一种气化炉煤粉输送系统的制作方法

本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种气化炉煤粉输送系统。

背景技术：

煤气化技术是煤炭清洁高效利用的核心技术，是发展先进的清洁煤发电、煤化工、煤基多联产等能源系统的关键技术，对各系统的运行可靠性和经济性具有重要影响。在现代煤化工项目快速发展驱动下，煤气化技术正在向大型化、清洁高效、宽煤种适应性方向发展。煤气化技术发展呈现百花齐放的局面，但是现阶段高效清洁煤气化技术的发展过程中，仍然存在诸多问题亟待解决。

现有的气化炉系统利用锁斗输送，煤粉要依次通过常压罐、变压罐和高压罐后由烧嘴进入气化炉，并且每个锁斗都需要设置单独的排气过滤器、氮气吹扫装置及除桥系统，设备及流程繁琐，系统的维护和成本增大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气化炉煤粉输送系统，精简了煤粉输送的流程，减少设备投资。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种气化炉煤粉输送系统，包括磨煤干燥装置、排气过滤装置、煤粉缓冲罐、固气比调配装置和煤粉输送泵；磨煤干燥装置连接有煤粉输送管和氮气进气管，磨煤干燥装置与排气过滤装置连接，排气过滤装置的煤粉出口与煤粉缓冲罐的煤粉入口连接，煤粉缓冲罐的煤粉出口与固气比调配装置连接，固气比调配装置与煤粉输送泵连接，煤粉输送泵与气化炉的烧嘴连接；煤粉缓冲罐连接有输送氮气进气管，输送氮气进气管与固气比调配装置连接。

优选地，煤粉缓冲罐的顶部排气口与排气过滤装置的顶部入口连接，排气过滤装置的顶部气体出口与磨煤干燥装置的热风进口连接。

进一步优选地，磨煤干燥装置和煤粉缓冲罐共用一个排气过滤装置。

进一步优选地，煤粉缓冲罐的顶部排气口与排气过滤装置的顶部入口的连接管路上设有控制阀。

进一步优选地，控制阀连接有氮气除桥装置。

优选地，固气比调配装置包括密度检测装置和控制单元，密度检测装置与控制单元连接；输送氮气进气管上设有输送氮气调节阀，输送氮气调节阀与控制单元连接。

优选地，输送氮气进气管与煤粉缓冲罐的下部连接，煤粉缓冲罐的出口设在煤粉缓冲罐的上部。

优选地，煤粉输送泵为流化态固体输送泵。

进一步优选地，煤粉输送泵入口处设有滤网，出口处设有除尘器。

优选地，煤粉输送泵连接有氮气除桥装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的一种气化炉煤粉输送系统，煤粉和氮气依次经磨煤干燥装置和排气过滤装置处理后进入煤粉缓冲罐，煤粉与输送氮气混合后，经固气比调配装置后，由煤粉输送泵直接送至气化炉烧嘴，简化了煤粉输送的流程，减少了系统的负荷和损耗。固气比调配装置能够根据流经的煤粉与氮气的固气比，实时调控输送氮气的流量，将煤粉的浓度数值调至煤粉输送泵的最佳工况点，提高系统的效率，减少设备的维护成本。

进一步地，煤粉缓冲罐的顶部排气口与排气过滤装置的顶部入口连接，排气过滤装置的顶部气体出口与磨煤干燥装置的热风进口连接，煤粉缓冲罐不设单独的排气过滤器，以排气过滤装置作为排气过滤器，节约成本；同时，能够回收排气过滤装置过滤出来的热风，补充磨煤干燥装置的热源，降低煤粉干燥能耗。

更进一步地，磨煤干燥装置和煤粉缓冲罐共用一个排气过滤装置，煤粉缓冲罐利用排气过滤器平衡压力及过滤飞尘，不给煤粉缓冲罐单独设立排气过滤器，进一步减少设备投资。

更进一步地，煤粉缓冲罐的顶部排气口与排气过滤装置的顶部入口的连接管路上设有控制阀，能够根据实际运行状况，在装置需要排气及均衡压力时开启和调节，自动化程度高。

更进一步地，控制阀连接有氮气除桥装置，防止堵塞，提高系统的稳定性。

进一步地，飞灰调配系统包括密度检测装置和控制单元，密度检测装置能够实时监测煤粉与氮气的固气比，并将结果反馈给控制单元，控制单元通过输送氮气调节阀调节氮气的量，将煤粉的浓度数值调至煤粉输送泵的最佳工况点，提高系统的效率。

进一步地，输送氮气由底部进入煤粉缓冲罐，底部流化的方式对煤粉进行输送，解决了加压输送系统稳定性差、易堵塞的问题。

进一步地，煤粉输送泵采用流化态固体输送泵，结构简单、操作方便、维护成本低，能连续不断的进行物料的输送，效率高。

更进一步地，煤粉输送泵入口处设有滤网，能够防止过大的颗粒进入泵内；出口处设有除尘器，减小输送背压；提高了系统的稳定性。

进一步地，煤粉输送泵连接有氮气除桥装置，防止运行时堵塞，提高系统的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-磨煤干燥装置、2-排气过滤装置、3-煤粉缓冲罐、4-固气比调配装置、5-煤粉输送泵、6-控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，其内容是对本实用新型的解释而不是限定：

如图1，为本实用新型的气化炉煤粉输送系统，包括磨煤干燥装置1、排气过滤装置2、煤粉缓冲罐3、固气比调配装置4和煤粉输送泵5；磨煤干燥装置1连接有煤粉输送管和氮气进气管，磨煤干燥装置1与排气过滤装置2连接，排气过滤装置2的煤粉出口与煤粉缓冲罐3的煤粉入口连接，煤粉缓冲罐3的顶部排气口与排气过滤装置2的顶部入口的连接管路上设有控制阀6；优选地，控制阀6连接有氮气除桥装置。优选地，磨煤干燥装置1和煤粉缓冲罐3共用一个排气过滤装置2。

煤粉缓冲罐3的顶部排气口与排气过滤装置2的顶部入口连接，排气过滤装置2的顶部气体出口与磨煤干燥装置1的热风进口连接。煤粉缓冲罐3的煤粉出口与固气比调配装置4连接，固气比调配装置4与煤粉输送泵5连接，煤粉输送泵5与气化炉的烧嘴连接，煤粉输送泵5优选采用流化态固体输送泵；煤粉输送泵5入口处设有滤网，能够防止过大的颗粒进入泵内；出口处设有除尘器，减小输送背压；提高了系统的稳定性。优选地，煤粉输送泵5连接有氮气除桥装置。煤粉缓冲罐3连接有输送氮气进气管，输送氮气进气管与煤粉缓冲罐3的下部连接，煤粉缓冲罐3的出口设在煤粉缓冲罐3的上部。

输送氮气进气管与固气比调配装置4连接。固气比调配装置4包括密度检测装置和控制单元，密度检测装置与控制单元连接；输送氮气进气管上设有输送氮气调节阀，输送氮气调节阀与控制单元连接。

上述气化炉煤粉输送系统的工作方法，包括：

煤粉和氮气依次经磨煤干燥装置1和排气过滤装置2处理后进入煤粉缓冲罐3，煤粉缓冲罐3顶部排气出口与排气过滤装置2顶部处理入口连接，在装置需要排气及均衡压力时开启，经处理后的气体进入磨煤干燥装置1，回收热量，补充干燥煤粉的热源，干燥煤粉。煤粉与输送氮气混合后，经固气比调配装置4后，由煤粉输送泵5送至气化炉烧嘴；固气比调配装置4根据流经的煤粉与氮气的固气比，实时调控输送氮气的流量，将煤粉的浓度数值调至煤粉输送泵5的最佳工况点。

下面以一个具体实施例来对本实用新型的效果进行进一步的解释：

对于100t/d干煤粉加压气化炉，设置1.16kg/s的煤粉流量，固气比10kg煤/kgn2，煤粉输送泵5工作工况为80％工况，选煤粉输送泵5的流量为1.305kg/s，一开一备，由固气比调配装置4控制固气比在10kg煤/kgn2上。以煤粉输送泵5代替锁斗输送，极大的减少了煤粉输送成本；将磨煤干燥装置1和煤粉缓冲罐3共用排气过滤器2，进一步精简煤粉输送流程，减少投资。

以上所述，仅为本实用新型实施方式中的部分，本实用新型中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的内容，以便于更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。