开口处传送。

第三步：蔓延于炭化炉1、外炭化仓外壳201和内炭化仓外壳601中的高温气流会在有机物传送的过程中对其进行加热使其炭化，并生成炭粉、水蒸气和粉尘等物，炭粉最终会经过外炭化仓外壳201左侧的开口落下并通过出料口9排到炭化炉1的外部，此处炭粉可在出料口9下方进行收集，而尘埃和水蒸气会顺着进气管803进入到冷凝器801中。

第四步：水蒸气进入到冷凝器801的内腔中之后会冷凝成为液态水并顺着冷凝水导流管805流入到除尘盒802的内腔中，作为对除尘盒802中冷凝水的补充，而尘埃此时仍然带有一定的热量，其回随着热气流上行并顺着出气管804被通入到除尘盒802的冷凝水中，冷凝水同时对受热气体进行降温和除尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。