用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法与流程

技术特征：

1.用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，包括连续进料有氧裂解炉体、设于连续进料有氧裂解炉体一侧端口处的旋风连续进料装置、设于旋风连续进料装置上的n个高温等离子体加速器、设于旋风连续进料装置前方的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，n为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风连续进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体；所述炉膛壁通过卡接件固定在连续进料有氧裂解炉体内部。

2.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述旋风连续进料装置内部上方设有集料区；所述旋风连续进料装置内部下端设有进风口；所述集料区外接上料机；所述进风口外接风机。

3.根据权利要求2所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述旋风连续进料装置内部还设有料道和进风道；所述旋风连续进料装置还上设有两个旋风口；所述集料区通过料道与一个旋风口连通；所述进风口通过进风道与另一个旋风口连通；所述料道和进风道内均设有旋流器旋风导流板。

4.根据权利要求3所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述高温等离子体加速器释放出的火焰体、炉膛壁和介质阻挡升温板构成的空间为一次高温高能裂解区温度场；所述旋风连续进料装置上设有的两个旋风口与一次高温高能裂解区温度场连通；所述一次高温高能裂解区温度场设有出烟出尘口。

5.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述炉膛壁采用耐火材料，形状呈圆八字柱筒状；所述炉膛壁直径为100cm-5520cm，厚度为10cm-30cm，长度为10cm-1200cm。

6.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述连续进料有氧裂解炉体下方安装有存灰装置；所述存灰装置与连续进料有氧裂解炉体连通；所述存灰装置上设有出灰口。

7.根据权利要求1所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述连续进料有氧裂解炉体上方安装有出烟管道；所述出烟管道与连续进料有氧裂解炉体连通；所述出烟管道上设有出烟口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于连续进料的有氧裂解装置，其特征在于，所述高温等离子加速器的个数范围为1个至10个。

9.基于权利要求4所述的用于连续进料的有氧裂解装置的工作方法，其特征在于，所述连续进料有氧裂解炉体内部还设有二次中温有氧自燃裂解场，所述二次中温有氧自燃裂解场通过出烟出尘口与一次高温高能裂解区温度场连通；包括以下步骤：

s1，预热阶段；

将连续进料有氧裂解炉体中的一次高温高能裂解区温度场进行预热，即对介质阻挡升温板加热，所有高温等离子加速器开始释放出火焰体，当观测到介质阻挡升温板变为暗红色时，预热结束；

s2，上料阶段；

当预热结束，小于2mm粒径的有机质粉体通过上料机进入到旋风连续进料装置，同时打开旋风连续进料装置外接的风机，利用风能，使有机质粉体旋转并且形成带动能均匀进入一次高温高能裂解区温度场；

s3，一次裂解阶段；

当有机质粉体旋转态进入一次高温高能裂解区温度场，在300℃-3000℃的温度场环境下，并经高温等离子加速器所释放出的火焰体的作用下，实现65％-85％的有机质粉体悬浮裂解；同时，将65％的空气中的氮气键拉开与氧形成水溶态的氧化氮；

一次裂解后产生的包含氧化氮的烟气进入下一工区，用于形成高浓度水溶肥；

s4，二次裂解阶段；

有机质粉体经一次裂解后，有机质粉体的内芯还未完全裂解，通过一次高温高能裂解区温度场的出烟出尘口进入二次中温有氧自燃裂解场，进行自燃二次裂解，二次裂解后产生的包含氧化氮的烟气同样进入下一工区，用于形成高浓度水溶肥；

二次裂解后的有机质粉体变成硅钾体粉末，对形成的硅钾体粉末进行保存和出料。

技术总结
本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及用于连续进料的有氧裂解装置及其工作方法。包括连续进料有氧裂解炉体、设于连续进料有氧裂解炉体一侧端口处的旋风连续进料装置、设于旋风连续进料装置上的N个高温等离子体加速器、设于旋风连续进料装置前方的炉膛壁和设于炉膛壁之间的介质阻挡升温板，N为正整数；所述高温等离子加速器均固定在旋风连续进料装置中心；所述高温等离子加速器均用于释放出火焰体；所述炉膛壁通过卡接件固定在连续进料有氧裂解炉体内部。本发明具有节约制造成本和生产成本，可靠性强，处理量大，时间短，能够快速预热升温且实现连续进料的特点。

技术研发人员：茆学华;徐建坤
受保护的技术使用者：杭州三得农业科技有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021.07.23