一种流化床气化炉的布气下渣装置的制作方法

技术特征：

1.一种流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，包括：分布板和中心管线；其中，

所述中心管线穿设于所述分布板，并且，所述中心管线的底端设有直径小于所述中心管线的细径管线，其与所述中心管线之间通过变径管线相连通；

所述变径管线上沿其周向设有若干个喷嘴，用以向所述变径管线内通入调控气，以控制所述变径管线中灰渣下落量和下渣速度。

2.根据权利要求1所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

自靠近所述中心管线的端部至靠近所述细径管线的端部，所述变径管线的直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述变径管线呈倒锥台结构，其锥角为40-90度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述细径管线的输出端设有倾斜管线，并且，所述倾斜管线与所述细径管线之间呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述倾斜管线上设有松动气进气口，用以向所述倾斜管线中通入松动气。

6.根据权利要求1至3任一项所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述分布板上设有布气开孔，并且，所述布气开孔处设有防下渣结构，用以在气化炉的气室内气化剂中断时，阻止所述分布板上部的床料自所述布气开孔下落。

7.根据权利要求6所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，所述防下渣结构包括：

连通杆，其可滑动地穿设在所述布气开孔内；

防下渣顶板，其设置在所述连通杆的顶端，用以随所述连通杆向下滑动以顶压在所述布气开孔的上方，以阻止所述分布板上部的床料或灰渣的下落；

限位结构，其设置在所述连通杆上，用以在所述连通杆向上滑动时对所述连通杆进行限位。

8.根据权利要求7所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，所述限位结构包括：

定位块，其设置在所述分布板的底壁上且位于所述布气开孔的外周；

限位板，其设置在所述连通杆的底端，用以随所述连通杆向上滑动时顶压在所述定位块上。

9.根据权利要求1至3任一项所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述中心管线的顶端设置在所述分布板的上方，并且，所述中心管线设置在所述分布板上部的部分的长度为0.3-0.5米；

所述中心管线的底端延伸至所述气化炉的外部。

10.根据权利要求1至3任一项所述的流化床气化炉的布气下渣装置，其特征在于，

所述中心管线与所述分布板之间具有间隙，并且，所述中心管线上在所述分布板的上方设有挡渣板，用以遮挡所述中心管线与所述分布板之间的间隙。

技术总结
本实用新型提供了一种流化床气化炉的布气下渣装置，该布气下渣装置包括：分布板和中心管线；其中，中心管线穿设于分布板，并且，中心管线的底端设有直径小于中心管线的细径管线，其与中心管线之间通过变径管线相连通；变径管线的底部沿其周向设有若干个喷嘴，用以向变径管线内通入调控气，以控制变径管线中灰渣下落量和下渣速度。本实用新型通过变径管线上设置的喷嘴，向变径管线中通入调控气，通过调控该气量的大小，控制变径管线灰渣下落量及下落速度，解决现有技术中气控排渣下渣量不稳定、不可控等问题，使得气固流化混合均匀、排渣稳定可控，实现流化床气化炉的高效稳定运行。

技术研发人员：毛燕东;刘雷;李克忠
受保护的技术使用者：新奥科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.08.03