一种生物质液体燃料制备设备的制作方法

1.本发明涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质液体燃料制备设备。


背景技术：

2.厨余垃圾中残存许多油脂可以制作成燃料，但是现在市面上对厨余垃圾提炼油脂的设备单单是对厨余垃圾进行挤压使其内部的中油脂挤出，效果并不理想，而且该设备内壁清理非常麻烦，并且容易导致残存油脂滋生细菌。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种生物质液体燃料制备设备，以解决厨余垃圾中的油脂未能充分利用造成可回收资源浪费的问题，以及现有设备无法将厨余垃圾中的油脂完全提炼出并在提炼时粘附在提炼容器内壁上的油脂难以清理易产生细菌的问题。
4.本发明一种生物质液体燃料制备设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种生物质液体燃料制备设备，包括箱体、电动伸缩装置、放料屉、油水分离器，所述箱体内部呈空心结构，且箱体内部中上段开设有放料屉槽，同时放料屉槽中槽性连接有放料屉，所述箱体底部固定连接有支脚，且箱体外侧底部开设有放油口，所述放料屉槽底部的箱体内壁中固定连接有油水分离器，且油水分离器左侧设有排水口，同时排水口延伸至箱体外，所述油水分离器底部与箱体内底部之间设有储存仓，且储存仓右侧底部与放油口贯穿连接，所述箱体顶部设有电动伸缩装置。
5.进一步的，所述电动伸缩装置包括伸缩杆、挤压板，所述电动伸缩装置底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆延伸至箱体内部，同时伸缩杆末端固定连接有挤压板，所述挤压板内部开设有活动舱，且挤压板左右两端内壁中开设有螺杆槽，所述螺杆槽内槽性连接有螺杆，且螺杆顶部轴承连接有轴承顶板，所述轴承顶板底部两侧与挤压板顶部之间固定连接有弹簧，所述螺杆杆身上啮合连接有压油板。
6.进一步的，所述压油板两侧开设有环形开口，且环形开口表面设有螺纹并与螺杆啮合连接，所述压油板内部轴承连接有联动杆，且联动杆两侧顶端设有螺纹，同时联动杆两侧顶端与延伸至环形开口外并与螺杆啮合连接，所述联动杆杆身上开设有驱动螺槽，所述压油板底部内壁中轴承连接有挤压柱，且挤压柱顶部与驱动螺槽啮合连接，同时挤压柱底部相对应的挤压板内壁上开设有挤压柱开口。
7.进一步的，所述挤压柱两侧柱壁中开设有清洁辊槽，且清洁辊槽中轴承连接有清洁辊，所述挤压柱内部呈空心结构，且挤压柱底部中心内壁处开设有锥形开口，同时挤压柱内部中上段固定连接有固定板，所述固定板中心轴承连接有凸轮，且固定板内部左侧轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端与凸轮轮心啮合连接，另一端与清洁辊啮合连接，所述凸轮凸起处设有轴承转轴，且轴承转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有轴承转轴，且连接杆延伸至挤压柱外，同时连接杆底部的轴承转轴底部固定连接有加热切割盘。
8.进一步的，所述清洁辊包括辊轴、伸缩隔水板、清洁棉，所述辊轴内部呈空心结构，且辊轴轴身顶部与轴身中下段固定连接有伸缩隔水板，所述伸缩隔水板之间固定连接有清洁棉，且清洁棉与辊轴连接处的辊轴内壁中设有单向阀，所述辊轴底部延伸至挤压柱底部内壁外。
9.进一步的，所述加热切割盘底部设有电热丝，且加热切割盘底部固定连接有切刀，所述切刀呈弧形设置。
10.进一步的，所述放料屉底部开设有隔板槽，且隔板槽内槽性连接有隔板，所述放料屉中开设有存料舱，且存料舱右侧设有导灰舱，所述存料舱与导灰舱为组合设置，且存料舱与导灰舱之间设有单向滤网，所述放料屉底部内壁上开设有漏孔，且漏孔与存料舱呈对位设置，所述放料屉右侧固定连接有把手。
11.进一步的，所述隔板上开设有存灰槽，且存灰槽右侧开设有滤油槽，所述滤油槽底部设有滤板，且滤油槽两侧内壁上开设有挡板槽，所述滤油槽右侧的隔板上开设有挡板辊槽，且挡板辊槽中转动连接有挡板辊，所述挡板辊上缠绕连接有挡板，且挡板与挡板槽槽性连接。
12.有益效果：
13.(1)通过设有挤压板，当挤压板下压至放料屉表面时挤压板底部两侧的螺杆将向上移动，利用杆身上的螺纹带动压油板下压，实现对放料屉内部的厨余垃圾压油的效果。
14.(2)通过设有压油板，其内部中的联动杆与螺杆啮合转动利用联动杆杆身上开设的驱动螺槽带动挤压柱旋转，使挤压柱对厨余垃圾挤压的同时利用挤压柱底部的加热切割盘进行烘烤切割，实现粉碎烘烤出油的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体剖面结构示意图。
16.图2为本发明挤压板侧视剖面结构示意图。
17.图3为本发明压油板俯视局部结构示意图。
18.图4为本发明压油板侧视局部剖面结构示意图。
19.图5为本发明挤压柱正视剖面结构示意图。
20.图6为本发明清洁辊正视剖面结构示意图。
21.图7为本发明加热切割盘底视结构示意图。
22.图8为本发明放料屉侧视剖面结构示意图。
23.图9为本发明隔板俯视局部结构示意图。
24.图1
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9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1‑
箱体、101
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放料屉槽、102
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放油口、103
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储存仓、2
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电动伸缩装置、201
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伸缩杆、202
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挤压板、203
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挤压柱开口、204
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螺杆槽、205
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螺杆、206
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轴承顶板、207
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弹簧、208
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活动舱、209
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压油板、210
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环形开口、211
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联动杆、212
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驱动螺槽、213
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挤压柱、214
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锥形开口、215
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固定板、216
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凸轮、217
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轴承转轴、218
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连接杆、219
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传动轴、220
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清洁辊槽、221
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清洁辊、222
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加热切割盘、223
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辊轴、224
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伸缩隔水板、225
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清洁棉、226
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单向阀、227
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电热丝、228
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切刀、3
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放料屉、301
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隔板槽、302
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隔板、303
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漏孔、304
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存料舱、305
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导灰舱、306
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单向滤网、307
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滤油槽、308
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滤板、309
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挡板辊槽、310
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挡板辊、311
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挡板槽、312
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挡板、313
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存灰
槽、4
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油水分离器、401
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排水口。
具体实施方式
[0026]
本实施例中：
[0027]
如附图1至附图9所示：一种生物质液体燃料制备设备，包括箱体1、电动伸缩装置2、放料屉3、油水分离器4，其中，箱体1内部呈空心结构，且箱体1内部中上段开设有放料屉槽101，同时放料屉槽101中槽性连接有放料屉3，箱体1底部固定连接有支脚，且箱体1外侧底部开设有放油口102，放料屉槽101底部的箱体1内壁中固定连接有油水分离器4，且油水分离器4左侧设有排水口401，同时排水口401延伸至箱体1外，油水分离器4底部与箱体1内底部之间设有储存仓103，且储存仓103右侧底部与放油口102贯穿连接，箱体1顶部设有电动伸缩装置2。
[0028]
其中，电动伸缩装置2包括伸缩杆201、挤压板202，电动伸缩装置2底部固定连接有伸缩杆201，且伸缩杆201延伸至箱体1内部，同时伸缩杆201末端固定连接有挤压板202，挤压板202内部开设有活动舱208，且挤压板202左右两端内壁中开设有螺杆槽204，螺杆槽204内槽性连接有螺杆205，且螺杆205顶部轴承连接有轴承顶板206，轴承顶板206底部两侧与挤压板202顶部之间固定连接有弹簧207，螺杆205杆身上啮合连接有压油板209。当螺杆205底部与放料屉3接触时，螺杆205将向上移动并利用杆身上的螺纹带动压油板209向下移动，当螺杆205解除与放料屉3接触时，在弹簧207的作用下使螺杆205和压油板209回到原位。
[0029]
其中，压油板209两侧开设有环形开口210，且环形开口210表面设有螺纹并与螺杆205啮合连接，压油板209内部轴承连接有联动杆211，且联动杆211两侧顶端设有螺纹，同时联动杆211两侧顶端与延伸至环形开口210外并与螺杆205啮合连接，联动杆211杆身上开设有驱动螺槽212，压油板209底部内壁中轴承连接有挤压柱213，且挤压柱213顶部与驱动螺槽212啮合连接，同时挤压柱213底部相对应的挤压板202内壁上开设有挤压柱开口203。当压油板209移动时其内部的联动杆211利用两端的螺纹与螺杆205啮合旋转，使联动杆211利用杆身上的驱动螺槽212带动挤压柱213旋转。
[0030]
其中，挤压柱213两侧柱壁中开设有清洁辊槽220，且清洁辊槽220中轴承连接有清洁辊221，挤压柱213内部呈空心结构，且挤压柱213底部中心内壁处开设有锥形开口214，同时挤压柱213内部中上段固定连接有固定板215，固定板215中心轴承连接有凸轮216，且固定板215内部左侧轴承连接有传动轴219，传动轴219的一端与凸轮216轮心啮合连接，另一端与清洁辊221啮合连接，凸轮216凸起处设有轴承转轴217，且轴承转轴217上固定连接有连接杆218，连接杆218底部固定连接有轴承转轴217，且连接杆218延伸至挤压柱213外，同时连接杆218底部的轴承转轴217底部固定连接有加热切割盘222。当挤压柱213旋转时其表面的清洁辊221与存料舱304内壁啮合旋转，对存料舱304内壁上粘附的油水进行吸附清洁，同时清洁辊221旋转时将带动传动轴219旋转，此时与传动轴219啮合的凸轮216带动连接杆218及连接杆218底部的加热切割盘222上下运动。
[0031]
其中，清洁辊211包括辊轴223、伸缩隔水板224、清洁棉225，辊轴223内部呈空心结构，且辊轴223轴身顶部与轴身中下段固定连接有伸缩隔水板224，伸缩隔水板224之间固定连接有清洁棉225，且清洁棉225与辊轴223连接处的辊轴223内壁中设有单向阀226，辊轴223底部延伸至挤压柱213底部内壁外。清洁辊211表面的伸缩隔水板224将在清洁辊211进
入存料舱304内壁时进行收缩挤压清洁棉225，将清洁棉225中吸附的油水挤入辊轴223内，并通过辊轴223底部的单向阀226排出。
[0032]
其中，加热切割盘222底部设有电热丝227，且加热切割盘222底部固定连接有切刀228，切刀228呈弧形设置。弧形设置的切刀能够将切碎的残渣拨向外侧。
[0033]
其中，放料屉3底部开设有隔板槽301，且隔板槽301内槽性连接有隔板302，放料屉3中开设有存料舱304，且存料舱304右侧设有导灰舱305，存料舱304与导灰舱305为组合设置，且存料舱304与导灰舱305之间设有单向滤网306，放料屉3底部内壁上开设有漏孔303，且漏孔303与存料舱304呈对位设置，放料屉3右侧固定连接有把手。存料舱304用于存放需处理的厨余垃圾，其右侧设置的导灰舱305用于将处理后的碎屑进行保存，存料舱304底部的漏孔303可将加工出来的油水导入油水分离器4中。
[0034]
其中，隔板302上开设有存灰槽313，且存灰槽313右侧开设有滤油槽307，滤油槽307底部设有滤板308，且滤油槽307两侧内壁上开设有挡板槽311，滤油槽307右侧的隔板302上开设有挡板辊槽309，且挡板辊槽309中转动连接有挡板辊310，挡板辊310上缠绕连接有挡板312，且挡板312与挡板槽311槽性连接。当隔板302抽出时，挡板辊310与隔板槽301顶部啮合转动，使挡板辊310上缠绕的挡板312释放并推入挡板槽311内。
[0035]
工作原理：首先整体通电，并将放料屉3抽出，确定隔板302推至隔板槽301顶部，然后将需要加工处理的厨余垃圾放置在存料舱304内，并将放料屉3推入放料屉槽101内。
[0036]
控制电动伸缩装置2工作使伸缩杆201带动挤压板202向下运动，当挤压板202底部两侧的螺杆205底部与放料屉3接触时，螺杆205将向上移动并利用杆身上的螺纹带动压油板209向下移动，使压油板209底部的挤压柱213伸出挤压柱开口203，对存料舱304内的厨余垃圾进行处理。
[0037]
当压油板209移动时其内部的联动杆211利用两端的螺纹与螺杆205啮合旋转，使联动杆211利用杆身上的驱动螺槽212带动挤压柱213旋转，当挤压柱213旋转时其表面的清洁辊221与存料舱304内壁啮合旋转，对存料舱304内壁上粘附的油水进行吸附清洁，清洁辊211表面的伸缩隔水板224将在清洁辊211进入存料舱304内壁时进行收缩挤压清洁棉225，将清洁棉225中吸附的油水挤入辊轴223内，并通过辊轴223底部的单向阀226排出，同时清洁辊221旋转时将带动传动轴219旋转，此时与传动轴219啮合的凸轮216带动连接杆218及连接杆218底部的加热切割盘222上下运动，此时加热切割盘222底部的电热丝227对厨余垃圾进行烘烤，将厨余垃圾中的油脂烤出，并利用弧形设置的切刀能够将烤干的厨余垃圾切碎并残向外侧使垃圾碎屑进入导灰舱305中。此时挤压出来的油水流过存料舱304底部的漏孔304流至油水分离器4中进行油水分离处理，分离出来的水分通过排水口401排出，而油脂则进入储存仓103内。
[0038]
当挤压板202完全与放料屉3贴合时，控制伸缩杆201回缩使挤压板202底部两侧的螺杆205在弹簧207的作用下使螺杆205和压油板209回到原位，然后将放料屉3抽出，将存料舱304中的残渣倒出，待存料舱304清理完毕后抽出隔板302，此时挡板辊310与隔板槽301顶部啮合转动，使挡板辊310上缠绕的挡板312释放并推入挡板槽311内对滤油槽307进行封闭，防止导灰舱305中残留的粉尘进入滤油槽307对滤板308造成污染影响油脂质量。最后将存灰槽313清理后将隔板302推回即可按照上述操作进行下一轮厨余垃圾加工处理。