一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法与流程

技术特征：

1.一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在第一反应部分，在加氢精制催化剂存在的条件下，将腰果酚与氢气在温度为170～380℃、压力为2.0～20.0mpa、氢气/原料油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速0.05-5h^-1的条件下，完成加氢精制反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的第一反应产物；

(2)在第二反应部分，在加氢裂化催化剂存在条件下，将第一反应产物在温度300～600℃、压力2.0～20.0mpa、氢气/原料油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速0.05-5h^-1的条件下，完成加氢裂化反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应产物；

(3)在冷高压分离部分，将第二反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组分组成的冷高分油液体；

(4)至少一部分冷高分气气体返回第一反应部分和/或第二反应部分形成循环氢气；

(5)新氢进入第一反应部分和/或第二反应部分；

(6)在生成产物分离部分，将冷高分油液体经过精馏工艺和芳烃抽提工艺分离出芳烃组分和生物柴油组分。

2.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在腰果酚进入第一加氢反应部分之前进行脱水处理。

3.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，温度为260～380℃、压力为8.0～15.0mpa、精制催化剂空速为0.4～1.5h^-1、氢气/原料油体积比为600～1700:1。

4.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，腰果酚的脱氧率大于80％。

5.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，第一反应部分过程中补充硫，所述硫为含硫化氢的气体或油品，或与高温氢气接触后转化为硫化氢的二硫化碳或二甲基二硫。

6.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，温度为450～550℃、压力为8.0～15.0mpa、精制催化剂空速为1.0～3.0h^-1、氢气/原料油体积比为600～1700:1。

7.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第二反应部分的单程转化率为40～70％。

8.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在冷高压分离部分，在第二反应产物进入冷高压分离器之前，向反应产物注入洗涤水，第二反应产物先降低温度至200℃以下，再与洗涤水混合成注水后第二反应产物。

9.根据权利要求8所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，冷高压分离部分包含注水后第二反应产物的冷却、分离步骤，注水后第二反应产物先降温至30～70℃，在此降温过程中，注水后第二反应产物在冷高压分离器中分离为：一个主要由氢气组成的冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、常规液体烃和溶解氢组成的冷高分油液体和一个主要由水组成的溶解有硫化氢、氨的冷高分水液体。

10.根据权利要求1所述的一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在冷高压分离部分之前，增设一个热高压分离步骤，第二反应产物先进入操作温度为180～300℃的热高压分离步骤并分离为：一个由氢气组成的热高分气气体，一个由常规液体烃和溶解氢组成的热高分油液体，热高分气气体进入冷高压分离部分，热高分油液体在热高分油液体分离部分分离出生物柴油组分和芳烃组分产品。

技术总结
本发明涉及一种植物油脂的加工转化方法，具体涉及一种腰果酚加氢生产芳烃及生物柴油的方法，采用加氢精制‑加氢裂化一段串联流程，腰果酚与氢气在反应部分转化为反应产物；反应产物在冷高压分离部分分离为冷高分气、冷高分油；至少一部分冷高分气返回反应部分；冷高分油在生成油分离部分分离出生物柴油产品和芳烃组分产品。本发明为腰果酚加工提供了一种加氢转化生产芳烃及生物柴油的方法，可以扩大腰果酚的应用领域，提高腰果酚的经济价值，具有明显的环保意义和经济意义。

技术研发人员：邱建国;翁庆水;谢杰华;林宜明;梁玉龙
受保护的技术使用者：福建省格兰尼生物工程股份有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021.07.23