一种煤热解回转窑的制作方法

技术特征：

1.一种煤热解回转窑，其特征在于，其包括回转窑本体，所述回转窑本体进料端设置有螺旋进料装置，所述螺旋进料装置设置螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的进料段的外周设置有第一壳体，在第一壳体的外周设置有第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成的腔室为蒸汽出口通道，所述蒸汽出口通道的进气端与所述煤热解回转窑的内腔连通，所述蒸汽出口通道的蒸汽出口与外界连通，所述蒸汽出口通道内设置有水管，所述水管的出水口靠近所述进气端设置，且所述水管的进水口设置于所述第二壳体外；

所述第一壳体伸入回转窑窑内的长度大于所述第二壳体伸入回转窑窑内的长度。

2.根据权利要求1所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述水管的出水口设置有水流分布器；所述水流分布器上设置有多个布水孔。

3.根据权利要求2所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述水流分布器为半圆环水管，所述半圆环水管靠近所述蒸汽出口通道的进气端的位置设置有多个布水孔，多个所述布水孔的孔口朝向所述蒸汽出口通道的蒸汽出口。

4.根据权利要求1或2所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述蒸汽出口通道内还设置有润滑油管，所述润滑油管的一端沿所述第二壳体与第一壳体之间的空腔延伸至所述第二壳体外，所述润滑油的另一端沿所述第二壳体与第一壳体之间的空腔并与所述螺旋输料轴外设的螺旋轴套相连。

5.根据权利要求1所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述回转窑本体还包括回转窑进料端端面，所述螺旋输料轴的第二壳体贯穿所述回转窑进料端端面，且所述螺旋输料轴的第二壳体与所述回转窑进料端端面之间设置有柔性密封装置；

所述柔性密封装置包括密封环、立环、密封套环、柔性密封环、拨叉和位于所述拨叉之间的拨杆，所述密封套环套设于所述密封环的外周并与所述密封环相对旋转密封，所述密封环与所述第二壳体间存在间隙，所述立环的数目为两个，两个所述立环分设于所述密封环的两侧，且所述立环的两端分别与所述第二壳体和所述密封环固定连接，所述拨叉的数目为两组，两组所述拨叉分设在所述柔性密封环的两侧，所述拨杆的数目为两组，两组所述拨杆对应在两组所述拨叉之间；

在所述第二壳体与所述回转窑进料端端面之间设置了螺旋装置二，所述螺旋装置二包括第三壳体和设置于所述第三壳体内的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述第二壳体的外周壁具有间隙，所述第三壳体外周壁具有远离所述第二壳体的接触面，所述接触面的一端与所述回转窑进料端端面固定连接，所述接触面的另一端与所述柔性密封环连接。

6.根据权利要求5所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述螺旋进料装置还包括电机、联轴器、支撑架、辊轮和轨道，所述电机的动力输出端与所述联轴器连接，所述联轴器的动力输出端与所述螺旋输料轴连接，所述支撑架设置在所述电机和所述第二壳体的底部，所述支撑架的底部设置有辊轮，所述辊轮与所述轨道配合连接。

7.根据权利要求1所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述第一壳体上开设有进料口，且所述进料口贯穿所述第二壳体。

8.根据权利要求5所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述回转窑进料端端面外设置有废烟气汇集装置，所述废烟气汇集装置与烟气加热管尾部连通。

9.根据权利要求1所述的煤热解回转窑，其特征在于，所述第一壳体伸入回转窑窑内的长度比所述第二壳体伸入回转窑窑内的长度长至少100mm。

技术总结
本发明提供了一种煤热解回转窑，涉及热解技术领域。其包括回转窑本体，回转窑本体进料端设置有螺旋输料轴，螺旋输料轴的进料段的外周设置有第一壳体，在第一壳体的外周设置有第二壳体，第一壳体与第二壳体之间形成的腔室为蒸汽出口通道，蒸汽出口通道的进气端与煤热解回转窑的内腔连通，蒸汽出口通道的蒸汽出口与外界连通。本发明提供的装置既节约了原先需要在高温段热解原煤自由水的能源，又极大程度上减少了从煤气出口排出的总气量(由于自由水变为蒸汽提前从蒸汽出口排出)，降低了处理煤气净化、分离量，减小了煤气净化、分离设备的大小，有利于减少运行成本。

技术研发人员：朱书成;吕艳伍;李金锋;王希彬
受保护的技术使用者：河南龙成煤高效技术应用有限公司;河北龙成煤综合利用有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021.07.23