一种废矿物油热解装置的制作方法

本实用新型涉及废油加工技术领域，具体是指一种废矿物油热解装置。

背景技术：

废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，废矿物油中含油污泥含量较高；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。含油污泥处理是废矿物油处理系统不可缺少的重要工艺环节。含油污泥热解技术是在隔氧高温下将蒸馏和热分解有机结合，将含油污泥转变成热解气、热解残渣等物质。所述热解气包含大量的烃类组分，并且所述热解残渣也具有较高的含碳量，所以废矿物油含油污泥热解技术的显著特点是有利于污泥中能源物质的回收利用和无机矿物的再生利用。

目前，在含油污泥热解过程中，由于外筒的内壁表面温度较高，含油污泥内部的胶质和沥青等会与外筒的内壁表面接触并进行裂解缩合进而形成焦炭等结焦物，所述结焦物附着于外筒的内壁表面产生结焦。随着热解反应的不断进行，所述外筒内壁会不断形成结焦物，结焦物随着厚度的增长会严重影外筒与含油污泥的热传递效率，进而使得含油污泥热解程度不高，影响热解反应的进行。因此，亟待研究一种废矿物油热解装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种废矿物油热解装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种废矿物油热解装置，包括热解反应釜，所述热解反应釜内设有搅拌主轴与搅拌副轴，所述搅拌主轴下端连接设有l形的搅拌臂，所述搅拌主轴上设有多个搅拌桨叶，所述搅拌副轴、搅拌臂上设有多个搅拌片，所述搅拌主轴、搅拌副轴上端与驱动装置连接，所述热解反应釜外壁绕设有加热管，所述加热管外包裹设有保温层，所述热解反应釜上侧连接设有第一螺杆输送装置，所述第一螺杆输送装置进口连接设有废油槽，所述热解反应釜下侧连接设有第二螺杆输送装置。

进一步的，所述搅拌桨叶与搅拌片交错设置，所述搅拌臂外侧与热解反应釜内壁相配合，内侧设有搅拌片。

进一步的，所述热解反应釜上侧远离第一螺杆输送装置一端设有热解气出口，所述热解气出口连接设有真空发生器。

进一步的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机输出端通过锥齿轮分别于搅拌主轴、搅拌副轴相啮合。

进一步的，所述第一螺杆输送装置包括第一输送螺杆，所述第一输送螺杆一端设有第二电机，所述第一螺杆输送装置与热解反应釜之间通过第一控制阀连接。

进一步的，所述第二螺杆输送装置包括第二输送螺杆，所述第二输送螺杆一端设有第三电机，所述第二螺杆输送装置与热解反应釜之间通过第二控制阀连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型废矿物油热解装置设有热解反应釜有利于将废矿物油的油泥进行加热热解反应，设有搅拌主轴、搅拌副轴有利于充分混合搅拌，设有搅拌臂有利于刮涂热解反应釜内壁附着的粘性油泥防止结焦，设有真空发生器有利于为热解反应釜提供负压环境，加快热解反应效率。

附图说明

图1是本实用新型一种废矿物油热解装置的结构示意图。

如图所示：1、热解反应釜，2、搅拌主轴，3、搅拌副轴，4、搅拌臂，5、搅拌桨叶，6、搅拌片，7、加热管，8、保温层，9、废油槽，10、热解气出口，11、真空发生器，12、第一电机，13、第一输送螺杆，14、第二电机，15、第一控制阀，16、第二输送螺杆，17、第三电机，18、第二控制阀。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种废矿物油热解装置，包括热解反应釜1，所述热解反应釜1内设有搅拌主轴2与搅拌副轴3，所述搅拌主轴2下端连接设有l形的搅拌臂4，所述搅拌主轴2上设有多个搅拌桨叶5，所述搅拌副轴3、搅拌臂4上设有多个搅拌片6，所述搅拌主轴2、搅拌副轴3上端与驱动装置连接，所述热解反应釜1外壁绕设有加热管7，所述加热管7外包裹设有保温层8，所述热解反应釜1上侧连接设有第一螺杆输送装置，所述第一螺杆输送装置进口连接设有废油槽9，所述热解反应釜1下侧连接设有第二螺杆输送装置。

所述搅拌桨叶5与搅拌片6交错设置，所述搅拌臂4外侧与热解反应釜1内壁相配合，内侧设有搅拌片6。

所述热解反应釜1上侧远离第一螺杆输送装置一端设有热解气出口10，所述热解气出口10连接设有真空发生器11。

所述驱动装置包括第一电机12，所述第一电机12输出端通过锥齿轮分别于搅拌主轴2、搅拌副轴3相啮合。

所述第一螺杆输送装置包括第一输送螺杆13，所述第一输送螺杆13一端设有第二电机14，所述第一螺杆输送装置与热解反应釜1之间通过第一控制阀15连接。

所述第二螺杆输送装置包括第二输送螺杆16，所述第二输送螺杆16一端设有第三电机17，所述第二螺杆输送装置与热解反应釜1之间通过第二控制阀18连接。

实施例：实际使用时，将废矿物油倾倒入废油槽9内，并且通过第一螺杆输送装置将废油输送进入热解反应釜1，输送完毕后关闭第一控制阀15，进一步的，启动第一电机12与加热管7，对热解反应釜1进行加热与搅拌，设有搅拌主轴2与搅拌副轴3有利于充分混合搅拌，使热量传利均匀，设有保温层8有利于防止热量散失，进一步的，设有热解气出口10与真空发生器11，可以为热解反应釜1提供负压环境，有利于加快热解反应的进行，进一步的，设有第二螺杆输送装置，当热解反应完成后，打开第二控制阀18与第三电机17，使第二是送螺杆运作，将热解反应釜1内反应完成的废油传送出去，以利于进行后续处理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种废矿物油热解装置，包括热解反应釜(1)，其特征在于：所述热解反应釜(1)内设有搅拌主轴(2)与搅拌副轴(3)，所述搅拌主轴(2)下端连接设有l形的搅拌臂(4)，所述搅拌主轴(2)上设有多个搅拌桨叶(5)，所述搅拌副轴(3)、搅拌臂(4)上设有多个搅拌片(6)，所述搅拌主轴(2)、搅拌副轴(3)上端与驱动装置连接，所述热解反应釜(1)外壁绕设有加热管(7)，所述加热管(7)外包裹设有保温层(8)，所述热解反应釜(1)上侧连接设有第一螺杆输送装置，所述第一螺杆输送装置进口连接设有废油槽(9)，所述热解反应釜(1)下侧连接设有第二螺杆输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油热解装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(5)与搅拌片(6)交错设置，所述搅拌臂(4)外侧与热解反应釜(1)内壁相配合，内侧设有搅拌片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油热解装置，其特征在于：所述热解反应釜(1)上侧远离第一螺杆输送装置一端设有热解气出口(10)，所述热解气出口(10)连接设有真空发生器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油热解装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端通过锥齿轮分别与搅拌主轴(2)、搅拌副轴(3)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油热解装置，其特征在于：所述第一螺杆输送装置包括第一输送螺杆(13)，所述第一输送螺杆(13)一端设有第二电机(14)，所述第一螺杆输送装置与热解反应釜(1)之间通过第一控制阀(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油热解装置，其特征在于：所述第二螺杆输送装置包括第二输送螺杆(16)，所述第二输送螺杆(16)一端设有第三电机(17)，所述第二螺杆输送装置与热解反应釜(1)之间通过第二控制阀(18)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种废矿物油热解装置，包括热解反应釜，所述热解反应釜内设有搅拌主轴与搅拌副轴，所述搅拌主轴下端连接设有L形的搅拌臂，所述搅拌主轴上设有多个搅拌桨叶，所述搅拌副轴、搅拌臂上设有多个搅拌片，搅拌主轴、搅拌副轴上端与驱动装置连接，所述热解反应釜外壁绕设有加热管，所述加热管外包裹设有保温层，所述热解反应釜上侧连接设有第一螺杆输送装置，所述第一螺杆输送装置进口连接设有废油槽，所述热解反应釜下侧连接设有第二螺杆输送装置。优点在于：设有热解反应釜有利于将废矿物油的油泥进行加热热解反应，设有搅拌主轴、搅拌副轴有利于充分混合搅拌，设有真空发生器有利于为热解反应釜提供负压环境，加快热解反应效率。

技术研发人员：刘智
受保护的技术使用者：云南东升茂泰科技环保有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.10