一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道的制作方法

本实用新型涉及干熄焦冶金炉窑工程技术领域，尤其涉及一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道。

背景技术：

干法熄焦与湿法熄焦相比，具有节约能源、改善焦炭质量和保护环境等优点。随着社会的进步，对环保、能源的循环利用要求越来越高，干熄焦已成为我国炼焦行业的发展的必然趋势。由于干熄焦生产过程自顶部装人红焦布料的不均匀性及热交换过程中频繁反复的热胀冷缩作用，焦炭粉尘固体颗粒和循环气体的冲蚀，热焦在炉内竖向移动和耐材磨擦作用，造成砌体产生裂纹,剥落,尤其是作为主要承重结构的斜道牛腿破损严重，直接影响熄焦炉的使用寿命，目前干熄焦炉牛腿使用寿命一般为15～18个月。

干熄焦系统需要定期年修，很大程度上是要检查"牛腿"损坏情况，并进行相应的修补。年修不仅费用可观，还给生产带来不便。因此提前做一些预防措施，来减缓“牛腿”损坏速度，是一项很值得探讨的工作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道。

本实用新型的技术要点为：

一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道，主要包括：用于红焦分散进入的环形进入通道、用于承载所述进入通道的耐热外墙、与所述进入通道连通的可缓冲进料冲击的斜道、设置在所述斜道上用于分流的的多个挡板；

所述斜道包括：通过陶瓷材料填充的弧形斜道坡面、通过耐火砖启程的斜道壁、设置在所述斜道壁内用于缓冲高温膨胀力的斜道内层；

所述挡板包括：设置在所述挡板上的多个与所述斜道坡面曲率相同的槽型通道、设置在所述挡板中心的用于承载所述槽型通道的挡板中心层，每道所述槽型通道由一个槽型通道壁面隔断；

所述斜道的底部连通一个圆柱体的出口通道。

进一步的，所述斜道的倾斜角度为：50°-60°，且顶端的曲率大于斜道坡面底端的曲率，带有曲率得到斜道坡面可缓冲由于红焦下落重力所产生的对坡道表面的冲击力，提高斜道表面的耐震性，从而延长斜道的使用寿命。

进一步的，所述斜道内层采用硅酸铝陶瓷纤维棉填充，防止斜道受热膨胀，给予其受热膨胀的空间，防止膨胀所产生的砖块之间的磨损，延长斜道使用寿命。

进一步的，所述外墙采用硅砖和半硅砖错缝砌筑，且边角处采用异型砖砌筑，且在硅砖和半硅砖之间设置防滑缝，增加硅砖之间的摩擦，防止硅砖受热发生位移，导致斜道坍塌。

进一步的，所述斜道采用多层硅莫红砖砌成，且所述斜道坡面通过多晶莫来石铺设成带有曲率的坡面，其形状更好控制，更易形成带有曲率的坡面。

进一步的，所述挡板中心层包括中心层外壁和中心层内壁组成，且用于热隔断的中心层外壁由纳米二氧化硅砌成，用于称重的中心层内壁由硅莫红砖砌成，所述中心层外壁覆盖所述中心层内壁表面，增加挡板的耐冲击性能，防止红焦冲击过大，导致挡板破碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

第一，本实用新型通过设置带有曲率的斜道坡面，使红焦下落过程中可通过坡面进行缓冲，防止下落冲力过大，导致斜道内过梁砖受损，影响干熄焦工艺的正常运作，且通过高铝矾土、大结晶碳化硅、白刚玉熔炼后制成的坡面，其形状更好控制，更易形成带有曲率的坡面，使坡面更加顺滑，缓冲效果更佳。

第二，本实用新型通过设置多个挡板对红焦进行分流，使其冲击力减弱，并在每个挡板的两侧都设置有多条与坡面曲率相同的槽型通道，使红焦从竖直方向进行分流，根据重力学原理，使较大块的红焦从下方的槽型通道通过，使较小的红焦从上方的槽型通道通过，较小颗粒的红焦相比与大块颗粒的红焦而言，对过梁砖和斜道产生的冲击力较小，从而最大程度的保证斜道的完整程度，进而确保斜道的密封性和较长的使用寿命。

第三，本实用新型将挡板采用中心层外壁包含中心层内壁的方式进行设计，保证挡板的耐震性能的同时，提高挡板的耐热性能，防止挡板出现形变，从而使红焦路径发生错乱，导致斜道受损。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1内部结构示意图的主视图；

图2是本实用新型的实施例1内部结构示意图的俯视图；

图3是本实用新型a-a截面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2内部结构示意图的主视图；

图5是本实用新型的实施例2内部结构示意图的俯视图。

其中、1、外墙，2、进入通道，3、斜道，31、斜道坡面，32、斜道壁，33、斜道内层，4、挡板，41、槽型通道，42、槽型通道壁面，43、挡板中心层，431、中心层外壁，432、中心层内壁，5、出口通道。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图3所示，一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道，主要包括：用于红焦分散进入的环形进入通道2、用于承载所述进入通道2的耐热外墙1、与所述进入通道2连通的可缓冲进料冲击的斜道3、设置在所述斜道3上用于分流的的四个挡板4；

所述斜道3包括：通过陶瓷材料填充的弧形斜道坡面31、通过耐火砖启程的斜道壁32、设置在所述斜道壁32内用于缓冲高温膨胀力的斜道内层33；

所述挡板4包括：设置在所述挡板4上的多条与所述斜道坡面31曲率相同的槽型通道41、设置在所述挡板4中心的用于承载所述槽型通道41的挡板中心层43，每道所述槽型通道41由一个槽型通道壁面42隔断；

所述斜道3的底部连通一个圆柱体的出口通道5。

所述斜道3的倾斜角度为：60°，且顶端斜道坡面31的曲率是底端斜道坡面31曲率的112％。

所述斜道内层33采用硅酸铝陶瓷纤维棉填充。

所述外墙1采用硅砖和半硅砖错缝砌筑，且边角处采用异型砖砌筑，且在硅砖和半硅砖之间设置防滑缝。

所述斜道3采用多层硅莫红砖砌成，且所述斜道坡面31通过多晶莫来石进行铺设，使其形成带有曲率的坡面。

所述挡板中心层43包括中心层外壁431和中心层内壁432组成，且用于热隔断的中心层外壁431由纳米二氧化硅砌成，用于称重的中心层内壁432由硅莫红砖砌成，所述中心层外壁431覆盖所述中心层内壁432表面。

实施例2：

如图4和图5所示，一种具备耐震耐火功能的新型干熄焦斜道，主要包括：用于红焦分散进入的环形进入通道2、用于承载所述进入通道2的耐热外墙1、与所述进入通道2连通的可缓冲进料冲击的斜道3、设置在所述斜道3上用于分流的的八个挡板4；

所述斜道3包括：通过陶瓷材料填充的弧形斜道坡面31、通过耐火砖启程的斜道壁32、设置在所述斜道壁32内用于缓冲高温膨胀力的斜道内层33；

所述挡板4包括：设置在所述挡板4上的多个与所述斜道坡面31曲率相同的槽型通道41、设置在所述挡板4中心的用于承载所述槽型通道41的挡板中心层43，每道所述槽型通道41由一个槽型通道壁面42隔断；

所述斜道3的底部连通一个圆柱体的出口通道5。

所述斜道3的倾斜角度为：60°，且顶端斜道坡面31的曲率是底端斜道坡面31曲率的112％。

所述斜道内层33采用硅酸铝陶瓷纤维棉填充。

所述外墙1采用硅砖和半硅砖错缝砌筑，且边角处采用异型砖砌筑，且在硅砖和半硅砖之间设置防滑缝。

所述斜道3采用多层硅莫红砖砌成，且所述斜道坡面31通过多晶莫来石进行铺设，使其形成带有曲率的坡面。

所述挡板中心层43包括中心层外壁431和中心层内壁432组成，且用于热隔断的中心层外壁431由纳米二氧化硅砌成，用于称重的中心层内壁432由硅莫红砖砌成，所述中心层外壁431覆盖所述中心层内壁432表面。

实施例3：

所述实施例3与所述实施例2的不同之处在于：

所述斜道3的倾斜角度为：50°，且顶端斜道坡面31的曲率是底端斜道坡面31曲率的112％。

通过上述多个实施例得出，实施例3中斜道3的角度和挡板4的设置能使干熄焦斜道的耐热性得到18％的提升，其耐震性提高32％。