本实用新型涉及流化炉领域，具体是一种用于高温流化炉的布风装置。
背景技术：
流化焦化炉在工业生产中经常应用，其主要是通过1000℃左右的高温气体对固体物料进行流化，然后取流化后的物料，高温气体通过布风板进行均风，从而与物料充分接触，现有的布风板无法满足高温流化炉的工作环境，布风效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有的布风板无法满足高温流化炉的工作环境，布风效果较差的问题，提供一种用于高温流化炉的布风装置。
本实用新型的具体方案是：一种用于高温流化炉的布风装置，包括固定框架，固定框架外圈与流化炉炉体连接，固定框架外圈设有一圈隔热材料，固定框架内圈设有耐高温浇注料制成的布风板，布风板上设有若干个风孔，风孔沿竖直方向贯穿布风板，所述风孔上端插装有风帽，风帽包括一根风管，风管底端开口，顶端封闭，风管顶端凸出所述布风板且凸出段的侧壁设有出风孔，布风板上还设有一个排料孔。
本实用新型所述出风孔向下倾斜，出风孔的轴线与水平面呈10°-20°。
本实用新型所述风帽采用陶瓷材质。
本实用新型所述耐高温浇注料采用刚玉质浇注料。
本实用新型所述固定框架外圈均布有若干加强筋。
本实用新型所述排料孔设置在布风板中心。
本实用新型的工作原理如下：高温气体从布风板下方进入炉体，然后通过各个风孔进行均风，最终从风帽顶端侧壁的出风孔吹出，出风倾斜向下吹向布风板顶面的物料，从而实现高温风与物料充分接触。
本实用新型具有以下有益效果：能适应1000℃的高温流化炉工作环境，且布风效果良好，提高了生产效率及生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视图；
图2是本实用新型结构的剖视图；
图3是图2的v处放大视图；
图中：1-固定框架，2-隔热材料，3-加强筋，4-风帽，41-风管，42-出风孔，5-排料孔，6-风孔，7-布风板。
具体实施方式
参见图1-3，本实施例包括固定框架1，固定框架1外圈与流化炉炉体连接，固定框架1外圈设有一圈隔热材料2，固定框架1内圈设有耐高温浇注料制成的布风板7，布风板7上设有若干个风孔6，风孔6沿竖直方向贯穿布风板7，所述风孔6上端插装有风帽4，风帽4包括一根风管41，风管41底端开口，顶端封闭，风管41顶端凸出所述布风板7且凸出段的侧壁设有出风孔42，布风板7上还设有一个排料孔5。
本实施例所述出风孔42向下倾斜，出风孔42的轴线与水平面呈15°。
本实施例所述风帽4采用陶瓷材质。
本实施例所述耐高温浇注料采用刚玉质浇注料。
本实施例所述固定框架1外圈均布有若干加强筋3。
本实施例所述排料孔5设置在布风板7中心，且装有陶瓷材质的排料管。
技术特征：
1.一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：包括固定框架，固定框架外圈与流化炉炉体连接，固定框架外圈设有一圈隔热材料，固定框架内圈设有耐高温浇注料制成的布风板，布风板上设有若干个风孔，风孔沿竖直方向贯穿布风板，所述风孔上端插装有风帽，风帽包括一根风管，风管底端开口，顶端封闭，风管顶端凸出所述布风板且凸出段的侧壁设有出风孔，布风板上还设有一个排料孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：所述出风孔向下倾斜，出风孔的轴线与水平面呈10°-20°。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：所述风帽采用陶瓷材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：所述耐高温浇注料采用刚玉质浇注料。
5.根据权利要求1所述的一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：所述固定框架外圈均布有若干加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种用于高温流化炉的布风装置，其特征是：所述排料孔设置在布风板中心。
技术总结
本实用新型是一种用于高温流化炉的布风装置，包括固定框架，固定框架外圈与流化炉炉体连接，固定框架外圈设有一圈隔热材料，固定框架内圈设有耐高温浇注料制成的布风板，布风板上设有若干个风孔，风孔沿竖直方向贯穿布风板，所述风孔上端插装有风帽，风帽包括一根风管，风管底端开口，顶端封闭，风管顶端凸出所述布风板且凸出段的侧壁设有出风孔，布风板上还设有一个排料孔；本实用新型能适应1000℃的高温流化炉工作环境，且布风效果良好，提高了生产效率及生产质量。
技术研发人员：杨年龙;蔡伦;童珍;肖枫;谢冬
受保护的技术使用者：湖北金炉节能股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.07.27
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