高炉煤气精脱硫系统的制作方法

技术特征：

1.高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，包括高炉、除尘装置、转换装置、透平机、减压装置和脱硫装置，其中：

所述高炉、所述除尘装置、所述转换装置、所述透平机和所述脱硫装置依次连接形成第一通路；

所述高炉、所述除尘装置、所述透平机和所述脱硫装置依次连接形成第二通路；以及

所述高炉、所述除尘装置、所述转换装置、所述减压装置和所述脱硫装置依次连接形成第三通路；

正常工作时，高炉煤气沿所述第一通路流动；当所述转换装置发生故障时，高炉煤气沿所述第二通路流动；当所述透平机发生故障时，高炉煤气沿所述第三通路流动。

2.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述除尘装置的出料口通过出料管道分别与所述转换装置的进料口和所述透平机的进料口连通，所述透平机所对应的出料管道上设有第一开关。

3.如权利要求2所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述脱硫装置的进料口通过进料管道分别与所述减压装置的出料口和所述透平机的出料口连通，所述减压装置所对应的出料管道上设有第二开关。

4.如权利要求3所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述转换装置的出料口通过中间管道分别与所述减压装置的进料口和所述透平机的出料口连通。

5.如权利要求1所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述转换装置包括：

塔体，具有设于下部的进气口和设于顶部的出气口；

喷淋组件，设于所述塔体上部，用于向所述塔体内喷射液体；

过滤组件，设于所述喷淋组件下部，用于过滤高炉煤气中的杂质；以及

沉降组件，设于所述过滤组件下部，用于对反应后的液体进行沉降。

6.如权利要求5所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述喷淋组件包括：

导向筒，与所述塔体的侧壁连接，所述导向筒为直径由上至下依次增大的锥形筒状构件；

导流板，螺旋盘设于所述导向筒内，所述导流板的外缘连接于所述导向筒的内壁，所述导流板用于使高炉煤气和所述喷淋组件喷射的液体形成旋流；以及

喷淋管，设于所述导向筒的顶部，用于向所述导向筒内喷射液体。

7.如权利要求6所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述喷淋管包括：

主管，用于向所述塔体内输送液体；

第一管体，环设于所述导向筒的顶部；以及

多个第二管体，分别与所述主管和所述第一管体连通，用于将所述主管内的液体向所述第二管体内输送，所述第一管体和所述第二管体上均设有开口向下的喷流孔。

8.如权利要求5所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述沉降组件包括：

箱体，内具用于容置沉降填料的容纳腔，所述箱体的顶部和底部分别具有透液孔；以及

冲洗管，设于所述箱体下方，用于向箱体内喷射清洗液。

9.如权利要求8所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述沉降组件还包括沉降板，所述沉降板设于所述冲洗管的下方，与所述塔体可拆卸连接，所述沉降板上设有过滤孔。

10.如权利要求9所述的高炉煤气精脱硫系统，其特征在于，所述转换装置还包括：

补液箱，设于所述塔体外部；

导流管，上端与所述喷淋管连接，下端伸入所述补液箱内，用于将补液箱内的液体倒入所述喷淋管内，所述导流管上设有第三开关；以及

循环管，进液端与所述塔体连接，并设于所述沉降板下方，顶端与所述喷淋管连接，所述循环管上设有第四开关。

技术总结
本发明提供了一种高炉煤气精脱硫系统，属于废气处理技术领域，包括高炉、除尘装置、转换装置、透平机、减压装置和脱硫装置，其中：高炉、除尘装置、转换装置、透平机和脱硫装置依次连接形成第一通路；高炉、除尘装置、透平机和脱硫装置依次连接形成第二通路；高炉、除尘装置、转换装置、减压装置和脱硫装置依次连接形成第三通路；正常工作时，高炉煤气沿第一通路流动；当转换装置发生故障时，高炉煤气沿第二通路流动；当透平机发生故障时，高炉煤气沿第三通路流动。本发明提供的高炉煤气精脱硫系统，解决现有技术中转换塔或透平机在检修时影响整个系统的正常工作，造成工作效率低下的问题。

技术研发人员：靳培祥;付晓峰
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021.07.30