废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统的制作方法

本实用新型属于润滑油再生装置及助剂，特别是涉及到一种废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统。

背景技术：

抽油机在油田的荒漠野外工作，阳光直射减速箱铸铁体上，热量传导给齿轮油，油温上升，加速添加剂和基础油的损耗；齿轮油温度升高还可导致齿轮油产生气泡，气泡被齿轮挤压也可引起油温升高，引起氧化。空气中的风沙尘土微细颗粒容易进入减速箱内，搅拌在润滑油中，沉降成油泥；冬季减速箱的上盖面挂霜，霜融化后混进齿轮油中加速氧化。抽油机交替变化的载荷，使减速箱齿轮间摩擦非均匀动态，齿轮工作面不断变换，齿轮啮合撞击力度大导致齿轮油分子链断裂，粘度下降。因此，经检测抽油机减速箱在润滑油变质的情况下，应更换新的齿轮油，而废旧的齿轮油如果得不到及时有效的处理将会对环境造成污染。目前我国废油的主要处理方法有丢弃和填埋法、焚烧法和再生法，丢弃和填埋法是废油处理最简单的方法，但由于废油中含有致癌性的多环芳烃等大量有害物质，若直接排放会造成植物死亡和土壤微生物灭绝；焚烧法是将废油直接燃烧，表面上看，具有较高热值的废油是理想燃料，但直接燃烧会产生大量有害气体；再生法是通过精制去除废油中不良组分，若采用适宜的再生方法，废油回收率可达70%以上；但是，现有的再生处理装置，存在着分离提纯工业废油效率低下的技术问题，以及存在着不能够高效提纯工业废油、不能够有效除去工业废油中固体小颗粒杂质、不能够自动传输工业废油、不能够有效减少再生油在传输过程损失、不能够有效减小再生油粘附在提纯筒体的内侧壁与不能够有效提高再生油的传输效率的技术问题。公告号为cn108905365a的公开文献，解决了上述问题，但其只是将废旧润滑油中的杂质去除，其并不符合再利用的标准。

技术实现要素：

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统。

本实用新型的废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统，包括反应罐、过滤器和废旧润滑油储罐，废旧润滑油储罐的底部出口经管路与过滤器顶部入口连接，过滤器的下部出口经输油筒与反应罐连接，该系统还包括三个以上的存储罐，存储罐的底部出口管路均连接至反应罐、且在出口管路上均设有电磁阀；在反应罐内设有光谱探头，光谱探头与数据处理器数据连接，数据处理器与自动配比服务器数据连接；自动配比服务器与电磁阀连接。

作为本实用新型的进一步改进，在反应罐内设有三个光谱探头，且分别设于反应罐的上部、中部和下部。

作为本实用新型的进一步改进，存储罐位于反应罐的上位，在反应罐的上面置有集合漏斗，存储罐底部的出口管路置于集合漏斗的上口，集合漏斗的底部出口置于反应罐内。

作为本实用新型的进一步改进，该系统包括八个存储罐。

本实用新型的废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统，是针对目前将变质报废的旧润滑油淘汰掉的现象，在对废润滑油进行过滤去除杂质和蒸发旋流分离水的同时提供一种加入一组调和剂的配方和装置，按调和剂的配方模拟数据，自动控制调和，达到可以使原来废旧润滑油的技术指标和再恢复使用标准范围。

附图说明

图1是本实用新型的废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统的结构图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的废旧润滑油智能光谱分析再生调和系统，包括反应罐1、过滤器2、废旧润滑油储罐3和存储罐4，废旧润滑油储罐3的底部出口经管路与过滤器2顶部入口连接，过滤器2的下部出口经输油筒与反应罐1连接，存储罐4位于反应罐1的上位，在反应罐1的上面置有集合漏斗9，集合漏斗9的上面设有八个存储罐4，八个存储罐4内分别装有三类基础油n600、二类基础油200bs、抗氧化剂67l，抗氧化剂81v、hitce复合剂、降凝剂v38、聚甲基甲丙烯酸酯t602hb和消泡剂t90，每个存储罐4底部的出口管路上均设有电磁阀5，且出口管路均置于集合漏斗9的上口，集合漏斗9的底部出口置于反应罐1内。在反应罐1内设有三个光谱探头6，且分别设于反应罐的上部、中部和下部；三个光谱探头6均与数据处理器7数据连接，数据处理器7与自动配比服务器8数据连接；自动配比服务器8与电磁阀5连接。

本装置中反应罐1、过滤器2的结构，分别与公开文献cn108905365a中提纯筒体7和除杂筒体4结构相同。过滤器2内设有四层过滤装置。

抽油机废油，通过滤器2过滤，得到无杂质废油，沉降脱水后进入反应罐，废旧润滑油在反应罐内通过光谱检测粘度、水含量（基本在第一工序处理掉）、总酸值、污染度分析、光谱元素分析、铁谱磨损分析、pq指数等数据，通过数据处理器中的数据采集芯片，将数据传输到自动配比服务器，服务器内有各种型号标准润滑油的技术参数，服务器根据检测到的数据自动换算，以标准配方为基准，将三类基础油n600、二类基础油200bs、抗氧化剂67l，抗氧化剂81v、hitce复合剂、降凝剂v38、聚甲基甲丙烯酸酯t602hb和消泡剂t90加入反应釜中。服务器数据控制三类基础油n600，二类基础油200bs、抗氧化剂67l、抗氧化剂、81vhitce复合剂，降凝剂v38，聚甲基甲丙烯酸酯t602hb，消泡剂t90加入反应罐中，每个存储罐的电磁阀输入信号，控制开度释放量，均由自动配比服务器控制，配比释放完，每个存储罐的电磁阀自动关闭，同时反应罐内部进行均匀搅动，20分钟反应后，二次光谱分析数据采集，合格自动停止，不合格自动二次微调配比，保证在三次内达到合格。合格自动排入润滑油成品桶装。

实施例2

以2吨的废旧的齿轮油为例，需加入0.3吨的再生调和剂，混合搅拌20分钟后，即制得符合使用标准的齿轮油；所述的调和剂是由21份的三类基础油n600、30份的二类基础油200bs、3份的抗氧化剂67l，3份的抗氧化剂81v、10份的hitce复合剂、22份的降凝剂v38、11份聚甲基甲丙烯酸酯t602hb、1500ppm的消泡剂t90制成，上述份数均为质量份数。

具体说是将废旧的齿轮油置于反应罐1内，将三类基础油n600、二类基础油200bs、抗氧化剂67l，抗氧化剂81v、hitce复合剂、降凝剂v38、聚甲基甲丙烯酸酯t602hb和消泡剂t90分别置于存储罐4内；光谱探头检测到废旧的齿轮油的各项数据指标后通过数据处理器中的数据采集芯片，将数据传输到自动配比服务器，服务器根据检测到的数据自动换算，以标准配方为基准，控制三类基础油n600、二类基础油200bs、抗氧化剂67l、抗氧化剂、81vhitce复合剂、降凝剂v38、聚甲基甲丙烯酸酯t602hb、消泡剂t90按上述量加入反应罐中，每个存储罐的电磁阀输入信号，控制开度释放量，均由自动配比服务器控制，配比释放完，每个存储罐的电磁阀自动关闭，同时反应罐内部进行均匀搅动，20分钟反应后，二次光谱分析数据采集，合格自动停止，不合格自动二次微调配比，即制得符合使用标准的齿轮油。

实施例3

以2吨的废旧的机械润滑油32号为例，需加入0.3吨的再生调和剂，混合搅拌20分钟后，即制得符合使用标准的机械润滑油32号；所述的调和剂是由15份的三类基础油n600、30份的二类基础油200bs、3份的抗氧化剂67l，3份的抗氧化剂81v、8份的hitce复合剂、15份的降凝剂v38、10份聚甲基甲丙烯酸酯t602hb、1400ppm的消泡剂t90制成，上述份数均为质量份数；具体操作步骤同实施例2。