一种煤焦油的净化系统的制作方法

本实用新型涉及煤焦油加工技术领域，具体为一种煤焦油的净化系统。

背景技术：

煤焦油是一种具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体，是煤在热解过程中产生的液体产品，煤焦油根据密度的不同可分为水上油和水下油，其均含有盐和水分，这些盐和水分的存在，严重影响设备的平稳运行和能耗，同时还会导致设备腐蚀和设备内壁结垢，从而影响成品油的质量。因此我们对此做出改进，提出一种煤焦油的净化系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种煤焦油的净化系统，包括静置沉淀塔和过滤塔，所述静置沉淀塔的底部左侧固定连接有入料管，所述静置沉淀塔的底部右侧固定设有第一输送管，所述第一输送管的末端固定连接过滤塔的顶部一侧，所述过滤塔的底部一侧固定连接油泵，所述油泵另一侧固定连接过滤检测仪一侧，所述过滤检测仪另一侧固定连接喷淋阀，所述喷淋阀底端固定连接过滤塔顶端，所述过滤检测仪的顶部固定连接二次输送管，所述二次输送管的末端固定连接真空加热炉，所述真空加热炉的底部侧面固定连接第三输送管，所述第三输送管末端固定连接脱盐塔，所述脱盐塔的底部侧面固定连接第四输送管，所述第四输送管末端固定连接分馏塔，所述分馏塔底部侧面固定连接第五输送管，所述第五输送管末端固定连接冷却分离塔，所述冷却分离塔底部右侧固定设有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤检测仪是一个三通开关，所述喷淋阀的末端贯穿过滤塔顶端，且所述喷淋阀的末端固定连接一个喷头，所述喷头设置在过滤塔顶端内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤塔内壁四周设有静电吸附网，所述过滤塔的内部设有多层过滤网，所述过滤网从顶部到底部共有三个不同的过滤精度，分别为35um-50um、20um-35um和10um-25um。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静置沉淀塔的底部连接第一输送管的位置高出静置沉淀塔底端30cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱盐塔内部固定设有两个电脱盐罐，所述电脱盐罐竖直安装在脱盐塔内部，所述电脱盐罐为水上油电脱盐罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空加热炉内部设有旋转式加热棒，所述旋转式加热棒加热温度为120～150℃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分馏塔对脱盐的煤焦油进行闪蒸脱水处理，所述分馏塔内部固定设有浮阀塔板，所述分馏塔内部底端固定安装有再沸器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述各个塔顶固定安装有气压表，所述冷却分离塔底端设有观察窗口，所述贯穿窗口设置在油水分离处。

本实用新型的有益效果是：静电吸附网可以使过滤过程中的杂质附着在静电吸附网上，不同精度的过滤网可以增加过滤的效果，也可以减少过滤所需的时间，提升过滤的速度，提高净化效果；再次过滤时采用喷淋的设置可以使过滤时的效果更好，三通开关的设置可以减少管道的连接，也使过滤排出时更加自动化，使用时更加方便；通过提高输送管的连接高度，可以防止在输送时将塔底的沉淀物一起带到后面的设备中，减少不必要的净化精度的影响，使净化效率提高；设置两个电脱盐罐，可以增加脱盐的速率和效果，增高净化的效率；将得到的脱渣煤焦油加热，可以使电脱盐时反应速率加快，使电脱盐效率得到提高；设置的浮阀塔板具有自动调节蒸汽通道的面积、操作弹性大和可允许的操作负荷范围大等特点，再沸器可以将塔底的液体加热沸腾，增加分馏效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种煤焦油的净化系统的立体图；

图2是本实用新型一种煤焦油的净化系统的系统框图。

图中：1、入料管；2、静置沉淀塔；3、第一输送管；4、过滤塔；5、油泵；6、过滤检测仪；7、喷淋阀；8、第二输送管；9、真空加热炉；10、第三输送管；11、脱盐塔；12、第四输送管；13、分馏塔；14、第五输送管；15、冷却分离塔；16、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种煤焦油的净化系统，包括静置沉淀塔2和过滤塔4，静置沉淀塔2的底部左侧固定连接有入料管1，静置沉淀塔2的底部右侧固定设有第一输送管3，第一输送管3的末端固定连接过滤塔4的顶部一侧，过滤塔4的底部一侧固定连接油泵5，油泵5另一侧固定连接过滤检测仪6一侧，过滤检测仪6另一侧固定连接喷淋阀7，喷淋阀7底端固定连接过滤塔4顶端，过滤检测仪6的顶部固定连接二次输送管8，二次输送管8的末端固定连接真空加热炉9，真空加热炉9的底部侧面固定连接第三输送管10，第三输送管10，末端固定连接脱盐塔11，脱盐塔11的底部侧面固定连接第四输送管12，第四输送管12末端固定连接分馏塔13，分馏塔13底部侧面固定连接第五输送管14，第五输送管14末端固定连接冷却分离塔15，冷却分离塔15底部右侧固定设有出料管16。

其中，过滤检测仪6是一个三通开关，喷淋阀7的末端贯穿过滤塔4顶端，且喷淋阀7的末端固定连接一个喷头，喷头设置在过滤塔4顶端内部，再次过滤时采用喷淋的设置可以使过滤时的效果更好，三通开关的设置可以减少管道的连接，也使过滤排出时更加自动化，使用时更加方便。

其中，过滤塔4内壁四周设有静电吸附网，过滤塔4的内部设有多层过滤网，过滤网从顶部到底部共有三个不同的过滤精度，分别为35um-50um、20um-35um和10um-25um，静电吸附网可以使过滤过程中的杂质附着在静电吸附网上，不同精度的过滤网可以增加过滤的效果，也可以减少过滤所需的时间，提升过滤的速度，提高净化效果。

其中，静置沉淀塔2的底部连接第一输送管3的位置高出静置沉淀塔2底端30cm，通过提高输送管的连接高度，可以防止在输送时将塔底的沉淀物一起带到后面的设备中，减少不必要的净化精度的影响，使净化效率提高。

其中，脱盐塔11内部固定设有两个电脱盐罐，电脱盐罐竖直安装在脱盐塔11内部，电脱盐罐为水上油电脱盐罐，设置两个电脱盐罐，可以增加脱盐的速率和效果，增高净化的效率。

其中，真空加热炉9内部设有旋转式加热棒，旋转式加热棒加热温度为120～150℃，将得到的脱渣煤焦油加热，可以使电脱盐时反应速率加快，使电脱盐效率得到提高。

其中，分馏塔13对脱盐的煤焦油进行闪蒸脱水处理，分馏塔13内部固定设有浮阀塔板，分馏塔13内部底端固定安装有再沸器，设置的浮阀塔板具有自动调节蒸汽通道的面积、操作弹性大和可允许的操作负荷范围大等特点，再沸器可以将塔底的液体加热沸腾，增加分馏效果。

其中，各个塔顶固定安装有气压表，冷却分离塔15底端设有观察窗口，贯穿窗口设置在油水分离处，气压表的安装可以方便工作人员对各个塔内的气压变化进行观察，防止气压变化异常发生意外事故，观察窗可以方便工作人员判断油水分离的状态。

工作时，先将煤焦油原料从入料管进入静置沉淀塔中，在沉淀过后，顺着第一输送管进入过滤塔中，经过静电吸附和多层过滤后进入塔底，再被油泵输送至过滤检测仪，达到需要的精度后进入第二输送管再流入真空加热炉，未达到标准的顺着喷淋阀再次进入过滤塔中，在真空加热炉加热后的煤焦油顺着第三输送管进入脱盐塔中，得到的脱盐煤焦油进入第四输送管中，再流入分馏塔中，经过闪蒸后再流入冷却分离塔中，处理后得到脱盐脱水煤焦油，最后进入出料管排出静电吸附网可以使过滤过程中的杂质附着在静电吸附网上，不同精度的过滤网可以增加过滤的效果，也可以减少过滤所需的时间，提升过滤的速度，提高净化效果；再次过滤时采用喷淋的设置可以使过滤时的效果更好，三通开关的设置可以减少管道的连接，也使过滤排出时更加自动化，使用时更加方便；通过提高输送管的连接高度，可以防止在输送时将塔底的沉淀物一起带到后面的设备中，减少不必要的净化精度的影响，使净化效率提高；设置两个电脱盐罐，可以增加脱盐的速率和效果，增高净化的效率；将得到的脱渣煤焦油加热，可以使电脱盐时反应速率加快，使电脱盐效率得到提高；设置的浮阀塔板具有自动调节蒸汽通道的面积、操作弹性大和可允许的操作负荷范围大等特点，再沸器可以将塔底的液体加热沸腾，增加分馏效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。