一种挤压成型方法及装置与流程

本发明涉及挤压成型工具技术领域，尤其涉及一种挤压成型方法及装置。

背景技术：

在我国一部分区域使用蜂窝煤来进行家庭供热使用，同时蜂窝煤是一种蜂窝状的大煤块，在蜂窝煤炉中作为燃料燃烧，也是是东亚许多居民的主要家用燃料，蜂窝煤有煤、黄土、水作为原料进行拌合挤压而成，从而进行更好的燃烧。

但许多家庭都有自己制作蜂窝煤使用，通常都是自己手工拌合，达到挤压制作，不仅制作效率较慢，还费有大量的人力与时间，因此不能够达到大规模统一制作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，许多家庭都有自己制作蜂窝煤使用，通常都是自己手工拌合，达到挤压制作，不仅制作效率较慢，还费有大量的人力与时间，而提出的一种挤压成型方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挤压成型的装置，包括底座，所述底座上内转动连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主转轮，所述底座内两端分别转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上分别固定连接有从转轮，两个所述从转轮与主转轮之间套接有链条，两个所述往复丝杆远离底座的一端螺纹连接有移动块，两个所述移动块之间固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一压杆，所述第一压杆远离连接杆的一端固定连接有压盘，所述压盘背离第一压杆的一面设置有多个支杆，所述底座上设有转盘，所述转盘内呈环形阵列设置有多个模孔，其中一个所述模孔位于压盘的正下方，所述连接杆上固定连接有第二压杆，所述第二压杆远离连接杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块位于其中一个模孔的上方，所述底座上开设有出口，所述出口设置在挤压块的正下方，所述主动轴与转盘之间设有间歇部件，所述转盘上设有下料部件。

优选的，所述间歇部件包括旋转轮，所述旋转轮固定连接有主动轴上，所述旋转轮一端固定连接有限位块，所述转盘上固定连接有间歇盘，所述间歇盘上呈环形阵列设置有多个凸块，所述限位块设置在两个凸块之间。

优选的，所述第一压杆上固定连接有固定块，所述固定块两端固定连接有推杆，所述推杆穿过压盘设置在两个模孔之间，所述固定块与连接杆之间固定连接有弹簧。

优选的，所述下料部件包括壳体，所述壳体滑动连接在转盘上，所述壳体下端开设有进料口，所述壳体内设有拌合部件。

优选的，所述拌合部件包括转轴，所述转轴转动连接在壳体内，所述转轴上转动连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆上两侧分别固定连接有拌合齿。

优选的，所述壳体内两端固定连接有阻挡杆，所述阻挡杆设置在搅拌杆上侧。

优选的，所述转轴远离搅拌杆的一端设有螺旋盘，所述螺旋盘固定连接在搅拌杆上。

优选的，所述螺旋盘与搅拌杆之间设有隔板，所述隔板固定连接在壳体上，所述隔板上铰接有下料门。

优选的，所述转轴穿过壳体固定连接有驱动电机，所述壳体两侧分别设置有进料口，所述驱动电机设置在两个进料口之间。

一种挤压成型方法，包括如下步骤；

s1,将煤、黄泥按4：1比例进行参合运送到壳体内，同时添加适量的水，打开驱动电机通过驱动转轴使得搅拌杆进行转动搅拌，混合的同时通过下料门进入隔板下侧，由于壳体下端呈锥形设置，使固定在转轴上的螺旋盘的转动达到挤压混合料，通过壳体下侧出口进去模孔内；

s2，打开固定连接在主动轴上的伺服电机驱动主动轴转动，主动轴通过固定连接的旋转轮以及限位块转动，使间歇盘达到间歇转动，模孔在转盘上呈环形阵列设置，转盘固定在间歇盘上，使盛有混合料的模孔转动；

s3，主动轴上固定连接有主转轮，使主动通过链条铰接的从转轮以及往复丝杆转动，通过往复丝杆的转动使得两个移动块向下运动，使得通过连接杆与压盘向下运动，压盘下侧面设有多个支杆，通过向下挤压模孔内的混合料，达到挤压成型，通过压盘上升，转盘再吃一次呈顺时针转动，使挤压成型后的混合料，通过压盘与挤压块再一次的下降，使挤压块将模孔内挤压成型的混合物挤压出模孔外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、转轴的转动达到转动连接在转轴上的搅拌杆随着转轴转动，在转动使会触碰到固定在壳体内的阻挡杆，使得通过阻挡杆的限位，达到搅拌杆转动，能够达到对混合的更好的搅拌效果，在下料门下端没有混合物阻挡得情况下，达到隔板上得混合物掉落在隔板下侧，同时通过转轴得转动，达到螺旋盘得转动，因此达到通过螺旋盘得转动挤压混合物能够达到将壳体内得混合物挤压到转盘上得模孔内，因此能够达到自动拌合以及进入模孔进行挤压准备。

2、通过伺服电机驱动主动轴转动，由于主动轴远离伺服电机得一端穿过底座固定连接有旋转轮，旋转轮一端固定连接有限位块，同时转盘内固定连接有间歇盘，间歇盘上呈环形阵列设置有多个凸块，由于限位块设置在两个凸块之间，因此在主动轴驱动旋转轮转动时，使得限位块旋转，从而啮合间歇盘上的凸块，达到间歇盘呈间歇式转动，从而能够达到与往复运动的压盘相匹配，达到压盘对转盘上的模孔内的混合物进行挤压成型，同时通过挤压快的挤压能够达到将挤压成型后的蜂窝煤通过挤压快的挤压脱离模孔。

附图说明

图1为本发明提出的一种挤压成型方法及装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种挤压成型方法及装置的壳体内部结构示意图；

图3本发明提出的一种挤压成型方法及装置的间歇盘俯视结构示意图；

图4本发明提出的一种挤压成型方法及装置的转盘俯视结构示意图。

图中：1底座、2模孔、3转盘、4支杆、5压盘、6移动块、7弹簧、8第一压杆、9连接杆、10第二压杆、11固定块、12推杆、13挤压块、14往复丝杆、15链条、16出口、17主动轴、18主转轮、19从转轮、20间歇盘、21限位块、22转轴、23壳体、24下料门、25拌合齿、26搅拌杆、27驱动电机、28阻挡杆、29隔板、30螺旋盘、31旋转轮、32凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挤压成型的装置，包括底座1，底座1上内转动连接有主动轴17，主动轴17上固定连接有主转轮18，底座1内两端分别转动连接有往复丝杆14，往复丝杆14上分别固定连接有从转轮19，两个从转轮19与主转轮18之间套接有链条15，因此能够达到在伺服电机驱动主动轴17转动时两侧的从转轮19与往复丝杆14达到转动，两个往复丝杆14远离底座1的一端螺纹连接有移动块6，两个移动块6之间固定连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有第一压杆8，第一压杆8上固定连接有固定块11，因此在往复丝杆14转动式，达到连接杆9与压盘5向下移动，达到通过支杆4挤压模孔2内的混合物，达到挤压成型，固定块11两端固定连接有推杆12，推杆12穿过压盘5设置在两个模孔2之间，固定块11与连接杆9之间固定连接有弹簧7，在压盘5向下挤压时，通过弹簧7弹力能够对压盘5挤压时的冲击力进行缓冲，能够有效的较少挤压时的振动，以及出现的机械磨损。

第一压杆8远离连接杆9的一端固定连接有压盘5，因此在往复丝杆14转动时，达到连接杆9与压盘5向下模孔2内挤压，压盘5背离第一压杆8的一面设置有多个支杆4，因此通过支杆4挤压到模孔2内的混合物上，从而达到对混合物的挤压成型，底座1上设有转盘3，转盘3内呈环形阵列设置有多个模孔2，其中一个模孔2位于压盘5的正下方，因此在转盘3间歇式转动时，压盘5同时也呈上下做往复挤压运动，从而达到能够持续的进行对混合物的挤压成型，连接杆9上固定连接有第二压杆10，第二压杆10远离连接杆9的一端固定连接有挤压块13，底座1上开设有出口16，出口16设置在挤压块13的正下方，挤压块13位于其中一个模孔2的上方，因此能够达到在挤压块13向下移动时能够将成型后的蜂窝煤从模孔2内挤压脱离，因此能够达到将成型后的蜂窝煤通过挤压块13的挤压，达到脱离模孔2。

主动轴17与转盘3之间设有间歇部件，间歇部件包括旋转轮31，旋转轮31固定连接有主动轴17上，旋转轮31一端固定连接有限位块21，转盘3上固定连接有间歇盘20，间歇盘20上呈环形阵列设置有多个凸块32，限位块21设置在两个凸块32之间，由于限位块21设置在两个凸块32之间，因此在主动轴17驱动旋转轮31转动时，使得限位块21旋转，从而啮合间歇盘20上的凸块32，达到间歇盘20呈间歇式转动，转盘3上设有下料部件，下料部件包括壳体23，壳体23滑动连接在转盘3上，壳体23下端开设有进料口，由于壳体23上的进料口滑动连接在转盘3上，从而达到在转盘3进行间歇式转动时，达到壳体23内的混合物挤压到转盘3上的模孔2内，转轴22穿过壳体23固定连接有驱动电机27，壳体23两侧分别设置有进料口，驱动电机27设置在两个进料口之间，因此能够达到原料从壳体23上侧倒入壳体23内进行拌合，壳体23内设有拌合部件，拌合部件包括转轴22，转轴22转动连接在壳体23内，转轴22上转动连接有多个搅拌杆26，每个搅拌杆26上两侧分别固定连接有拌合齿25，壳体23内两端固定连接有阻挡杆28，阻挡杆28设置在搅拌杆26上侧，因此能够达到在搅拌杆26以转轴22为轴心旋转时，通过固定在壳体23上的阻挡杆28对拌合齿25的限位，达到搅拌杆26能够相对于转轴22进行自旋转，从而达到更好的搅拌效果，转轴22远离搅拌杆26的一端设有螺旋盘30，螺旋盘30固定连接在搅拌杆26上，通过转轴22得转动，达到螺旋盘30得转动，因此达到通过螺旋盘30得转动挤压混合物能够达到将壳体23内得混合物挤压到转盘3上得模孔2内，螺旋盘30与搅拌杆26之间设有隔板29，隔板29固定连接在壳体23上，隔板29上铰接有下料门24，因此在下料门24下端没有混合物阻挡得情况下，自动达到，达到隔板29上得混合物掉落在隔板29下侧，通过隔板29下侧的混合物较多时，能够顶着下料门24，从而达到阻挡混合物的下落。

一种挤压成型方法，包括如下步骤；

s1,将煤、黄泥按4：1比例进行参合运送到壳体23内，同时添加适量的水，黄土具有粘合作用，混合在一起能够达到胶状，达到更好的挤压成型，打开驱动电机27通过驱动转轴22使得搅拌杆26进行转动搅拌，混合的同时通过下料门24进入隔板29下侧，由于壳体23下端呈锥形设置，使固定在转轴22上的螺旋盘30的转动达到挤压混合料，通过壳体23下侧进去模孔2内，由于壳体23下侧的滑动连接在转盘3上的模孔2上，因此能够将混合物挤压到模孔2内；

s2，打开固定连接在主动轴17上的伺服电机驱动主动轴17转动，主动轴17通过固定连接的旋转轮31以及限位块21转动，使间歇盘20达到间歇转动，模孔2在转盘3上呈环形阵列设置，转盘3固定在间歇盘20上，使盛有混合料的模孔2转动；

s3，主动轴17固定连接有主转轮18，使主动轮18通过链条15铰接的从转轮19以及往复丝杆14转动，通过往复丝杆14的转动使得两个移动块6向下运动，使得通过连接杆9与压盘5向下运动，压盘5下侧面设有多个支杆4，通过向下挤压模孔2内的混合料，达到挤压成型，通过压盘5上升，转盘3再次呈顺时针转动，使挤压成型后的混合料，通过压盘5与挤压块13再一次的下降，使挤压块13将模孔2内挤压成型的混合物挤压出模孔2外，依次往复从而达到能够连续的蜂窝煤进行挤压成型，达到快速生产。

本发明中，通过将碳、黄泥、水按一定比例倒入壳体23内，通过打开驱动电机27使得转轴22转动，由于转轴22的转动达到转动连接在转轴22上的搅拌杆26随着转轴22转动，在转动使会触碰到固定在壳体23内的阻挡杆28，使得通过阻挡杆28的限位，达到搅拌杆26转动，能够达到更好的搅拌效果，同时由于隔板29上设有下料门24，在下料门24下端没有混合物阻挡得情况下，自动打开，达到隔板29上得混合物掉落在隔板29下侧，同时通过转轴22得转动，达到螺旋盘30得转动，因此达到通过螺旋盘30得转动挤压混合物能够达到将壳体23内得混合物挤压到转盘3上得模孔2内。

同时由于伺服电机驱动主动轴17转动，由于主动轴17远离伺服电机得一端穿过底座1固定连接有旋转轮31，旋转轮31一端固定连接有限位块21，同时转盘3内固定连接有间歇盘20，间歇盘20上呈环形阵列设置有多个凸块32，由于限位块21设置在两个凸块32之间，因此在主动轴17驱动旋转轮31转动时，使得限位块21旋转，从而啮合间歇盘20上的凸块32，达到间歇盘20呈间歇式转动。

同时由于主动轴17上固定连接有主转轮18，因此达到通过主转轮18得转动，使得通过两个从转轮19与主转轮18通过链条15套接，因此达到两个往复丝杆14的转动，由于连接杆9通过移动块6螺纹连接在往复丝杆14上，因此达到上下往复运动，使得通过连接杆9与压盘5向下运动，压盘5下侧面设有多个支杆4，通过向下挤压模孔2内的混合料，达到挤压成型，通过压盘5上升，转盘3再次呈顺时针转动，使挤压成型后的混合料，通过压盘5与挤压块13再一次的下降，使挤压块13将模孔2内挤压成型的混合物挤压出模孔2外，同时在挤压时弹簧7能够达到缓解作用，从而减少挤压是出现的振动以及机械的磨损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。