一种石蜡加热融化装置的制作方法

本实用新型属于石蜡融化设备技术领域，具体涉及一种石蜡加热融化装置。

背景技术：

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体，石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构，石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种，它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。

在日常生产中，石蜡的使用非常广泛，但一般在使用前都需要将其从固体状态融化成液态，进而才能够进行后续加工生产，一般的融化方式为直接将石蜡投入融化罐体中进行融化，由于石蜡常温下是固体板块状，体积较大，若直接将固体大块的石蜡投入融化罐体中不仅容易造成过大的冲击对罐体造成损伤，而且过大的石蜡融化效率较低，需要更长的融化等待时间，从而增加了生产所需的时间和能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种石蜡加热融化装置，能够在石蜡投入融化罐体内进行融化时，减小石蜡的体积，进而减小石蜡投入罐体时产生的冲击，保护罐体，并且还能够进一步促进石蜡融化的效率，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石蜡加热融化装置，包括罐体、控制面板、电机和排料口，所述控制面板与外界电源电性连接，所述电机与控制面板电性连接，所述罐体上侧设有粉碎箱，所述粉碎箱设有与罐体连接的下料口，所述下料口环形设有若干挡条，所述粉碎箱设有进料斗，所述罐体下侧设有电机，所述电机的输出轴传动连接有贯穿罐体并伸入粉碎箱的主轴，所述主轴位于进料斗内一侧均匀设有若干粉碎刀片，所述粉碎箱上侧设有加热组件，所述加热组件包括有与粉碎箱连接的连接块，所述连接块内由上至下依次设有进气腔和排气腔，所述进气腔和排气腔分别设有第一进气口和第一排气口，所述主轴上端伸入连接块并与进气腔上内壁转动装配，所述主轴设有u形通道，所述u形通道的进气口与进气腔连接，所述u形通道的排气口与排气腔连接，所述罐体上内壁设有与下料口相匹配的分融组件，所述分融组件包括有与罐体上内壁固定连接的侧框，所述侧框下侧均匀设有若干与主轴同心的加热环，若干所述加热环与控制面板电性连接，相邻得两个所述加热环之间设有间隙，若干所述加热环共同连接有一个与侧框连接的支架，所述主轴均匀设有若干位于分融组件和罐体下内壁之间的搅拌叶，所述罐体侧壁设有螺旋加热腔，所述罐体侧面设有与螺旋加热腔连接的第二进气口和第二排气口。

采用本实用新型技术方案，在对石蜡进行融化加工时，先通过控制面板开启电机，电机的输出轴转动带动主轴转动，此时便可将石蜡原料投入粉碎箱内，由于主轴转动会带动若干粉碎刀片一起转动，因此会对粉碎箱内的石蜡原料进行粉碎切割，使得大块的石蜡被逐渐切割成较为小块的石蜡，下料口的挡条能够防止未被有效粉碎切割的石蜡直接落入罐体内；当较大的石蜡被切割成小块的石蜡后，通过下料口落入分融组件，当石蜡落在若干加热环上侧时，加热环对石蜡进行加热，此时石蜡受热逐渐融化，由于相邻的两个加热环之间设有间隙，当石蜡受热分解成更加小块时，则通过间隙落入罐体内，这样能够进一步分解石蜡原料，防止石蜡原料过大对罐体造成冲击损伤的同时，还能够进一步促进石蜡的融化，提高石蜡加热融化的效率；电机开启的同时，将加热介质如蒸汽分别注入第一进气口和第二进气口，部分蒸汽从第一进气口进入连接块的进气腔，进气腔内的蒸汽再从进气口进入u形通道，此时u形通道将热量传递给主轴，主轴对外施放热量，这样不仅能够促进粉碎箱内石蜡的软化，从而更加便于切割，而且还能够对罐体内中部的石蜡原料进行加热，进而促进加热融化效率，最后u形通道内的蒸汽再通过排气口排入排气腔，并通过第一排气口排出，另一部分蒸汽则通过第二进气口进入螺旋加热腔，螺旋加热腔对罐体内侧壁进行加热，从而对罐体内侧壁位置的原料进行加热融化，最后螺旋加热腔内的蒸汽通过第二排气口排出；主轴转动带动若干搅拌叶对罐体内的石蜡原料进行翻动，进一步加快石蜡的融化效率；本实用新型结构简单，能够有效地对石蜡进行融化加工，避免其体积过大直接投入罐体内造成罐体受到过大冲击受损和融化效率较低，进而提高石蜡融化的效率，提高生产效率。

进一步限定，所述主轴连接有三个与加热环相匹配的拨杆。这样的结构，拨杆能够随着主轴的转动对加热环上侧的石蜡进行拨动，从而能够防止石蜡堆积。

进一步限定，所述排料口设有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接。这样的结构，能够更加方便地控制物料的排放。

进一步限定，所述罐体下侧均匀设有四个支撑立柱。这样的结构，能够稳固地支撑罐体。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

本实用新型结构简单，能够有效地对石蜡进行融化加工，避免其体积过大直接投入罐体内造成罐体受到过大冲击受损和融化效率较低，进而提高石蜡融化的效率，提高生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种石蜡加热融化装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种石蜡加热融化装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种石蜡加热融化装置实施例的结构剖视图；

图4为图3中a处的放大示意图；

主要元件符号说明如下：

罐体1、控制面板11、电机12、排料口13、电磁阀131、支撑立柱14、粉碎箱2、下料口21、挡条22、进料斗23、主轴3、粉碎刀片31、拨杆32、连接块4、进气腔41、排气腔42、第一进气口43、第一排气口44、u形通道45、进气口451、排气口452、侧框5、加热环51、支架52、搅拌叶53、螺旋加热腔6、第二进气口61、第二排气口62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，一种石蜡加热融化装置，包括罐体1、控制面板11、电机12和排料口13，控制面板11与外界电源电性连接，电机12与控制面板11电性连接，罐体1上侧设有粉碎箱2，粉碎箱2设有与罐体1连接的下料口21，下料口21环形设有若干挡条22，粉碎箱2设有进料斗23，罐体1下侧设有电机12，电机12的输出轴传动连接有贯穿罐体1并伸入粉碎箱2的主轴3，主轴3位于进料斗23内一侧均匀设有若干粉碎刀片31，粉碎箱2上侧设有加热组件，加热组件包括有与粉碎箱2连接的连接块4，连接块4内由上至下依次设有进气腔41和排气腔42，进气腔41和排气腔42分别设有第一进气口43和第一排气口44，主轴3上端伸入连接块4并与进气腔41上内壁转动装配，主轴3设有u形通道45，u形通道45的进气口451与进气腔41连接，u形通道45的排气口452与排气腔42连接，罐体1上内壁设有与下料口21相匹配的分融组件，分融组件包括有与罐体1上内壁固定连接的侧框5，侧框5下侧均匀设有若干与主轴3同心的加热环51，若干加热环51与控制面板11电性连接，相邻得两个加热环51之间设有间隙，若干加热环51共同连接有一个与侧框5连接的支架52，主轴3均匀设有若干位于分融组件和罐体1下内壁之间的搅拌叶53，罐体1侧壁设有螺旋加热腔6，罐体1侧面设有与螺旋加热腔6连接的第二进气口61和第二排气口62。

采用本实用新型技术方案，在对石蜡进行融化加工时，先通过控制面板11开启电机12，电机12的输出轴转动带动主轴3转动，此时便可将石蜡原料投入粉碎箱2内，由于主轴3转动会带动若干粉碎刀片31一起转动，因此会对粉碎箱2内的石蜡原料进行粉碎切割，使得大块的石蜡被逐渐切割成较为小块的石蜡，下料口21的挡条22能够防止未被有效粉碎切割的石蜡直接落入罐体1内；当较大的石蜡被切割成小块的石蜡后，通过下料口21落入分融组件，当石蜡落在若干加热环51上侧时，加热环51对石蜡进行加热，此时石蜡受热逐渐融化，由于相邻的两个加热环51之间设有间隙，当石蜡受热分解成更加小块时，则通过间隙落入罐体1内，这样能够进一步分解石蜡原料，防止石蜡原料过大对罐体1造成冲击损伤的同时，还能够进一步促进石蜡的融化，提高石蜡加热融化的效率；电机12开启的同时，将加热介质如蒸汽分别注入第一进气口43和第二进气口61，部分蒸汽从第一进气口43进入连接块4的进气腔41，进气腔41内的蒸汽再从进气口451进入u形通道45，此时u形通道45将热量传递给主轴3，主轴3对外施放热量，这样不仅能够促进粉碎箱2内石蜡的软化，从而更加便于切割，而且还能够对罐体1内中部的石蜡原料进行加热，进而促进加热融化效率，最后u形通道45内的蒸汽再通过排气口452排入排气腔42，并通过第一排气口44排出，另一部分蒸汽则通过第二进气口61进入螺旋加热腔6，螺旋加热腔6对罐体1内侧壁进行加热，从而对罐体1内侧壁位置的原料进行加热融化，最后螺旋加热腔6内的蒸汽通过第二排气口62排出；主轴3转动带动若干搅拌叶53对罐体1内的石蜡原料进行翻动，进一步加快石蜡的融化效率；本实用新型结构简单，能够有效地对石蜡进行融化加工，避免其体积过大直接投入罐体1内造成罐体1受到过大冲击受损和融化效率较低，进而提高石蜡融化的效率，提高生产效率。

优选主轴3连接有三个与加热环51相匹配的拨杆32。这样的结构，拨杆能够随着主轴3的转动对加热环51上侧的石蜡进行拨动，从而能够防止石蜡堆积。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加便于对石蜡的拨动。

优选排料口13设有电磁阀131，电磁阀131与控制面板11电性连接。这样的结构，能够更加方便地控制物料的排放。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加方便地控制物料的排放。

优选罐体1下侧均匀设有四个支撑立柱14。这样的结构，能够稳固地支撑罐体1。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，能够更加稳固地支撑罐体1。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。