一种复合除尘设备内的尘汇集装置的制作方法

本实用新型涉及煤加工技术领域，尤其涉及一种复合除尘设备内的尘汇集装置。

背景技术：

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。“多煤、少油、贫气”的能源资源赋存特征，决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变，客观上也要求我们走不同于西方国家”以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台，“弃煤用气”趋势明显，煤炭正在由燃料向原料转变，推进煤炭深度转化已成为必由之路。

活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。由于其巨大的比表面积，优良的吸附性能和稳定的物理化学性质，因此在工业、农业、军事防护和人们日常生活的许多领域被广泛应用于脱色精制、水处理、饮用水深度净化、气体分离精制、空气净化、有毒有害气体脱除、催化剂和催化剂载体等方面，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高其应用领域和使用量稳步增长。我国以木质原料生产的活性炭所占比重逐渐下降，以煤为原料生产的活性炭所占比重呈上升趋势。煤基活性炭是以煤为主要原料制成的活性炭，原料煤的物理化学性质对煤基活性炭的产品性能有重大影响。以超低灰煤为原料生产的活性炭，杂质含量低、附加值高，已成为新一代的优质活性炭产品。

在煤加工成活性炭的过程中，煤在反应釜中进行热裂解反应，产生大量的高温热解煤气，其主要包括氢气，甲烷，乙烯，一氧化碳，氨气，苯，甲苯，二甲苯等复杂的芳香烃化合物，高温热解煤气从反应釜出来夹带有大量的粉尘。这种高温热解煤气不能直接利用，因为高温热解煤气中的粉尘容易堵塞管道。同时，含有大量粉尘的高温热解煤气是无法根据沸点的不同而进行分离的，因此必须把粉尘降低到一定程度，后续的高温热解煤气才能根据不同的沸点分离。此外，热裂解反应产生高温热解煤气中的粉尘会粘结在换热装置上(例如煤焦油冷却器，轻质油冷却器，喷淋冷却装置，洗涤降温塔)，导致热效率低，损坏设备等。还有，如果不除尘，很难把重质油、轻质油、水和不凝气体进行分离。因此在一般的煤加工中，经过反应釜后，第一件做的事情就是除尘。

复合除尘设备是一种高效除尘设备，其内部有多级除尘装置，复合除尘设备在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响设备整体的除尘效率，设备维护人员需要对每一级除尘设备进行定期清理油泥，十分的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合除尘设备内的尘汇集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种复合除尘设备内的尘汇集装置，包括至少两级除尘装置，在相邻的两级除尘设备之间设有尘汇集装置，尘汇集装置能够将两级除尘装置内部的油泥汇集到一起，方便设备维护人员对设备内部的油泥进行清理。具体的，包括一级除尘装置和二级除尘装置，一级除尘装置上设有气体入口，二级除尘装置上设有气体出口，一级除尘装置与二级除尘装置上下布置，一级除尘装置与二级除尘装置之间设有通道，经过气体入口进入到一级除尘除尘装置内的高温热解煤气进行一级除尘，高温热解煤气经一级除尘后产生的油泥粘于一级除尘除尘装置的内壁或是落于一级除尘除尘装置的底部，随后经过一级除尘的的高温热解煤气通过通道进入到二级除尘装置中进行二级除尘，高温热解煤气经二级除尘后产生的油泥粘于二级除尘装置的内壁或是落于二级除尘装置的底部。

进一步地，一级除尘装置与二级除尘装置的交界位置设有尘汇集结构，尘汇集结构能够将上侧二级除尘装置内的油泥大多数都转移到下侧的一级除尘装置中，这样设备维护人员只要定期对下侧的一级除尘装置内的油泥进行清理，大大减少了工作量，同时也降低了油泥清理难度。具体的，尘汇集结构包括位于一级除尘装置与二级除尘装置交界位置的隔板，隔板上设有第一实心部分和第一镂空部分，隔板上还设有可以旋转的控制板，控制板上设有第二实心部分和第二镂空部分，通过控制控制板在隔板上运动，可以实现控制板功能的切换，当控制板上的第二实心部分密封隔板上的第一镂空部分，且隔板上的第一实心部分密封第二镂空部分时，此时上侧二级除尘装置内的油泥无法转移到下侧的一级除尘装置中；当控制板运动后，其上的第二实心部分没有完全密封第一镂空部分，此时第一镂空部分与第二镂空部分连通，上侧二级除尘装置内的油泥能通过连通位置转移到下侧的一级除尘装置中。

进一步地，通道为圆形通道，控制板上设有与通道匹配的圆孔，圆孔套设于通道上并与通道转动配合连接，优选的，控制板的圆孔内设有轴承，轴承内圈连接通道外壁，能实现控制板在隔板上自由旋转。通过旋转控制板，可以实现控制板功能的切换。具体的，隔板与控制板均呈圆形，通道位于隔板的中心位置，隔板上的第一镂空部分与控制板上的第二镂空部分均呈扇形，且这两个镂空部分所呈的扇形角小于六十度，隔板上呈圆周阵列分布有三个第一镂空部分，控制板上设有三个第二镂空部分。

进一步地，控制板由电机进行驱动，电机驱动的方式有很多种，包括连接至旋转中心进行驱动、齿轮齿条驱动、齿轮啮合驱动、皮带轮驱动、链轮驱动，作为优选的技术方案，采用在控制板上设置一根弧形的齿条，设备内设置一个电机，电机连接齿轮，齿轮能驱动齿条运动，齿条驱动控制板运动。

进一步地，电机上设有上密封盖和下密封盖，上密封盖和下密封盖将电机包裹在内，电机只有转轴延伸在外连接齿轮，上密封盖和下密封盖连接设备，上密封盖、下密封盖的主要作用是固定电机，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命。作为优选的技术方案，固定电机的转轴穿过下密封盖连接齿轮，为了不干扰电机的工作，下密封盖上设有通孔，电机的转轴穿过通孔。进一步地，固定电机的转轴竖直向下，这样通孔位于下密封盖的下侧位置，油泥、灰尘不容易通过通孔与电机接触。进一步地，通孔内安装有轴承，轴承套在电机的转轴上，轴承上设有挡尘圈。

进一步地，上密封盖的上端面倾斜，落于上密封盖的油泥会缓缓滑落，避免上密封盖上有油泥大量残留。

进一步地，通道的外壁上设有第一挡泥板，与三个第一镂空部分配对的，第一挡泥板也设有三块，第一挡泥板间隔一百二十度，第一挡泥板的下端与控制板上端的距离为2mm左右，当电机驱动控制板旋转时，第一挡泥板能够将落于第二实心部分上的油泥挡住并从第一镂空部分与第二镂空部分的连通位置落下到一级除尘装置内。作为优选的技术方案，第一挡泥板的下端与控制板上端的距离为2cm左右，第一挡泥板的下端设有毛刷，毛刷与控制板上端接触，当电机驱动控制板旋转时，毛刷能将落于第二实心部分上的油泥从第一镂空部分与第二镂空部分的连通位置扫入到一级除尘装置内。

进一步地，控制板上设有第二挡泥板，与三个第二镂空部分配对的，第二挡泥板也设有三块，第二挡泥板间隔一百二十度，三块第二挡泥板与三块第一挡泥板间隔布置，在电机驱动控制板旋转时，第二挡泥板能够将原先位于第一实心部分上的油泥从第一镂空部分与第二镂空部分的连通位置推入到一级除尘装置内。第一挡泥板、第二挡泥板的设置能将二级除尘装置内的油泥绝大多数都转移到下侧的一级除尘装置中，大大减少了维护人员的油泥清理难度。

进一步地，齿条位于两块第二挡泥板之间，由于三块第二挡泥板与三块第一挡泥板间隔布置，因此位于固定齿条的两块第二挡泥板之间的第一挡泥板上设有缺口，齿条穿过缺口连接两块第二挡泥板。

进一步地，电机的工作可以由计算机、或者定时器实现控制，也可以通过限位开关实现控制。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的设备内部具有尘汇集装置，它能够将不同除尘装置内部的油泥汇集到一起，方便设备维护人员对设备内部的油泥进行清理；设备内设有上密封盖、下密封盖，它们用于固定、保护电机，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命；第一挡泥板、第二挡泥板的设置能将上侧除尘装置内的油泥绝大多数都转移到下侧的除尘装置中；在具体应用中，设备内部具有旋风除尘部分以及角钢除尘部分，反应釜出来的高温热解煤气经过旋风除尘部分后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与角钢的接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于角钢上，提升角钢除尘部分对高温热解煤气的除尘效率；通过调整角钢除尘部分内部的角钢空间位置布置，提高除尘效率；绞龙的设置能够将油泥重复利用，以提高能源利用率；双层的设备结构设计，搭配不同的传感器以及现代化的控制系统，实现工厂无人化，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种复合除尘设备内的尘汇集装置的结构示意图；

图2是图1中“a”区域结构的爆炸图；

图3是图1中“a”区域的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3另一种状态的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是尘汇集装置应用于旋风除尘与角钢除尘组成的复合除尘设备时的内部结构示意图；

图8是高温热解煤气接触角钢后的流动示意图；

图9是图7中第三腔内的角钢布置的部分示意图；

图10是图9的立体图；

图11是图10的俯视图；

图12是角钢层位置相错的示意图；

图13是旋风除尘与角钢除尘组成的复合除尘设备的双层结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

本实施例提供一种复合除尘设备内的尘汇集装置，包括至少两级除尘装置，这些除尘装置用于减少高温热解煤气中的粉尘，它们在长期工作以后，各级除尘装置内部都会产生大量油泥，这些油泥一般呈粉末状或是块状，如果不及时将各级除尘装置内的油泥排出，将会影响装置整体的除尘效率。而本实用新型提供的一种复合除尘设备内的尘汇集装置，在相邻的两级除尘设备之间设有尘汇集装置，尘汇集装置能够将两级除尘装置内部的油泥汇集到一起，方便设备维护人员对设备内部的油泥进行清理。具体的，参照附图1，包括一级除尘装置10和二级除尘装置20，一级除尘装置10上设有气体入口11，二级除尘装置20上设有气体出口21，一级除尘装置10与二级除尘装置20上下布置，一级除尘装置10与二级除尘装置20之间设有通道15，经过气体入口11进入到一级除尘除尘装置10内的高温热解煤气进行一级除尘，高温热解煤气经一级除尘后产生的油泥粘于一级除尘除尘装置10的内壁或是落于一级除尘除尘装置10的底部，随后经过一级除尘的的高温热解煤气通过通道15进入到二级除尘装置20中进行二级除尘，高温热解煤气经二级除尘后产生的油泥粘于二级除尘装置10的内壁或是落于二级除尘装置10的底部。

优选的，一级除尘装置10与二级除尘装置20的交界位置设有尘汇集结构，尘汇集结构能够将上侧二级除尘装置20内的油泥大多数都转移到下侧的一级除尘装置10中，这样设备维护人员只要定期对下侧的一级除尘装置10内的油泥进行清理，大大减少了工作量，同时也降低了油泥清理难度。具体的，参照附图1-附图6，尘汇集结构包括位于一级除尘装置10与二级除尘装置20交界位置的隔板80，隔板80上设有第一实心部分84和第一镂空部分81，隔板80上还设有可以旋转的控制板82，控制板82上设有第二实心部分85和第二镂空部分83，通过控制控制板82在隔板80上运动，可以实现控制板82功能的切换，当控制板82上的第二实心部分85密封隔板82上的第一镂空部分81，且隔板80上的第一实心部分84密封第二镂空部分83时，此时上侧二级除尘装置20内的油泥无法转移到下侧的一级除尘装置10中；当控制板82运动后，其上的第二实心部分85没有完全密封第一镂空部分81，此时第一镂空部分81与第二镂空部分83连通，上侧二级除尘装置20内的油泥能通过连通位置转移到下侧的一级除尘装置10中。

优选的，通道15为圆形通道，控制板82上设有与通道匹配的圆孔86，圆孔86套设于通道15上并与通道15转动配合连接，优选的，控制板82的圆孔86内设有轴承，轴承内圈连接通道15外壁，能实现控制板82在隔板80上自由旋转。通过旋转控制板82，可以实现控制板82功能的切换。具体的，隔板80与控制板82均呈圆形，通道15位于隔板80的中心位置，隔板82上的第一镂空部分81与控制板82上的第二镂空部分83均呈扇形，且这两个镂空部分所呈的扇形角小于六十度，隔板82上呈圆周阵列分布有三个第一镂空部分81，控制板82上设有三个第二镂空部分83。

优选的，控制板82由电机进行驱动，电机驱动的方式有很多种，包括连接至旋转中心进行驱动、齿轮齿条驱动、齿轮啮合驱动、皮带轮驱动、链轮驱动，在本实施例中，采用在控制板82上设置一根弧形的齿条87，设备内设置一个电机88，电机88连接齿轮89，齿轮89能驱动齿条87运动，齿条87驱动控制板82运动。

优选的，参照附图1和附图2，电机88上设有上密封盖70和下密封盖71，上密封盖70和下密封盖71将电机88包裹在内，电机88只有转轴延伸在外连接齿轮89，上密封盖70和下密封盖71连接设备，上密封盖70、下密封盖71的主要作用是固定电机88，并避免油泥、灰尘与电机接触，以延长电机的使用寿命。进一步地，在本实施例中，固定电机88的转轴穿过下密封盖71连接齿轮，为了不干扰电机88的工作，下密封盖71上设有通孔，电机88的转轴穿过通孔。进一步地，固定电机88的转轴竖直向下，这样通孔位于下密封盖71的下侧位置，油泥、灰尘不容易通过通孔与电机88接触。进一步地，通孔内安装有轴承，轴承套在电机88的转轴上，轴承上设有挡尘圈。

优选的，上密封盖70的上端面倾斜，落于上密封盖70的油泥会缓缓滑落，避免上密封盖70上有油泥大量残留。

优选的，通道15的外壁上设有第一挡泥板72，与三个第一镂空部分81配对的，第一挡泥板72也设有三块，第一挡泥板72间隔一百二十度，第一挡泥板72的下端与控制板82上端的距离为2mm左右，当电机88驱动控制板82旋转时，第一挡泥板72能够将落于第二实心部分85上的油泥挡住并从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置落下到一级除尘装置10内。在一些其他实施方式中，第一挡泥板72的下端与控制板82上端的距离为2cm左右，第一挡泥板72的下端设有毛刷，毛刷与控制板82上端接触，当电机88驱动控制板82旋转时，毛刷能将落于第二实心部分85上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置扫入到一级除尘装置10内。

优选的，控制板82上设有第二挡泥板73，与三个第二镂空部分83配对的，第二挡泥板73也设有三块，第二挡泥板73间隔一百二十度，三块第二挡泥板73与三块第一挡泥板72间隔布置，在电机88驱动控制板82旋转时，第二挡泥板73能够将原先位于第一实心部分84上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置推入到一级除尘装置10内。

第一挡泥板72、第二挡泥板73的设置能将二级除尘装置20内的油泥绝大多数都转移到下侧的一级除尘装置10中，大大减少了维护人员的油泥清理难度。

齿条87位于两块第二挡泥板73之间，由于三块第二挡泥板73与三块第一挡泥板72间隔布置，因此位于固定齿条87的两块第二挡泥板73之间的第一挡泥板72上设有缺口74，齿条穿过缺口74连接两块第二挡泥板73。

优选的，电机88的工作可以由计算机、或者定时器实现控制，也可以通过限位开关实现控制。

下面简述尘汇集结构的工作原理，参照附图3、附图4，此时为尘汇集结构的初始状态，第一挡泥板72和第二挡泥板73合在一起，此时控制板82上的第二实心部分85密封隔板80上的第一镂空部分81，隔板80上的第一实心部分84密封第二镂空部分83，电机88位于第一挡泥板72附近位置，通过启动电机88，电机88通过齿轮89带动齿条87运动，齿条87带动控制板82旋转，第一挡泥板72将落于第二实心部分85上的油泥挡住并从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置落下到一级除尘装置10内，第二挡泥板73能够将原先位于第一实心部分84上的油泥从第一镂空部分81与第二镂空部分83的连通位置推入到一级除尘装置10内，至此，实现将上侧的二级除尘装置20中的油泥转移到下侧的一级除尘装置，参照附图5、附图6，当第二挡泥板73随着控制板82旋转快要接触到电机88时，设定的定时器时间到，或是触发了限位开关，电机反转，尘汇集结构逐渐恢复初始状态。

随着尘汇集结构的工作，一级除尘装置10内会出现大量油泥掉落的情况，因此一级除尘10一般不适于选用内部结构复杂的除尘装置，例如碰壁除尘、角钢除尘这些除尘装置，一级除尘10优选内部结构简单、内部空间大的除尘装置，例如旋风除尘。二级除尘装置并不做任何的限定，可以是工业中常用的除尘装置，任何不经过创造性劳动想到的除尘装置的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

下面结合具体的一级除尘装置10和二级除尘装置20进行具体的说明：

参照附图7，一级除尘装置10为旋风除尘部分10，二级除尘装置20为角钢除尘部分20。其中，旋风除尘部分10与角钢除尘部分20内部连通，旋风除尘部分10包括通入热解煤气的气体入口11，角钢除尘部分20包括通出热解煤气的气体出口21；高温热解煤气通过气体入口11先进入到旋风除尘部分10，进行一次除尘，随后从旋风除尘部分10内出来的高温、高速热解煤气进入角钢除尘部分20，进行二次除尘。高温热解煤气经过旋风除尘部分10后，气体流速变快，进一步促进了高温热解煤气与角钢的接触，使高温热解煤气内的粉尘更容易粘于角钢上，提升角钢除尘部分20对高温热解煤气的除尘效率。

具体的，旋风除尘部分10包括第一壁体12和第二壁体13，第一壁体12与第二壁体13均为环形壁，第一壁体12包裹在第二壁体13的外侧，第一壁体12与第二壁体13之间所形成的区域为第一腔14，第二壁体13包裹所形成的区域为通道15，第一腔14与通道15连通，气体入口11与第一腔14连通，第一壁体12下侧部分的环形壁逐渐变小(即第一腔14下侧部分逐渐变小)，呈漏斗状16，漏斗状16部分在竖直方向上正对通道15。高温热解煤气在风机的作用下，从气体入口11进入到第一腔14中，高温热解煤气与第一腔14的内壁接触、摩擦，高温热解煤气中的粉尘粘在第一腔14的内壁上，由于高温热解煤气源源不断的从气体入口11进入到第一腔14中，一开始时先进入到第一腔14内的高温热解煤气会沿着第一腔14的内壁环绕向下运动，直到高温热解煤气遇到第一壁体12的漏斗状16部分时，第一腔14内没有足够让高温热解煤气继续的向下运动的空间，因此高温热解煤气向中间汇合，转而向上运动，进入通道15内。

优选的，第一壁体12与第二壁体13为圆环形壁，能够减少第一壁体12、第二壁体13与高温热解煤气摩擦所形成的气体流速损耗。

优选的，气体入口11与第一壁体12相切，能使高温热解煤气切向进入到第一腔14中，能够提升旋风除尘部分10的除尘效果。

角钢除尘部分20包括第三壁体22，第三壁体22包裹所形成的区域为第三腔29，第二壁体13延伸进入第三壁体22内，通道15连通第一腔14和第三腔29，因此高温热解煤气能够通过通道15进入到第三腔29中。第三腔内设有角钢层23，角钢层23由多根角钢24构成，一般一层角钢层23内的角钢24数量在三根以上，具体的数量由实际生产中应用的第三腔29的内部尺寸以及选用的角钢尺寸、反应釜处理量、不同煤的挥发分含量通过试验计算来决定。参照附图8，角钢24上设有钢槽25，钢槽25开口朝向第二壁体13一侧，利用钢槽25对高温热解煤气进行除尘。一般情况下，第二壁体13设置的位置位于角钢层23下侧，因此钢槽25大多向下布置。当高温热解煤气进入到第三腔29内部后会向上运动时，参照附图8，高温热解煤气与角钢24接触，先沿角钢槽25向上运动，直到运动到角钢槽25的顶点26位置时，无法继续向上运动，继而沿着角钢槽25折返，从相邻角钢24之间的缝隙流过，继续向上运动，与上一层的角钢层接触。高温热解煤气延钢槽25的运动过程中，高温热解煤气中的粉尘会粘附在角钢槽25上，形成油泥27，当角钢槽25内的油泥27粘附较多时，油泥27的重力大于与油泥27与角钢槽25之间的黏连力，此时油泥27就会落下。

优选的，第三壁体22与第一壁体12连在一起，即第三壁体22的外轮廓、内轮廓与第一壁体12的外轮廓、内轮廓完全相同，设备的整体性更强，也方便安装以及运输。进一步地，第二壁体13的内径为第一壁体12的内径的1/4-1/2。

优选的，参照附图7，为了避免角钢除尘部分20内的油泥27落下后掉入又再次通过通道15进入到旋风除尘部分10中，旋风除尘部分10与角钢除尘部分20连通位置设有挡尘帽17(即第三腔29内位于通道15上侧位置处设有挡尘帽17)，挡尘帽17的正投影(竖直方向上的投影)能覆盖住通道15。在本实施例中，为了固定住挡尘帽17，挡尘帽17通过连接杆18连接到第二壁体13上，连接杆18可以呈圆周阵列的形式多设置几根，以确保挡尘帽17固定后足够牢固。在一些其他实施方式中，挡尘帽17也能够连接于第三腔29的内壁。进一步地，挡尘帽17的截面倾斜，使落在挡尘帽17上的油泥沿着挡尘帽的斜面下滑，最后落于第三腔29的底部，在进一步地，挡尘帽17的截面呈尖状，且尖状一侧背对于通道15，这样的设计能使落下的油泥均匀分布于第三腔29的底部，避免出现挡尘帽17一侧的油泥较多，一侧油泥较少的情况。由于挡尘帽17的截面呈尖状，挡尘帽17可以是圆锥挡尘帽，又或者是类似角钢这样的长条挡尘帽。优选的，挡尘帽17连接导向块19，具体的，导向块19位于挡尘帽17下侧位置，导向块19的作用是对从通道15出来的高温热解煤气进行引流，进一步地，导向块19的截面靠近通道15一侧呈尖状，导向块19将通道15内的高温热解煤气分成了两束，分别从左右两侧进入到第三腔29中，使高温热解煤气能够与角钢除尘部分20内的角钢层23进行充分接触。

为了角钢除尘部分20具有较好的过滤粉尘能力，参照附图7，角钢层23至少设有两层，不同角钢层上下排布。一般情况，第三腔29内的角钢层23的层数为4-12层，具体的层数也是根据第三腔29的整体高度以及角钢层23之间的距离而定。位于最底层的角钢上的油泥27直接落于第三腔29底部，位于非底层的角钢上的油泥27从角钢之间的缝隙落下并沿着下方角钢层23内的角钢的角钢顶28滑落，部分油泥27会黏连于角钢顶28，绝大多数油泥27落于第三腔29底部。第三腔29工作一段时间以后，一般下层的角钢层内的角钢槽粘附的油泥较多，角钢顶上黏连的油泥较多；上层的角钢层内的角钢槽粘附的油泥较少，角钢顶上黏连的油泥较少。

为了进一步提升角钢除尘部分20的过滤效率，角钢层23由等距间隔排列的角钢24构成，这样的设计能使角钢层23内的过滤效率均匀，不会出现角钢层23因为内部角钢24之间的距离不同，出现不同位置过滤效果不同的情况。一般情况下，角钢层23内相邻角钢之间的距离为1-20cm，具体的距离由实际生产中第三壁体22内部结构以及第三壁体22内高温热解煤气的流速通过试验计算来决定。进一步地，上下相邻两层角钢层23内的角钢24相错排列。相错排列包括两种方式，一种为角度相错，一种位置相错。

角度相错为上下相邻两层角钢层23内部的角钢24呈一定角度，例如在本实施例中，参照附图9-11，图中所示的即为上层的角钢层23内部的角钢24与下层的角钢层23内部的角钢24呈九十度。这样设计的好处是，参照附图10-11，从下层角钢层23的角钢24缝隙通过的高温热解煤气中的绝大多数被上层的角钢层23所阻碍，无法直接从上层角钢层23的角钢24缝隙通过，毫无阻碍就通过两层角钢层的高温热解煤气只有极小的一部分，这能极大的提高过滤效率。像本实施例中提供的：上层的角钢层23内部的角钢24与下层的角钢层23内部的角钢24呈九十度，一般适用于方形的第三腔29。而在一些其他第三腔29中，例如，一些特殊的正八边形的第三腔29，上层的角钢层23内部的角钢24与下层的角钢层23内部的角钢24呈四十五度；圆形的第三腔29，上层的角钢层23内部的角钢24与下层的角钢层23内部的角钢24可以呈三十度、六十度、九十度……圆形的第三腔29对上下层角钢相错的角度并没限制。根据上述内容，不同形状的第三腔29内部的上下层角钢相错角不同，需要根据第三腔29的形状选取，因此本实用新型并不对相错角度进行限定。

位置相错为上下相邻两层角钢层23内部的角钢24相互平行，但是不正对，即上层角钢层23内的角钢24的投影与下层角钢层23内的角钢24的投影不能完全重合。具体的，参照附图12，在位置相错的情况下，由下层角钢层23的角钢24缝隙通过的高温热解煤气全部被上层的角钢层23所阻碍，无法直接从上层角钢层23的角钢24缝隙通过，能很大程度上的提高过滤效率。

优选的，第一壁体12的漏斗状16下侧位置设有回炉装置，回炉装置包括回炉管64和绞龙65，绞龙65连接反应釜66，绞龙是一种煤加工领域常用的送料装置，它能将通过回炉管64落入到绞龙65内的油泥绞回到反应釜中，油泥中存在未完全反应的物质，将油泥送回反应釜中有助于提高资源利用率，回炉装置与第一腔14之间设有阀31，阀31用于控制第一腔14内的油泥进入到回炉装置中，通过打开阀31，第一腔14的内壁、底部的油泥会进入到回炉装置中，阀36优选法兰式硬密封蝶阀。

优选的，参照附图13，为了提高设备的安全性，以及适配现代化的控制流程，设备为双层结构，包括外层61和内层60，外层61和内存60之间填充有惰性气体，惰性气体一般是指稀有气体或是一些非活性气体：稀有气体(raregases)：元素周期表上的18族元素。非活性气体(inertgases)：是在一定条件下不会发生化学反应的气体，包括稀有气体，也可能包括二氧化碳及氮气。本实施例中，优选氮气充入外层61和内层60中。设备上设有第一传感器62，第一传感器62用于检测设备内层60内(设备内层60包括旋风除尘部分10内或者角钢除尘部分20内)的温度、和/或压力、和/或可燃气体浓度，设备上设有第二传感器63，第二传感器63用于检测设备内层60与外层61之间的温度、和/或压力、和/或可燃气体浓度。通过比较第一传感器62和第二传感器63的各项指数能够监测设备整体的工作情况以及设备是否存在泄漏等危险。具体的，第一传感器62和第二传感器63可以是温度传感器，具体型号如tpr2k5cktylc600t1300等，也可以是压力传感器，具体型号如pt1e1asg(0-1.0mpa)等，还可以是上述传感器的多个的组合。进一步地，为了进一步提升自动化程度，实现工厂无人化，提高工厂的安全性：第一传感器62和第二传感器63能把信号发送给dcs系统或者是plc系统。dcs系统是分布式控制系统的英文缩写(distributedcontrolsystem)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。plc系统，又名可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

第一传感器62和第二传感器63的信号通过相应的模块接口读入到cpu里面进行处理；如送料筒内的温度、压力、可燃气浓度，一方面可以通过不同传感器检测到的数据，例如压力数据，进行交叉验证，尤其是利用第一传感器62和第二传感器63的数据进行交叉验证，以确认设备是否存在异常，做到异常实时反馈，例如用于第一传感器62和第二传感器63的数据判断出设备有无破裂泄漏。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。