一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置的制作方法

本实用新型涉及石油天然气分离装置技术领域，具体为一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置。

背景技术：

石油天然气分离装置就是一种将石油和天然气进行气液分离的的一种设备，石油和天然气已成为生活和工业生产必不可少的能源，开采出的石油天然气需使用石油天然气分离装置进行气液分离后进行使用。

但是现有的石油天然气分离装置不便于过滤清理，石油天然气从地下开采出后含有大量杂质，如果未进行对石油天然气进行过滤清理是无法进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的石油天然气分离装置不便于过滤清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括机体，所述机体的左上方设置有进料管，且机体的左下方设置有出油管，并且机体右上方设置有出气管，所述机体的顶端设置有密封门，且机体与密封门法兰连接，所述机体的底面设置有支撑腿，且支撑腿连接于底板的上表面，所述机体内部设置有过滤箱，且过滤箱连接于机体的左侧内壁上段，所述机体的底面中心设置有双轴伺服电机，且双轴伺服电机的上轴端连接转轴，并且转轴贯穿机体的底面设置，所述转轴的外侧设置有搅棍，且搅棍位于机体的内部，所述双轴伺服电机的下轴端连接第一齿轮组，且第一齿轮组安装于轴杆的左端，所述轴杆贯穿固定块设置，且固定块设置于底板的上表面，并且轴杆的右端安装有第二齿轮组，所述第二齿轮组连接于螺纹杆的底端，且螺纹杆贯穿滑动板设置，并且螺纹杆的顶端轴承连接于气缸的下表面，所述气缸连接于机体右侧壁上，且气缸的左侧壁上方连接通管，并且通管贯穿机体的右侧壁设置，所述滑动板的左侧连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽设置于机体的右侧壁上，且滑槽的底端设置有限位块，所述滑动板上表面设置有支杆，且支杆贯穿气缸的底面设置，并且支杆的顶端固定连接推板，所述推板设置于气缸的内部，且推板与气缸内壁滑动连接。

优选的，所述过滤箱与机体的内壁卡合连接，且过滤箱的顶面与密封门内顶面相贴合。

优选的，所述搅棍设置有12根，且同一水平面等距均匀分布有4根。

优选的，所述螺纹杆与滑动板相垂直，且螺纹杆与滑动板螺纹连接。

优选的，所述支杆设置有2根，且支杆与推板相垂直，并且推板的外侧设置有橡胶垫。

优选的，所述滑块和滑槽的结构形状为“t”形，且滑块和滑槽相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置能便于对开采出的石油天然气进行快速过滤清理后进行气液分离，以提高工作效率：

1、通过进料管进入的石油天然气经过滤箱过滤后下落置于机体内，启动双轴伺服电机使转轴带动搅棍转动，使得加快气液分离；

2、同时螺纹杆在第一齿轮组、轴杆、和第二齿轮组的作用下进行转动，使滑动板在滑块与滑槽作用下在垂直方向上进行移动，使得推板的滑动板上设置支杆的作用下同步垂直方向上进行移动，从而推板在气缸内移动产生气压，气压通过通管进入机体内，加快石油天然气的流动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型机体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑动板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料管；3、出气管；4、出油管；5、密封门；6、过滤箱；7、双轴伺服电机；8、转轴；9、搅棍；10、第一齿轮组；11、轴杆；12、固定块；13、第二齿轮组；14、螺纹杆；15、滑动板；16、气缸；17、支杆；18、推板；19、滑块；20、滑槽；21、限位块；22、支撑腿；23、底板；24、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有过滤清理结构的石油天然气开采用分离装置，包括机体1、进料管2、出气管3、出油管4、密封门5、过滤箱6、双轴伺服电机7、转轴8、搅棍9、第一齿轮组10、轴杆11、固定块12、第二齿轮组13、螺纹杆14、滑动板15、气缸16、支杆17、推板18、滑块19、滑槽20、限位块21、支撑腿22、底板23和通管24，机体1的左上方设置有进料管2，且机体1的左下方设置有出油管4，并且机体1右上方设置有出气管3，机体1的顶端设置有密封门5，且机体1与密封门5法兰连接，机体1的底面设置有支撑腿22，且支撑腿22连接于底板23的上表面，机体1内部设置有过滤箱6，且过滤箱6连接于机体1的左侧内壁上段，机体1的底面中心设置有双轴伺服电机7，且双轴伺服电机7的上轴端连接转轴8，并且转轴8贯穿机体1的底面设置，转轴8的外侧设置有搅棍9，且搅棍9位于机体1的内部，双轴伺服电机7的下轴端连接第一齿轮组10，且第一齿轮组10安装于轴杆11的左端，轴杆11贯穿固定块12设置，且固定块12设置于底板23的上表面，并且轴杆11的右端安装有第二齿轮组13，第二齿轮组13连接于螺纹杆14的底端，且螺纹杆14贯穿滑动板15设置，并且螺纹杆14的顶端轴承连接于气缸16的下表面，气缸16连接于机体1右侧壁上，且气缸16的左侧壁上方连接通管24，并且通管24贯穿机体1的右侧壁设置，滑动板15的左侧连接有滑块19，且滑块19与滑槽20滑动连接，滑槽20设置于机体1的右侧壁上，且滑槽20的底端设置有限位块21，滑动板15上表面设置有支杆17，且支杆17贯穿气缸16的底面设置，并且支杆17的顶端固定连接推板18，推板18设置于气缸16的内部，且推板18与气缸16内壁滑动连接。

过滤箱6与机体1的内壁卡合连接，且过滤箱6的顶面与密封门5内顶面相贴合，以便于对过滤箱6进行安装拆卸进行清洗，且保障石油天然气通过过滤箱6进行过滤。

搅棍9设置有12根，且同一水平面等距均匀分布有4根，以便于加强搅棍9对石油天然气的搅动效果，加快气液分离效率。

螺纹杆14与滑动板15相垂直，且螺纹杆14与滑动板15螺纹连接，以便于螺纹杆14转动时带动滑动板15受力进行移动。

支杆17设置有2根，且支杆17与推板18相垂直，并且推板18的外侧设置有橡胶垫，以便于支杆17带动推板18在气缸16内稳定的移动，且保障产生稳定气压。

滑块19和滑槽20的结构形状为“t”形，且滑块19和滑槽20相吻合，以便于滑块19和滑槽20稳定的卡合作用，保障滑动板15稳定的移动。

工作原理：通过进料管2进入的石油天然气经过滤箱6过滤后落入机体1内，启动双轴伺服电机7使转轴8带动搅棍9转动，使得对石油天然气进行搅拌作用加快气液分离，同时双轴伺服电机7的启动使第一齿轮组10带动轴杆11转动，使得螺纹杆14在第二齿轮组13作用下转动，从而使滑动板15在滑块19和滑槽20作用下垂直方向上往复移动，进而使推板18在支杆17作用下同步垂直方向上往复移动，推板18的往复移动使在气缸16产生气压，气压经通管24进入机体1内，从而加快使用天然气的流动，具体可通过如下方式操作：

根据图1、图2、图3和图4，当石油天然气通过进料管2进入，首先进入到过滤箱6内，经过过滤箱6的过滤清理作用后下落汇聚于机体1的底部，通过启动双轴伺服电机7使转轴8转动，使得搅棍9进行转动，从而对石油天然气进行搅动作用，进而使得加快气液分离；

同时双轴伺服电机7启动带动第一齿轮组10往复转动使轴杆11进行往复转动，使得轴杆11带动第二齿轮组13进行往复转动，从而使螺纹杆14进行往复转动，螺纹杆14的往复转动使得与其螺纹连接的滑动板15在滑块19和滑槽20的作用下垂直方向上进行往复移动，使得推板18通过支杆17作用下在气缸16内进行往复移动，从而产生气压，气压并通过通管24进入到机体1内，从而使石油天然气在气压作用下加快流动，使天然气和石油分别通过出气管3和出油管4流出；

气液分离后，将通过与机体1法兰连接的密封门5打开，将过滤箱6抽出进行清洗或者更换，将清洗或者更换后的过滤箱6重新放置，将密封门5合上并固定。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。