一种洗苯塔的煤气洗油收集装置的制作方法

本实用新型属于煤气经洗苯塔除苯后煤气中油气净化的设备领域，具体地说，涉及一种洗苯塔的煤气洗油收集装置。

背景技术：

在煤气的生产过程中，由于煤气中含有苯等有害成分，需要对煤气中的苯净化。一般采用的设备是洗苯塔，将煤气输送入洗苯塔内，并将洗涤油由洗苯塔上部喷淋而下，使得煤气与雾化洗涤油接触，进而将煤气中的苯吸收。但是，由于煤气在洗苯塔内的流速较快，煤气会带走一部分油气，导致洗涤油的浪费，且增加了除油的工序；由于洗涤油的减少，需要定期进入补油，增加了生产成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，用以实现充分地回收煤气中所携带的油气，以降低补油的频率，减少资金的投入的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，包括上部经顶盖密封的收集箱，所述收集箱的两个相对的端部上分别构造有煤气进口和煤气出口，于收集箱内沿煤气的运动方向间隔装配有若干冷凝单元，各所述冷凝单元进口端和出口端分别连通冷却水进口总管和冷却水出口总管，于收集箱底端连接有出油管。

进一步的，所述冷凝单元包括若干并排设置的弯折迂回并延伸出收集箱两个相对侧侧壁的冷却管。

进一步的，所述冷却管的数量至少为四根，且彼此靠近并排设置。

进一步的，相邻的所述冷却管彼此错开，各冷却管的间隙被相邻的冷却管所遮挡。

进一步的，所述冷凝单元至少为三组，相邻冷凝单元的间隙为40-60mm。

进一步的，于所述收集箱的下部构造有向下渐缩的喇叭状结构，所述出油管连接于喇叭状结构的小径端。

进一步的，于所述收集箱内部且位于煤气进口与靠近煤气进口的冷凝单元之间设置有布气板，所述布气板竖直设置并将煤气进口与冷凝单元隔断，于布气板上均匀地开满布气孔。

进一步的，于所述收集箱的下部平铺有过油网，所述过油网将冷凝单元和出油管隔开。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型安装在洗苯塔的出口处，本实用新型的收集箱的煤气进口与洗苯塔的出口相互连接，煤气由煤气进口进入收集箱依次经过各个冷凝单元，冷凝单元的作用一方面是阻油，即煤气与冷凝单元的表面接触，使得煤气中的油气附着并积聚于冷凝单元上，随着积聚量的增多，洗涤油收集再收集箱的下部，并定期由出油管泄出；另一作用是冷凝单元降低煤气的温度，使得煤气中的油气相互凝结并沉降于收集箱的下部，进而实现煤气中油气的分离；综上可知，本实用新型实现了煤气中所携带的油气的充分回收，并且降低了洗苯塔喷淋系统中喷淋油补油的频率，进而减少了资金的投入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例顶盖拆分后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例去除顶盖和冷凝单元的结构示意图。

标注部件：1-收集箱，2-煤气进口，3-煤气出口，4-喇叭状结构，5-出油管，6-顶盖，7-冷却水进口总管，8-进水口接头，9-冷却管，10-冷却水出口总管，11-出水口接头，12-布气板，13-过油网，14-冷却管进口接头，15-冷却管出口接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种洗苯塔的煤气洗油收集装置，如图1-4所示，包括收集箱1、顶盖6及多个冷凝单元，其中，收集箱1的上部开口并通过顶盖6密封，在收集箱1的两个相对的端部上分别构造有煤气进口2和煤气出口3，上述的多个冷凝单元安装在收集箱1内，且沿煤气的运动方向间隔设置，各个冷凝单元进口端和出口端分别连通冷却水进口总管7和冷却水出口总管10，在收集箱1底端连接有出油管5。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型安装在洗苯塔的出口处，本实用新型的收集箱1的煤气进口2与洗苯塔的出口相互连接，煤气由煤气进口2进入收集箱1依次经过各个冷凝单元，冷凝单元的作用一方面是阻油，即煤气与冷凝单元的表面接触，使得煤气中的油气附着并积聚于冷凝单元上，随着积聚量的增多，洗涤油收集再收集箱1的下部，并定期由出油管5泄出；另一作用是冷凝单元降低煤气的温度，使得煤气中的油气相互凝结并沉降于收集箱1的下部，进而实现煤气中油气的分离；综上可知，本实用新型实现了煤气中所携带的油气的充分回收，并且降低了洗苯塔喷淋系统中喷淋油补油的频率，进而减少了资金的投入。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，冷凝单元包括多根并排设置的冷却管9，各根冷却管9弯折迂回并延伸出收集箱1两个相对侧侧壁，且在收集箱1的两侧分别设置有冷却水进口总管7和冷却水出口总管10，在冷却水进口总管7上构造有与冷却管9数量相同的冷却管进口接头14，在冷却水出口总管10上构造有与冷却管9数量相同的冷却管出口接头15，冷却管9的两端分别与相对应的冷却管进口接头14和冷却管出口接头15连接，在冷却水进口总管7和冷却水出口总管10上分别构造有进水口接头8和出水口接头11。由于本实施例采用的冷却管9呈弯折迂回的状态，这样有利于煤气的冷却，并且提高了煤气与冷却管9的接触面积，实现煤气中油气的充分净化。优选的，冷却管9的数量至少为四根，且彼此靠近并排设置。本实施例为了提高煤气与冷却单元的接触面积，同时，降低煤气在收集箱1内的流速，以实现充分除油，相邻的冷却管9彼此错开，各根冷却管9的间隙被相邻的冷却管9所遮挡，煤气经过这些冷却管9的时候，成弯曲的状态运动。本实施例冷凝单元的数量至少为三组，优选的为四组，且相邻冷凝单元的间隙为40-60mm。

作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于分离出来的油气积聚并收集，如图2所示，再收集箱1的下部构造有向下渐缩的喇叭状结构4，上述的出油管5连接在喇叭状结构4的小径端。本实施例在收集箱1的下部平铺有过油网13，该过油网13将冷凝单元和出油管5隔开，油滴经过油网13进入喇叭状结构4。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图3-4，在收集箱1内部且位于煤气进口2与靠近煤气进口2的冷凝单元之间设置有布气板12，该布气板12竖直设置并将煤气进口2与冷凝单元隔断，在布气板12上均匀地开满布气孔。本实施例的工作原理为：煤气通过煤气进口2进入收集箱1内，并且喷射在布气板12上，煤气被阻挡并通过布气孔进入冷却单元，这样使得煤气速度降低，且均匀地布满收集箱1内，进而充分除去油气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。