一种锌铝镁板专用防锈油及其制备方法与流程

本发明适用于镀锌铝镁板等新兴板材防护技术领域，尤其涉及一种镀锌铝镁板专用防锈油及其制备方法

背景技术：

铝镁镀层是一种综合性能非常优秀的合金金属，制造成本只比铝锌镀层略高，其镀层的耐蚀性远高于纯锌和铝锌合金(如镀层重量双面150g/m2对比gi镀层重量双面700g/m2，中性盐雾试验达到4164-4074小时后出现红锈)，同时对钢板切口的保护性能非常好，焊接性能与纯锌钢板相当。目前市场上锌铝镁钢板已经有了直接应用的案例，同时作为彩基板应用的锌铝镁彩涂板也实现了量产并且大量应用，直接裸用的锌铝镁钢板属于高铝锌铝镁，作为彩基板的锌铝镁钢板属于低铝锌铝镁。未来随着建筑和各行业对于材料的要求逐步提高，锌铝镁镀层钢板有可能会逐渐取代镀铝锌钢板在市场上的应用。

镀锌铝镁板按钢厂后处理工艺分钝化板和不钝化板，一些家电、汽车用户需要无钝化板时(为了后续便于磷化涂装)或钝化板(用户要求)，钢厂就须涂覆防锈油来抑制板面出现氧化锈蚀或变色。由于锌铝镁板活性强易氧化变色及其微水存在电化学腐蚀特性，这就需要防锈油具有更好的抑制作用。

技术实现要素：

本发明提供一种镀锌铝镁板专用防锈油及其制备方法，旨在解决现有的防锈油产品存在无法抑制镀锌铝镁板变色问题且难以清洗，影响后道使用问题。

本发明的一种镀锌铝镁板专用防锈油，包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物5-15％、磺酸盐和羧酸衍生物1-3％、羊毛酸与多元醇合成脂0.1-1％、金属减活剂0.1-1％、脂肪酸脂1-5％、非离子表面活性剂1-5％，余量为合成矿物油。

本发明还提供一种所述防锈油的制备方法，所述方法包括：

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在100-130℃范围内，空气流量为2-6l/min，反应时间为2-5h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至80-100℃，搅拌均匀，恒温1-3h，降温至50-60℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

本发明中，通过磺酸盐和羧酸盐混合物、磺酸盐和羧酸衍生物、羊毛酸与多元醇合成脂、金属减活剂、脂肪酸脂、非离子表面活性剂以及矿物油的相互配合，本发明所得的防锈油具有优异的融水能力，满足锌铝镁钢板在高温高湿天气涂油使用，能有效抑制镀锌铝镁板变色；本防锈油兼具雾化性能好、防锈性能优异、润滑性能优异、后道易清洗等特点。涂油钢板长期放置，不产生变色、油斑、锈蚀，适用于镀锌铝镁板等新型板材防锈。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

发明实施例中通过磺酸盐和羧酸盐混合物、磺酸盐和羧酸衍生物、羊毛酸与多元醇合成脂、金属减活剂、脂肪酸脂、非离子表面活性剂以及合成矿物油的相互配合，本发明所得的防锈油具有优异的融水能力，满足锌铝镁钢板在高温高湿天气涂油使用，能有效抑制镀锌铝镁板变色；本防锈油兼具雾化性能好、防锈性能优异、润滑性能优异、后道易清洗等特点。涂油钢板长期放置，不产生变色、油斑、锈蚀，适用于镀锌铝镁板等新型板材防锈。

在本发明实施例中，该防锈油包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物5-15％、磺酸盐和羧酸衍生物1-3％、羊毛酸与多元醇合成脂0.1-1％、金属减活剂0.1-1％、脂肪酸脂1-5％、非离子表面活性剂1-5％，余量为合成矿物油。

其中，所述磺酸盐和羧酸盐混合物来源于进口king公司的ca-1089,具有出色的抗斑渍性能和防锈性能。

在本发明实施例中，金属减活剂为苯三唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物、杂环化合物中一种或几种。

在本发明实施例中，所述羊毛酸与多元醇合成酯可以选sano的ly10、ly50、ly60中的一种。

在本发明实施例中，所述磺酸盐和羧酸衍生物为二壬基萘磺酸铵与羧酸衍生物组合物，当二者重量比例为1:1时，能和磺酸盐和羧酸盐混合物发生有效反应，形成的反应物防锈性能更加优异。

在本发明实施例中，所述合成矿物油，为国产5#和32#的一种或两种。

在本发明实施例中，所述非离子表面活性剂为eo数为6个的脂肪胺，脂肪胺的碳数为18。

在本发明一个优选地组成，该防锈油包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物8-12％、磺酸盐和羧酸衍生物1.5-2.5％、羊毛酸与多元醇合成脂0.3-0.7％、金属减活剂0.3-0.7％、脂肪酸脂2-4％、非离子表面活性剂2-4％，余量为合成矿物油。

在本发明一个优选地实施例中，该防锈油包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物10％、磺酸盐和羧酸衍生物2％、羊毛酸与多元醇合成脂0.5％、金属减活剂0.5％、脂肪酸脂3％、非离子表面活性剂3％，余量为合成矿物油。

在本发明实施例中，所述磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物优选质量比为5:1，在特定反应温度、空气流量以及反应时间处理下，有利于控制产品酸值等理化特性，提高产品防锈能力。

在本发明实施例中，上述防锈油的制备方法，包括：

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在100-130℃范围内，空气流量为2-6l/min，反应时间为2-5h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至80-100℃，搅拌均匀，恒温1-3h，降温至50-60℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

在本发明一个优选的实施例中，将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在100-130℃范围内，空气流量为2-6l/min，反应时间为2-5h，得到第一反应混合物的步骤，具体包括：

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，控制温度为105-115℃，空气流量为3-5l/min，反应3-4h后，得第一混合物。

下面结合具体实施例对本发明的防锈油的技术效果做进一步的说明，但这些实施例并不应认为是限制本发明的定义。

实施例1

一种防锈油，包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物6.5％、磺酸盐和羧酸衍生物1％、羊毛酸与多元醇合成脂(ly10)0.1％、金属减活剂0.1％、脂肪酸脂1.5％、非离子表面活性剂1％，合成矿物油89.8％.

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在105℃范围内，空气流量为3l/min，反应时间为3h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至80℃，搅拌均匀，恒温1h，降温至55℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

实施例2

一种防锈油，包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物13.5％、磺酸盐和羧酸衍生物3％、羊毛酸与多元醇合成脂1％、金属减活剂1％、脂肪酸脂5％、非离子表面活性剂5％，合成矿物油71.5％.

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在130℃，空气流量为6l/min，反应时间为5h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至100℃，搅拌均匀，恒温3h，降温至55℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂(噻二唑及其衍生物)、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

实施例3

磺酸盐和羧酸盐混合物8.5％、磺酸盐和羧酸衍生物1.5％、羊毛酸与多元醇合成脂0.3％(ly60)、金属减活剂0.3％、脂肪酸脂2％、非离子表面活性剂2％，合成矿物油85.4％.

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在120℃范围内，空气流量为5l/min，反应时间为4h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至85℃，搅拌均匀，恒温1.5h，降温至55℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

实施例4

一种防锈油，包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物11.5％、磺酸盐和羧酸衍生物2.5％、羊毛酸与多元醇合成脂0.7％、金属减活剂(苯三唑及其衍生物)0.7％、脂肪酸脂4％、非离子表面活性剂4％，合成矿物油76.6％.

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在120℃，空气流量为5l/min，反应时间为4h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至95℃，搅拌均匀，恒温2.5h，降温至55℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

实施例5

一种防锈油，包括以下重量百分比的原料：

磺酸盐和羧酸盐混合物10％、磺酸盐和羧酸衍生物2％、羊毛酸与多元醇合成脂)0.5％、金属减活剂0.5％、脂肪酸脂3％、非离子表面活性剂3％，合成矿物油81％.

按照上述的防锈油的配方称取各组分备用；

将磺酸盐和羧酸盐混合物与磺酸盐和羧酸衍生物加入反应釜内，釜内温度控制在110℃，空气流量为4l/min，反应时间为3h，得到第一反应混合物，冷却降温备用；

将反应所得第一混合物、羊毛酸与多元醇合成脂、脂肪酸脂、矿物油加入反应釜中，加热至90℃，搅拌均匀，恒温2h，降温至55℃后恒温，得第二混合反应物。然后加入金属减活剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀即可。

将本发明实施例1-5制备得到的防锈油的性能进行测定，测试结果如下表所示。

由此可见本发明的优异技术效果。