N+2导烟管降氧机构的制作方法

本实用新型涉及捣固焦炉装煤除尘设备的技术领域，尤其涉及焦炉机侧炉孔导烟管降氧机构。

背景技术：

捣固焦炉装煤时会产生大量的荒煤气，在使用“高压氨水喷洒抽吸侧导装煤工艺”中，需要采用导烟管借道输烟的方式，将装煤产生的荒煤气通过导烟管输送到其它的碳化室（即借道的碳化室），再打开借道的碳化室桥管上的高压氨水，通过喷嘴喷洒氨水进行抽吸，这样装煤荒煤气通过导烟管、借道碳化室被输送到炉面集气干管中；再通过化产车间大流量的风机，将集气干管中的装煤荒煤气抽送到后面化产工序中去；

在使用“高压氨水抽吸侧导装煤工艺”中，焦炉机侧借道输烟的导烟管布置机构目前有三种，见附图2、附图3、附图4这三种机构（即第一种导烟管、第二种导烟管、第三种导烟管）。为了克服现有焦炉机侧借道输烟的导烟管布置结构不合理，即不能更有效地降低回收煤气的氧含量问题，需要一个既能解决装煤炉口冒烟问题，又能更好地解决回收荒煤气的氧含量偏高问题的机构；

为此，我们提出了第四种导烟管机构、即n 2导烟管降氧机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的n 2导烟管降氧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

n 2导烟管降氧机构，包括捣固焦炉炉体，所述捣固焦炉炉体内设有若干个碳化室，若干所述碳化室上面依次设有第一炉孔、第二炉孔、第三炉孔，所述第一炉孔和第二炉孔以及第三炉孔均匹配设有水封座，若干所述碳化室一侧竖直固定连通有焦炉上升管，所述焦炉上升管侧面水平固定连通有焦炉桥管，若干所述焦炉桥管一侧均固定连通有高低压复合喷嘴，所述捣固焦炉炉体一侧设有集气干管，若干所述焦炉桥管均与集气干管侧面水平固定连通，若干所述碳化室上面匹配设有n 2导烟管组件（即第四种导烟管），所述第四种导烟管两端固定连通竖导烟管，竖导烟管上设有与水封座匹配的机械手。

更进一步，还包括有与水封座匹配安装的封盖。

更进一步，所述机械手组件由油缸、调节丝杆、机械手杆、爪钩组成，调节丝杆顶端与油缸推杆通过法兰连接并通过螺栓固定，机械手杆为空心结构其内壁设有螺纹，其顶部固定安装有锁紧螺母，所述调节丝杆表面设有螺纹，调节丝杆底端与机械手杆通过螺纹连接，并由锁紧螺母和顶丝固定；所述机械手杆下端穿过导烟管固定安装抓钩，机械手的上下动作由油缸带动完成。

其降低氧含量的原理是：装煤产生的荒煤气在焦炉机侧（即附图中的a侧）炉口混入了部分空气，空气中含有一定的氧气；在借道输烟的过程中，这些含有氧气的荒煤气被导入结焦中期、或末期的碳化室中（即借道碳化室）；这些碳化室的温度在900—1200⁰c不同的范围内，这些含有氧的荒煤气，氧和煤气在这些碳化室中发生化学反应，生成新的物质，通俗地说就是将氧消耗掉。

而n 2导烟管机构（即第四种导烟管）更具有降低回收煤气的氧含量的原理是：n 2导烟管把回收的煤气导入n 2碳化室，根据炼焦工艺，在装煤碳化室附近，唯独n 2碳化室正处在结焦的末期，结焦末期碳化室的特点：焦炭趋于成熟，焦炭即将出炉，碳化室内温度更高，焦炭烟气的生发量接近尾声，碳化室内压力小。所以n 2碳化室这些特点，更利于氧化反应，更利于降低回收慌煤气中的氧含量，也更利于借道输烟。

而附图2，即第一种导烟管，是把回收的煤气导入n-3碳化室；附图3，即第二种导烟管，是把回收的煤气导入n 4碳化室；附图4，即第三种导烟管，是把回收的煤气导入n-1碳化室。而n-3、n 4、n-1这三个碳化室都不是结焦末期的碳化室。所以n 2这种新导烟管更具有优势。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该机构通过设置n 2导烟管组件，不但能实现借道输烟的目的，而且能实现更能降低回收煤气氧含量的好效果。这极大地促进了“高压氨水抽吸侧导装煤工艺”的推广和使用；特别是给化产含有甲醇、lng等产品的大型焦化企业的配套使用，打破了以往这种工艺在这类企业使用的禁区；为企业节能减排、创收，做出了很大的贡献。

2、该机构通过在导烟管内设置机械手组件，从而实现了自动操作的功能；在密封的导烟管内通过机械手实现了水封座封盖的自动打开，不但保证了炉面不冒烟，还保障了操作人员的安全，具有较高的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的n 2导烟管降氧机构示意图，即第四种导烟管；

图2是现有技术的第一种导烟管的原降氧机构示意图；

图3是现有技术的第二种导烟管的原降氧机构示意图；

图4是现有技术的第三种导烟管的原降氧机构示意图；

图5是本实用新型机械手结构示意图。

图中：1捣固焦炉炉体、2焦炉上升管、3焦炉桥管、4高低压复合喷嘴、5集气干管、6第四导烟管、7机械手、8水封座、9第一炉孔、10第二炉孔、11第三炉孔、油缸12、调节丝杆13、机械手杆14、爪钩15、封盖16、竖导烟管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照附图1，n 2导烟管降氧机构，包括捣固焦炉炉体1，捣固焦炉炉体1内设有若干个碳化室，若干碳化室上面依次设有第一炉孔9、第二炉孔10、第三炉孔11，第一炉孔9和第二炉孔10以及第三炉孔11均匹配设有水封座8，水封座8起到很好的密封效果，若干碳化室一侧竖直固定连通有焦炉上升管2，焦炉上升管2侧面水平固定连通有焦炉桥管3，若干焦炉桥管3一侧均固定连通有高低压复合喷嘴4，高低压复合喷嘴4可用于喷洒氨水，对荒煤气进行抽吸，捣固焦炉炉体1一侧设有集气干管5，集气干管5处于捣固焦炉炉体1的a侧，a侧对面属于b侧（也称焦侧），集气干管5将所有荒煤气输送处理，若干焦炉桥管3均与集气干管5侧面水平固定连通，若干碳化室上面匹配设有n 2导烟管组件，n 2导烟管6用于连通碳化室1-1和碳化室1-5，n 2导烟管6两端固定连通竖导烟管17，竖导烟管17上设有与水封座8匹配的机械手7。

水封座8上匹配安装有封盖16，所述机械手7组件由油缸12、调节丝杆13、机械手杆14、爪钩15组成，调节丝杆13顶端与油缸12推杆通过法兰连接并通过螺栓固定，机械手杆14为空心结构其内壁设有螺纹，其顶部固定安装有锁紧螺母，所述调节丝杆13表面设有螺纹，调节丝杆13底端与机械手杆14通过螺纹连接，并由锁紧螺母和顶丝固定；所述机械手杆下端穿过导烟管6固定安装抓钩，通过爪钩带动封盖上下运动控制水封座与封盖的开合。机械手的上下动作由油缸带动完成。

其中，机械手7上端通过螺栓与油缸连接，机械手的上下动作由油缸完成，起到自动打开关闭水封座8盖子的作用；

本实用新型中，该装置的使用步骤如下：

1、选择需要导通的碳化室，通过导烟管组件进行导通，使用机械手组件7抓住水封座的封盖16。

2、油缸提升机械手，机械手提升水封座的封盖16，从而打开n 2导烟管两端竖管对中的炉孔，即当煤号碳化室1-1炉面机侧第三炉孔11和n 2碳化室1-3炉面第二炉孔10。

3、当煤号碳化室1-1炉面机侧（即a侧）炉孔与n 2碳化室1-3炉面的中间炉孔通过n 2导烟管、即第四种导烟管6进行导通。装煤时，不打开当煤号碳化室1-1的高低压复合喷嘴4，仅打开n 2碳化室1-3的高低压复合喷嘴4，即安装在n 2碳化室1-3的焦炉桥管3上的高低压复合喷嘴4进行喷洒高压氨水，在焦炉桥管3的后端产生抽吸力，将当煤号1-1碳化室装煤产生的荒煤气，通过当煤号碳化室1-1第三炉孔11、n 2导烟管6、n 2碳化室1-3的第二炉孔10，进入n 2碳化室；再通过n 2碳化室的上升管2，进入n 2碳化室的焦炉桥管3；在高低压复合喷嘴4喷洒高压氨水的作用下，焦炉桥管3的前端产生推力，将焦炉桥管3后端抽吸的装煤荒煤气送入集气干管5中，最后通过集气干管5将装煤荒煤气送入化产车间。

其降低氧含量的原理是：装煤产生的荒煤气在焦炉机侧（即附图中的a侧）炉口混入了部分空气，空气中含有一定的氧气；在借道输烟的过程中，这些含有氧气的荒煤气被导入结焦中期、或末期的碳化室中（即借道碳化室）；这些碳化室的温度在900—1200⁰c不同的范围内，这些含有氧的荒煤气，氧和煤气在这些碳化室中发生化学反应，生成新的物质，通俗地说就是将氧消耗掉。

而n 2导烟管机构（即第四种导烟管）更具有降低回收煤气的氧含量的原理是：n 2导烟管把回收的煤气导入n 2碳化室，根据炼焦工艺，在装煤碳化室附近，唯独n 2碳化室正处在结焦的末期，结焦末期碳化室的特点：焦炭趋于成熟，焦炭即将出炉，碳化室内温度更高，焦炭烟气的生发量接近尾声，碳化室内压力小。所以n 2碳化室这些特点，更利于氧化反应，更利于降低回收慌煤气中的氧含量，也更利于借道输烟。

而附图2，即第一种导烟管，是把回收的煤气导入n-3碳化室；附图3，即第二种导烟管，是把回收的煤气导入n 4碳化室；附图4，即第三种导烟管，是把回收的煤气导入n-1碳化室。而n-3、n 4、n-1这三个碳化室都不是结焦末期的碳化室。所以n 2这种新导烟管更具有优势。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。