一种焦炉处理化产VOC烟道废气循环系统的制作方法

一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统
技术领域
1.本发明涉及焦炉烟道系统改进技术领域，具体涉及一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统。


背景技术：

2.随着社会的发展与进步和人们的环境保护意识与日俱增，对大气污染的治理的重要性日益突出。利用焦炉处理化产voc废气时，将降低氮氧化物的生成作为重要的考量因素。氮氧化物的产生直接影响到voc处理的效果和最后的检测，故降低氮氧化物的生成是这个项目核心点。
3.然而现有的焦炉处理化产voc废气系统产生的氮氧化物比较多，氮氧化物废气比较难处理，大多数厂家将生成的氮氧化物排入空气，造成空气的二次污染。有的厂家会将氮氧化物进行处理，但该种措施需要建造多种处理系统，需要投入大量的成本。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统，以解决现有技术中焦炉处理化产voc废气系统产生的氮氧化物比较多，容易造成空气的二次污染的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统，本系统从源头上控制nox的产生,控制效果好,投资非常低,几乎没有nox处理运行成本。
6.本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
7.一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统，包括废气引出装置、废气输送装置、fid控制系统；
8.所述废气引出装置包括废气循环风机、入口管道、出口管道，所述入口管道、废气循环风机、出口管道依次连接，入口管道连接焦炉总烟道；
9.所述废气输送装置包括两路管道路，一路接焦炉的焦侧开闭器，一路接焦炉的机侧开闭器；每路管道路包括至少两条废气输送管道，每条废气输送管道的后端均连接有两条废气输送支管道，其中一条废气输送支管道的后端与奇数焦侧开闭器连接，另一条废气输送支管道的后端与偶数焦侧开闭器连接，所有废气输送管道的前端与废气主管道连接；所述废气主管道、废气引出装置的出口管道及voc进气管通过安全放空阀连接，安全放空阀前端的voc进气管上安装有引风机，所述fid控制系统分别与安全放空阀、引风机及废气循环风机连接；
10.每条所述废气输送支管道上均安装有一个支管道控制阀，且所有支管道控制阀均与fid控制系统连接，通过fid控制系统自动连锁控制；
11.每条所述废气输送管道上均安装有一个焦炉烟气配送控制阀，且所有焦炉烟气配送控制阀均与fid控制系统连接，通过fid控制系统自动连锁控制；
12.所述安全放空阀前端的voc进气管上安装有引风机。
13.作为优选，所述入口管道上安装有控制入口管道打开或闭合的入口管开关。
14.作为优选，所述入口管开关为旋塞。
15.作为优选，所述入口管道及出口管道均采用螺旋焊管制作而成。
16.作为优选，所述废气循环风机选型为7000m3/h。
17.本发明的有益效果是：
18.从氮氧化物生成与温度关系曲线(热力型nox曲线)可以看出,在温度低于10.0热力型的氮氧化物浓度很低,当温度超过1400℃以后,热力型的氮氧化物浓度呈指数规律快速增长。
19.由于本方案提供的一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统，将烟道废气直接引入废气循环风机送至开闭器,贫化助燃空气,减缓局部燃烧强度,降低燃烧点温度,消除nox的生成条件,从而达到控制烟筒气nox排放量的目的。废气加入后形成贫氧燃烧,一方面燃烧火焰自然拉长,另一方面,贫氧燃烧形成的c0进入立火道进行二次燃烧,热能释放在更大的空间内,立火道高处的温度均匀性明显改普,较低的立火道标温即可满足煤饼上部加热需要。
20.本方案通过燃烧调控，火道温度一般控制在1200
‑
1350℃,基本上处于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点以下,火焰温度(特别是火焰中心温度)随加热燃烧控制状况的不同,一般都在1300～1500℃范围内,刚好处于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点附近。因此控制火焰温度(特别是火焰中心温度)是控制焦炉氮氧化物排放的关键所在。控制煤气燃烧速度降低火焰中心温度(不是焦炉立火道温度),就可以很好地控制nox的含量。
21.所以本方案从源头上控制nox的产生,控制效果好,投资非常低,几乎没有nox处理运行成本。
附图说明
22.图1是本实施例提供的焦炉处理化产voc烟道废气循环系统的结构示意图。
[0023]1‑
焦炉总烟道；2
‑
焦炉烟筒；3
‑
入口管道；4
‑
废气循环风机；5
‑
出口管道；6
‑
安全放空阀；7
‑
voc进气管；8
‑
引风机；9
‑
废气主管道；10
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废气输送管道；11
‑
废气输送支管道；12
‑
焦炉烟气配送控制阀；13
‑
支管道控制阀；14
‑
开闭器。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
如图1所示，本方案提供的一种焦炉处理化产voc烟道废气循环系统，包括废气引出装置、废气输送装置、fid控制系统等几部分构成。
[0026]
所述废气引出装置包括废气循环风机4、入口管道3、出口管道5，所述入口管道3、废气循环风机4、出口管道5依次连接，入口管道3连接焦炉总烟道1。废气引出装置利用废气循环风机4将焦炉烟道废气从焦炉总烟道1中引出。所述焦炉总烟道1一端与焦炉的开闭器14连接，一端与焦炉烟筒2的入口连接，从焦炉的开闭器14中引入废气进入焦炉烟筒2。
[0027]
所述废气输送装置包括两路管道路，一路接焦炉的焦侧开闭器，一路接焦炉的机
侧开闭器，废气通过开闭器14进入燃烧室。每路管道路包括至少两条废气输送管道10，每条废气输送管道10的后端均连接有两条废气输送支管道11，其中一条废气输送支管道11的后端与奇数焦侧开闭器连接，另一条废气输送支管道11的后端与偶数焦侧开闭器连接。所有废气输送管道10的前端与废气主管道9连接。所述废气主管道9、废气引出装置的出口管道5及voc进气管7通过安全放空阀6连接。安全放空阀6前端的voc进气管7上安装有引风机8。所述fid控制系统分别与安全放空阀6、引风机8及废气循环风机4连接。fid控制系统可控制引风机8及废气循环风机4的输出、输送废气的压力及相应的安全预防报警。voc进气管7的voc来源浓度和风量的检测是要源于fid控制系统，与安全放空阀6连接，并联动，可控制浓度、温度超警戒值的安全放空。
[0028]
每条所述废气输送支管道11上均安装有一个支管道控制阀13，且所有支管道控制阀13均与fid控制系统连接，通过fid控制系统自动连锁控制。
[0029]
每条所述废气输送管道10上均安装有一个焦炉烟气配送控制阀12，且所有焦炉烟气配送控制阀12均与fid控制系统连接，通过fid控制系统自动连锁控制。
[0030]
奇数,偶数开闭器14通过焦炉烟气配送控制阀12控制进气量,一次调整进气量至合理风量，总风量的控制利用支管道控制阀13控制。
[0031]
废气引出装置利用废气循环风机4将焦炉烟道废气从焦炉总烟道1中引出,焦炉烟道废气与引风机8吸入的vocs气体混合后会将vocs气体预热，然后经废气输送装置进入焦炉燃烧室。其中，气体在废气输送装置中经焦炉烟气配送控制阀12及支管道控制阀13进行风量调控。
[0032]
本方案通过燃烧调控，火道温度一般控制在1200
‑
1350℃,基本上处于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点以下,火焰温度(特别是火焰中心温度)随加热燃烧控制状况的不同,一般都在1300～1500℃范围内,刚好处于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点附近。因此控制火焰温度(特别是火焰中心温度)是控制焦炉氮氧化物排放的关键所在。控制煤气燃烧速度降低火焰中心温度(不是焦炉立火道温度),就可以很好地控制nox的含量。本方案从源头上控制nox的产生,控制效果好,投资非常低,几乎没有nox处理运行成本。
[0033]
本方案中，低氮燃烧废气循环风量为50000m3/h,考虑配入vocs气体,废气循环风机4选型为7000m3/h。
[0034]
于本实施例中，作为优选方案，所述入口管道3上安装有控制入口管道3打开或闭合的入口管开关。所述入口管开关优选为旋塞，但并不局限于旋塞。
[0035]
于本实施例中，作为优选方案，所述入口管道3及出口管道5均采用螺旋焊管制作而成。但入口管道3及出口管道5并不局限于采用螺旋焊管制作，还可以采用其它的材料制作。
[0036]
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。