一种基于臭氧氧化的分相脱硫方法及其装置与流程

技术特征：

1.一种基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

萃取抽提：将待脱硫油品与萃取剂混合，搅拌均匀，得到第一油相和第一萃取相，收集第一油相；

氧化脱硫：向所述第一萃取相中通入臭氧进行第一次氧化脱硫，氧化结束后通入空气，将溶解在第一萃取相中的臭氧除去，得初级脱硫产品；

循环操作：将所述初级脱硫产品与所述第一油相混合均匀，重复所述萃取抽提和氧化脱硫的步骤n次，最后收集得到的油相，即为脱硫后油品。

2.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述萃取剂为低共熔溶剂，且所述低共熔溶剂由摩尔比为0.08～0.12:0.08～0.12的四丁基溴化铵与乙酸制备而成。

3.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述臭氧脱硫中的氧硫比为3～12:1。

4.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述氧化脱硫的时间为8min～15min。

5.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述循环次数n为3～4。

6.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述待脱硫油品与萃取剂的体积比为1:0.5～2；和/或

所述萃取抽提和氧化脱硫的温度均为20℃～25℃。

7.如权利要求1所述的基于臭氧氧化的分相脱硫方法，其特征在于：所述搅拌的条件为：搅拌速度为1800rpm～2500rpm，搅拌时间为4～7min。

8.一种基于臭氧氧化的分相脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置包括：

反应器，设有进气口、出气口、进液口和出液口，用于将待脱硫油品萃取分离为油相和萃取相，并对所述萃取相进行氧化脱硫；

第一升降台，设置于所述反应器下方，用于调节所述应器的高度；

收集器，设有收集口，且所述收集口与所述反应器的出液口连通，用于收集反应器中萃取分离后的油相；

第二升降台，设置于所述收集器下方，用于调节所述收集器的高度；

臭氧发生器，与所述反应器的进气口连通，用于向所述反应器内通入臭氧；和

臭氧吸收器，与所述反应器的出气口连通，用于吸收多余的臭氧。

9.如权利要求8所述的基于臭氧氧化的分相脱硫装置，其特征在于：所述反应器内还设有搅拌器，用于将所述反应器中的溶液混合均匀。

10.如权利要求8所述的基于臭氧氧化的分相脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置还包括转子流量计，与所述臭氧发生器连通，用于计量通入所述反应器内的臭氧的流量。

技术总结
本发明涉及石油产品脱硫技术领域，具体公开一种基于臭氧氧化的分相脱硫方法及其装置。所述方法包括以下步骤：萃取抽提：将待脱硫油品与萃取剂混合，搅拌均匀，得到第一油相和第一萃取相，收集第一油相；氧化脱硫：向所述第一萃取相中通入臭氧进行第一次氧化脱硫，氧化结束后通入空气，将溶解在第一萃取相中的臭氧除去，得初级脱硫产品；循环操作：将所述初级脱硫产品与所述第一油相混合均匀，重复所述萃取抽提和氧化脱硫的步骤，最后收集得到的油相，即为脱硫后的油品。本发明通过萃取抽提将油相中的含硫化合物萃取到萃取相中，再对分相后萃取相进样臭氧氧化脱硫，使得油品中硫含量低于10ppm，脱硫率达到98.68％。

技术研发人员：曾祥峰;豆帅勇;赵云波;魏邵华;刘家帅;王子博;涂瑞嘉;安家毓;段二红
受保护的技术使用者：河北科技大学
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021.08.10